Электролитическое рафинирование меди

Неочищенная медь содержит примеси серебра и цинка. Что произойдет с этими примесями при электролитическом рафинировании меди [c.194]

Растворение анодов должно быть избирательным, т. е. один нз компонентов материала анода должен растворяться количественно (часто в виде определенных ионов), а другие его составляющие не должны растворяться совсем. Примером таких процессов служит электролитическое рафинирование меди. Медь здесь растворяется в виде ионов Си +, а более электроположительные металлы сохраняются в неизменном состоянии и скапливаются на дне ванны в виде так называемого шлама. [c.474]

Принцип расчета любого одноименного процесса всякий раз остается одним и тем же. Так, например а) подвергается ли электролизу поваренная соль, производится ли электролитическое рафинирование меди, получается ли металлический алю- [c.264]

Получение меди высокой чистоты [1]. В настоящее время более чистую медь, чем получаемую путем рафинирования черновой меди (МО), удается получать путем тщательного огневого рафинирования анодной меди и фильтрования электролита от взвешенных частиц. Медь высокой чистоты получают электролитическим рафинированием меди марки МО. Условия электролиза сходны с условиями обычного рафинирования, причем исходный раствор готовят из чистой катодной меди. Плотность тока 120—150 А/м . Тщательность проведения электролиза, чистота растворов, продолжительная промывка металла в кипящей воде и низкая плотность тока позволяют получать медь, содержащую 99,995% Си и 5-10- % серы. [c.314]

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, СЫ , ЫН4), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Поскольку мощность электростанций России в 1913 г. составляла 1098 тыс, кВт, электрохимическая промышленность развивалась очень слабо. Было построено несколько небольших хлорных заводов, на которых, кроме хлора, получали едкий натр пять небольших заводов электролитического рафинирования меди и два завода электролитического получения меди из руд общей производительностью до 40 тыс. т, а также установка для рафинирования серебра и золота. Электролитические процессы в гальванотехнике осуществлялись лишь в отдельных мастерских полукустарного типа. [c.10]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ МЕДИ [c.143]

Народнохозяйственное значение электролитического рафинирования меди [c.143]

Однако их едва ли можно считать характеризующими все случаи. Лишь висмут, дающий сильно гидролизующиеся соли, в основном переходит в шлам. Материальный баланс электролитического рафинирования меди, содержавшей 0,1% Sb, дал несколько иное ее распределение по продуктам, % [c.151]

Аноды, используемые для электролитического рафинирования меди, являются многокомпонентным сплавом, содержащим различные элементы (табл. 32). [c.148]

Э. Г. Федоровский получил методом электролиза медные трубы без шва. Интересно отметить, что патент на получение труб без шва методом электролиза был получен Эльмором в Англии и Германии в 1894 г. По этому патенту на заводе Розенкранца ( Красный Выборжец в Ленинграде) в 1897 г. была сооружена крупная установка для получения медных труб без шва, проработавшая до 1917 г. В 1902 г. на этом же заводе был построен цех электролитического рафинирования меди /производительностью в 10000 г 1в год. В 1900 г. инж. Лаш инский в г. Кельцы (Царство Польское) по разработанному им методу построил первые в мировой практике регулярно действующие установки выщелачивания меди и цинка из руд оборотной серной кислотой с последующим электролизом растворов с нерастворимым анодом. Производительность установок была иезначительна. По этому же методу в 1910—1912 гг. в районе Каркаралинска (Кара-гандинок. обл.) и в Ферганской долине были сооружены установки электролитического получения меди из руд, проработавшие до 1917 г. [c.10]

ТАБЛИЦА 32. УСРЕДНЕННЫЙ состав анодов, ПРИМЕНЯЕМЫХ для ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ [c.149]

В практике электролитического рафинирования меди рекомендуется содержание в растворе электроотрицательных примесей не допускать свыше, г/л [c.150]

ТАБЛИЦА 35. ПОВЕДЕНИЕ сурьмы при ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ РАФИНИРОВАНИИ МЕДИ в СТАНДАРТНОМ РАСТВОРЕ 32 г/л Си " ". 100 г[л Н,304 ТЕМПЕРАТУРА 60 . СОДЕРЖАНИЕ 5Ь> (РАДИОАКТИВНОЙ) В АНОДЕ 0,1% [c.154]

В практике электролитического рафинирования меди имеются примеры, когда в условиях осветленного чистого раствора с анодами, содержащими не ниже 99,7% Си, при умеренных плотностях тока (120 а/м ) и тщательной промывке в кипящей воде получается очень чистая медь. [c.162]

Электропроводность раствора электролитического рафинирования меди зависит от содержания сульфата меди, свободной серной кислоты, присутствия сульфатов никеля, цинка, железа и температуры. [c.181]

В 1844 г. герцог М. Лейхтенбергский организовал в Петербурге крупную гальваиопластическую мастерскую, в которой изготавливались барельефы, украшающие Исаакиевокий собор, украшения кораблей, скульптурные произведения. Им была указана возможность электролитического, рафинирования меди. В этой мастерской в год расходовалось овыше тысячи пудов меди. [c.9]

Первая промышленная установка электролитического рафинирования меди была построена в 1867 г. Элкингтоном в Англии (патент 1865 г.). Такая же установка была сооружена в Гамбурге Вольвиллем в 1871 г. [c.10]

Две причины содействовали развитию электролитического рафинирования меди с одной стороны, это дешевый способ практически количественного извлечения драгоценных металлов из первичной меди, с другой стороны, с 80-х годов прошлого столетия для электротехнической промышленно сти возникла потребность в меди с минимальным содержанием примесей, обладающей наиболее высокой электропроводностью. [c.143]

Выше были приведены данные о поведении примесей при электролитическом рафинировании меди. Высоких показателей очистки можно достигнуть при тщательном соблюдении технологического режима. Как уже упоминалось, при рафинировании применяется раствор, состоящий из 30—45 г/л Си + и 150— 200 г/л Н2504. Чем больше в аноде содержится примесей (особенно никеля) и чем выше применяемая плотность тока, тем более высоким должно быть содержание меди в растворе. Повышенная кислотность несколько благоприятствует переходу драгоценных металлов в катод, зато влияет на снижение содержания в нем вредных примесей Аз, ЗЬ, В1. [c.159]

Поверхностно активные добавки широко используются в обычных условиях электролитического рафинирования меди. Обычно это небольшие количества желатины или клея в (Комбинации с сульфитными ш,елоками лиглииовых кислот (от выщелачивания древесины), тиомочевина и др. Общее содержание добавок 0,05— 0,1 г/л. [c.160]

Ванны, предназначенные для электролитического рафинирования меди, изготавливаются деревянными или железобетонными. Чертеж блока из деревянных ванц показан на рис. 91. Они используются еще на наших заводах в цехах, оборудованных ваннами длиной не более 3 м, при силе тока до 5000 а. [c.166]

Рис. 98. Схема расположения токаподводящих шин для питания и сто-ка растворов в цехе электролитического рафинирования меди

Общий 1вид части цеха электролитического рафинирования меди доказан на рис. 99. [c.173]

Современные установки электролитического рафинирования меди работают с растворами, нагретыми до 50—65°. При этой тем пературе сопротивлэние раствора примерно на 507о ниже сопротивления при 25° С. Этим сберегается приблизительно половинное количество электроэнергии по сравнению с расходом энергии при 20—25° С. Однако нагрев до темиературы выше 55— 60° затруднен. Во-первых, при высокой температуре усиливается испарение. воды с зеркала раствора (табл. 47), во-вторых, перегрев растворов до более высокой температуры повы.шает температуру и влажность воздуха цеха. [c.184]

Как было показано выше, в процессе электролитического рафинирования меди в растворе накапливз ется медь и убывает содержание серной кислоты. Этот избыток меди, остающийся в рас- [c.184]