Электролитическое рафинирование чернового олова

Черновое олово содержит от 94 до 99,5% 5п и примеси, которые необходимо удалить. Рафинирование олова может производиться как пирометаллургическими способами, так и электролитически. Огневое рафинирование обычно включает в себя несколько операций очистки от разных примесей и дает металл с содержанием 99,75—99,88% 5п. Однако в некоторых случаях с помощью пиро-металлургических способов получить чистый металл не удается (с трудом удаляется свинец, практически не удаляется висмут). Электролитическое рафинирование позволяет получить олово высокой чистоты (до 99,99%)). [c.117]

На катоде преимущественно идут процессы, требующие наименьшего отрицательного потенциала. Поэтому если с основным металлом с анода перейдут в раствор ионы более электроотрицательных металлов, то на катоде будет осаждаться только основной металл. Метод электролитического рафинирования широко используется для получения чистой меди из черновой меди, содержащей примеси серебра, золота, для получения чистого никеля из чернового никеля с целью очистки от меди, железа и платиновых металлов. Электрорафинированием получают серебро и золото, а также используют этот метод Для. получения чистого свинца, висмута, олова и сурьмы. Как правило, процессы электрорафинирования осуществляют в бездиафрагменных электролизерах. [c.299]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Электролитическое рафинирование чернового олова [c.117]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Электролитическое рафинирование свинца. Черновой свинец содержит 95—99% РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положитель->ные потенциалы, чем свинец, и переходят в шлам. [c.416]

Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [c.128]

В черновом олове примесей еще довольно много 5— 8%. Чтобы получить металл сортовых марок (96,5—99,9% 8п), используют огневое или реже электролитическое рафинирование. А нужное полупроводниковой промышленности олово чистотой почти шесть девяток — 99,99985% 8п — получают преимущественно методом зонной плавки. [c.43]

Для получения нз чернового олова металла стандартных сортовых марок его подвергают рафинированию. Наиболее распространенные методы рафинирования — пирометаллургическое (огневое), вакуумное, электролитическое. [c.223]

Олово находится в природе главным образом в виде касситерита ЗпОз, или оловянного камня его содержание в рудах составляет обычно только доли процента, редко до 3—5% Зп. Главные месторождения находятся в Индонезии, в Южном Китае, в Боливии, есть месторождения и в СССР. Руды подвергаются обогащению до 40—70-процентных концентратов. Металлургия олова основана на восстановительной плавке в отражательных или электрических печах трудно отделить олово от примеси железа и некоторых других примесей. Очистка чернового олова горячим способом приводит к получению большого количества оловосодержащих отходов, поэтому применяют предварительную очистку концентратов пиро-, гидрометаллургическими, магнитными и другими методами. Сложность горячего рафинирования олова послужила причиной развития электролитического способа. [c.223]

Очищенный оловянный концентрат проходит операцию восстановительной плавки в шахтных, электрических или отражательных печах в результате ее получают черновое олово, загрязненное примесями других металлов, и шлак, обогащенный оловом (10—25%). Черновое олово подвергают огневому или электролитическому рафинированию. Шлак поступает на дальнейшую переработку для извлечения олова. [c.332]

В современной практике цветной металлургии метод электролитического рафинирования широко применяется для следующей очистки черновой меди от серебра, золота и других примесей чернового никеля от меди, железа и платиноидов. Электролитическому рафинированию обычно подвергают также серебро и золото. Электролизом иногда рафинируют свинец, висмут, олово, сурьму. [c.375]

Трудность получения чистого свинца электролизом заключается в том, что мышьяк, сурьма и висмут, попадающие в раствор,, эле1Ктроположительнее свинца и переходят в катод, кроме того, близость потенциалов свинца и олова делает последнее одной из наиболее трудноотделимых примесей. При высоком содержании меди затруднен процесс анодного растворения свинца. В связи с этим, при электролитическом рафинирований чернового свинца его предварительно подвергают обезмежива-нию и частичной очистке от мышьяка и олова огневыми методами. [c.261]

Олово—аноды марки 01 ГОСТ 860—41 Олово Сера, мышьяк (каждого) Кремний, висмут, медь (каждого) Свинец Алюминий, цинк (каждого) Не <99,9 Не >0,015 Не >0,01 Не >0,04 Не >0,002 Металл, получаемый посредст- i вом огневого или электролитического рафинирования чернового i олова. Выпускается в виде чушек весом 25 кг или в виде прутков [c.263]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Полученная пирометаллургическим способом сурьма содержит большое количество примесей, таких, как железо, свинец, олово, медь, висмут и др. Черновую сурьму подвергают электролитическому рафинированию и получают металл, содержащий 99,9% сурьмы. Электролиз ведут при обычной температуре, применяя электролит, содержащий 80—100 кг/м ЗЬРз, около 20 кг/м НР и 150—300 кг/м Н2804. Анодами служат литые пластины сурьмы, катодами — медные листы. При катодной плотности тока 100 А/м напряжение получается 0,4—0,5 В. [c.308]

В результате получают черновой свинец, из которого выделяют медь, серебро, железо, олово, мышьяк и сурьму, висмут остается вместе со свинцом, Особо чистый свинец получают электролитическим рафинированием с использованием фторосиликатного электролита. [c.335]

В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей /(обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах, получая черновое олово, содержащее от 94 до 99,5% 5п. Рафинирование олова можно производить как пироме-таллургическими способами, так и электролитически. Огневое рафинирование дает металл с содержанием 99,75—99,88% 5п. Однако в некоторых случаях с помощью пирометаллургических способов получить чистый металл не удается (с трудом удаляется свинец, практически не удаляется висмут). Электролитическое рафинирование позволяет получить олово высокой чистоты (до 99,99%). [c.106]

Электролитическим рафинированием сурьмы пользуются для очистки черновой сурьмы, полученной пирометаллургическими способами при переработке руды, содержащей значительное количество железа, свинца, олова, меди, висмута, золота и серебра, или для сурьмы, полученной из отходов производства свинца, также содержащих много примесей. Электролитическое рафинирование позволяет получить сурьму довольно высокой чистоты (до 99,9%). Обычно его ведут в смешанном фторидно-сульфатном электролите, содержащем ЗЬРз (80—100 г/л), плавиковую кислоту (около 20 г/л) и серную кислоту (150—300 г/л). [c.114]

Черновое олово, полученное при пирометаллургиче-ском извлечении из руд, содержит от 94 до 99,5% Sn. Хотя огневым рафинированием удается получить олово с чистотой 99,75—99,88%, однако огневое рафинирование не позволяет освободиться от висмута. Это можно сделать только электролитически и при этом получить очень чистое олово —до 99,99%. Особое значение электролитическое получение олова получило при извлечении его из отходов белой жести и лома консервных банок. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология