Рафинирование меди

Рис. 19-8. Электролитическое рафинирование неочищенной меди. Неочищенная медь окисляется на аноде, а рафинированная медь осаждается на катоде. Примеси собираются под анодом, образуя анодный шлак . Стоимость редких металлов, извлекаемых из анодного шлака, таких, как золото, серебро и платина, часто компенсирует расходы на проведение процесса рафинирования.

Неочищенная медь содержит примеси серебра и цинка. Что произойдет с этими примесями при электролитическом рафинировании меди [c.194]

Рис. 1Х-9. Зависимость электропроводности электролита для рафинирования меди от концентрации серной кислоты и ионов меди и температуры (сплошные линии-для 55 °С, пунктирные — для 25 °С, за штрихованный участок — оптимальные условия)

В чем заключается процесс рафинирования меди Что происходит при этом с содержащимися в черновой меди примесями более активных (2п, N1) и менее активных Ag, Нд) металлов [c.239]

Растворение анодов должно быть избирательным, т. е. один нз компонентов материала анода должен растворяться количественно (часто в виде определенных ионов), а другие его составляющие не должны растворяться совсем. Примером таких процессов служит электролитическое рафинирование меди. Медь здесь растворяется в виде ионов Си +, а более электроположительные металлы сохраняются в неизменном состоянии и скапливаются на дне ванны в виде так называемого шлама. [c.474]

Электрохимический метод позволяет получать наряду с основным продуктом производства ценные побочные продукты, применять более дешевое сырье и полнее его использовать. Так, при электролизе растворов хлористого натрия выделяются одновременно хлор, едкий натр и водород. При электрорафинировании металлов отходом является шлам, содержащий благородные металлы зо гото и серебро (при рафинировании меди), платину и палладий (при рафинировании никеля). Стоимость получаемых благородных металлов полностью окупает расходы по рафинированию. [c.11]

Принцип расчета любого одноименного процесса всякий раз остается одним и тем же. Так, например а) подвергается ли электролизу поваренная соль, производится ли электролитическое рафинирование меди, получается ли металлический алю- [c.264]

Из шлама от рафинирования меди, представляющего собой остаток от растворения медных анодов [c.139]

Пример 2, Требуется получить 400 кг рафинированной меди в сутки при напряжении на клеммах ванны в 0,25 в. Какова должна быть минимальная мощность динамо-машины и сила тока в цепи, если напряжение на каждую ванну равно 15 в выход но току 90% Определить также число электролитических ванн. [c.380]

Первые электрохимические заводы в России были построены в 70-х годах для рафинирования меди. В 1886—1888 гг. возникли заводы для электролитического получения алюминия и хлорноватокислых солей. В 1890 г. начали работать заводы для электролитического получения хлора и щелочи и металлического натрия, а затем для электролиза воды, электролитического рафинирования никеля и др. [c.10]

Ток силой 50 а за 5 час выделил 281 г рафинированной меди. Олреде лить выход по току. [c.261]

Катоды — основы для рафинирования меди — изготовляют, как правило, из меди (см. рис. УШ-Э, б) в матричных ваннах. Наращивание основ длится около 24 ч. Число матричных ванн составляет примерно 10% общего числа ванн. Наращивание меди в основных ваннах проводится обычно 7—15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса 130 кг. [c.313]

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, СЫ , ЫН4), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Открытие Б. С. Якоби получило в России в 1847 г. практическое применение и при рафинировании меди (в других странах —лишь в 1865 г.). [c.9]

Получение меди высокой чистоты [1]. В настоящее время более чистую медь, чем получаемую путем рафинирования черновой меди (МО), удается получать путем тщательного огневого рафинирования анодной меди и фильтрования электролита от взвешенных частиц. Медь высокой чистоты получают электролитическим рафинированием меди марки МО. Условия электролиза сходны с условиями обычного рафинирования, причем исходный раствор готовят из чистой катодной меди. Плотность тока 120—150 А/м . Тщательность проведения электролиза, чистота растворов, продолжительная промывка металла в кипящей воде и низкая плотность тока позволяют получать медь, содержащую 99,995% Си и 5-10- % серы. [c.314]

Поскольку мощность электростанций России в 1913 г. составляла 1098 тыс, кВт, электрохимическая промышленность развивалась очень слабо. Было построено несколько небольших хлорных заводов, на которых, кроме хлора, получали едкий натр пять небольших заводов электролитического рафинирования меди и два завода электролитического получения меди из руд общей производительностью до 40 тыс. т, а также установка для рафинирования серебра и золота. Электролитические процессы в гальванотехнике осуществлялись лишь в отдельных мастерских полукустарного типа. [c.10]

К началу 1941 г. мощность электростанций в СССР возросла в И раз, а выработка электрической энергии — в 25 раз. Это-и явилось основной предпосылкой для создания в СССР мощной электрохимической промышленности. За эти годы возник ряд новых крупных электрохимических производств алюминия, магния, натрия и некоторых других легких и редких металлов, цинка, кадмия марганца, а также водорода, кислорода, перекисных соединений и т. д., получили развитие процессы рафинирования свинца, никеля, серебра и других металлов, были значительно усовершенствованы существовавшие в дореволюционной России процессы рафинирования меди, получения хлора, производство свинцовых аккумуляторов. [c.10]

Соединение электродов в электролизерах. Основные применяемые в настоящее время способы включения электродов (рис. УП1-8) были разработаны при изучении первого промышленного процесса — рафинирования меди. Как при последовательном, так и при параллельном электрических включениях электродов они могут располагаться либо поперек ванн, либо вдоль боковых стенок. [c.254]

Предварительного электролитического осаждения будущих катодных основ — тонких листов получаемого в данном производстве металла (рафинирования меди, никеля). [c.256]

Электролит при рафинировании меди содержит соответствующую соль меди и кислоту. Высокий выход по току достигается при весьма различных концентрациях компонентов электролита как в сернокислых, так и в хлоридных растворах. [c.310]

Составы электролитов при рафинировании меди на отдельных заводах различны и зависят от ряда факторов состава анодного металла, применяемой плотности тока и скорости циркуляции электролита. [c.311]

При рафинировании меди частично сохранено каскадное расположение ванн. В зависимости от плотности тока, чистоты анодов [c.311]

Практически во всех случаях аноды отливаются вместе с плечиками для опоры (рис. УП1-9). Габариты анодов для рафинирования меди стандартны и составляют / X = .97 Х(0,6—0,95) м. Толщина анода в зависимости от его массы ( 350 кг) равна 30—50 мм. Продолжительность растворения анодов 24—30 сут. Масса нерастворившейся части анодов не должна превышать [c.312]

Современные электролизеры для рафинирования меди изготовляют обычно из железобетона, иногда из дерева [43]. Конструкция узлов не отличается от приведенной на рис. У1П-15 и У1П-16. Мощность электролизера регулируют путем уменьшения или увеличения числа электродов, а не их размеров. В электролизеры для рафинирования меди помещают от 20 до 40 одноименных электродов. В ваннах электроды площадью 1 м помещены на расстоянии 40—50 мм, поэтому понятно, что появление искривлений или дендритов на поверхности электродов явление весьма нежелательное. [c.313]

В данном случае основной составляющей напряжения является падение напряжения в электролите. Поэтому стремятся снизить эту составляющую путем уменьшения межэлектродного расстояния. Чтобы исключить возможные короткие замыкания при сближении электродов, необходимо следить за тщательностью отливки анодов, хорошим выравниванием катодных основ, отсутствием дендритов и шишек. При обычно применяемых плотностях тока 170—250 А/м расход энергии составляет не более 200—350 кВт-ч/т. Рафинированная медь марки М1 содержит 99,9% Си, а марки МО— 99.95%. [c.313]

Э. Г. Федоровский получил методом электролиза медные трубы без шва. Интересно отметить, что патент на получение труб без шва методом электролиза был получен Эльмором в Англии и Германии в 1894 г. По этому патенту на заводе Розенкранца ( Красный Выборжец в Ленинграде) в 1897 г. была сооружена крупная установка для получения медных труб без шва, проработавшая до 1917 г. В 1902 г. на этом же заводе был построен цех электролитического рафинирования меди /производительностью в 10000 г 1в год. В 1900 г. инж. Лаш инский в г. Кельцы (Царство Польское) по разработанному им методу построил первые в мировой практике регулярно действующие установки выщелачивания меди и цинка из руд оборотной серной кислотой с последующим электролизом растворов с нерастворимым анодом. Производительность установок была иезначительна. По этому же методу в 1910—1912 гг. в районе Каркаралинска (Кара-гандинок. обл.) и в Ферганской долине были сооружены установки электролитического получения меди из руд, проработавшие до 1917 г. [c.10]

Процесс электролиза меди с нерастворимыми анодами отличается от других процессов экстракции и от процесса рафинирования меди своеобразным влиянием [c.314]

В качестве катодов служит листовая медь толщиной 2—5 мм или медные диски, насаженные на горизонтальный медный вал, анодами — литая рафинированная медь расстояние между электродами 15—40 мм. Медный порошок с помощью специальных ножей счищают с катодов на дно ванны через каждые 20—30 мин. Выгрузка порошка из ванны, производится периодически вместе с электролитом через штуцер в дне ванны в специальный сборник. [c.325]

В то же время на катоде эквивалентное количество меди будет осаждаться из раствора. Другими словами, будет присходить как бы перенос меди с анода на катод. Этот процесс используют для очистки (рафинирования) меди, а также в гальванопластике. [c.424]

Устанонка, выпускающая 80 / в сутки рафинированной меди, нри )] = 90% потребляет 37.") квт-ч элсктрозмергии иа 1 т продукции. Подсчитать [c.390]

Пользуясь законами электрохимии, можно конструировать и создавать гальванические элементы и батареи, позволяющие получать электрическую энергию в небольщих количествах в нужном месте, а также использовать электрическую энергию для проведения желаемых химических реакций. Примерами таких процессов являются электроосаждение и рафинирование меди. Электрохимические реакщш могут также использоваться в целях предотвращения коррозии металлов с низкими восстановительными потенциалами. Однако пока еще не удалось создать дешевой и легкой аккумуляторной батареи с большой плотностью энергии, а также электрохимических топливных элементов, работающих на широко доступных веществах. [c.195]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

В основе электролитического трехслойного метода 1)афинир6вания лежит процесс анодного окисления и последующего катодного восстановления алюминия. Анодом (нижний слой) электролизера является рафинируемый алюминий, содержащий Рис. 2.10. Схема электроли-для увеличения плотности до 40% тического рафинирования меди, катодом (верхний слой) — очи- алюминия щенный алюминий. Между катодом, рафинируемого и анодом располагается расплавленный электролит, состоящий из смеси хлоридов бария и натрия и фто-2 [c.35]

Процесс электролиза. Допустимые колебания параметров электролиза при рафинировании меди значительно выше, чем при электролизе цинка, марганца или никеля, так как йтсутствует выделение водорода, влияющее обычно на выход по току. [c.310]

На электропроводность оказывают влияние также и накапливающиеся в значительных количествах примеси солей никеля и цинка, обладающих практически такой же проводимостью, что и СиЗО . Это легло в основу расчета электропроводности растворов при рафинировании меди по методу Сковронского и Рейнозо [42]. [c.311]

Тев<1пература электролита при рафинировании меди выбирается такой, чтобы достигалась высокая электропроводность раствора. Однако во избежание сильного испарения и связанного с этим ухудшения условий труда, а также с целью предотвращения усиленного растворения анодной меди температура поддерживается не выше 55 °С. При современной конструкции ванн тепла Джоуля — Ленца недостаточно для поддержания температуры на таком уровне, и электролит обычно нагревается в напорных баках. [c.312]

В 1844 г. герцог М. Лейхтенбергский организовал в Петербурге крупную гальваиопластическую мастерскую, в которой изготавливались барельефы, украшающие Исаакиевокий собор, украшения кораблей, скульптурные произведения. Им была указана возможность электролитического, рафинирования меди. В этой мастерской в год расходовалось овыше тысячи пудов меди. [c.9]

Первая промышленная установка электролитического рафинирования меди была построена в 1867 г. Элкингтоном в Англии (патент 1865 г.). Такая же установка была сооружена в Гамбурге Вольвиллем в 1871 г. [c.10]

Экспериментально доказано, что взвеси частиц в раствораж захва тыва-ю тся катодным и осадками. В качестве примера можно привести попадание элемента рного углерода из анодного шлама пр И энектролитичеоком рафинировании железа (см. гл. VII, раздел В), переход на катод золота и серебра при элект1рал итическ 0м рафинировании меди (см. гл. III, 11). [c.81]

В качестве примера зажвата раствора -катодным осадком можно привести данные опытов электролитическото рафинирования -меди в растворах с различным содержанием солей . [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология