Черновая медь

Для дальнейщего разделения компонентов черновую медь подвергают огневому и электролитическому рафинированию. Огневое рафинирование проводится в отражательных печах. Первая стадия процесса — повторная продувка расплава воздухом. При этом [c.303]

Полученная черновая медь содержит около 96% меди и примеси раз ичных металлов. [c.323]

В чем заключается процесс рафинирования меди Что происходит при этом с содержащимися в черновой меди примесями более активных (2п, N1) и менее активных Ag, Нд) металлов [c.239]

При рафинировании меди электролизом черновую медь помещают в раствор сульфата меди, подкисленный серной кислотой, и подвергают электролизу. Чем при этом должна служить черновая медь — анодом или катодом [c.115]

Металлические примеси, содержащиеся в неочищенной ( черновой ) меди, можно разделить на две группы [c.679]

В среднем в черновой меди содержится около 0,1—0,2% серебра и 0,003—0,01 % золота, т. е. 1000—2000 г серебра и 30— 100 г золота на 1 т. Стоимость рафинирования 1 т меди (считая переплавку на аноды, электролиз и потери) не превышает 16—25 руб., отсюда очевидно, что извлечение драгоценных металлов из меди окупает стоимость электролитического рафинирования. [c.143]

На катоде выделяется чистая медь (99,95—99,99% Си), а содержащиеся в черновой меди примеси частично переходят в раствор (металлы, стоящие до Си н ряду напряжений), частично выпадают в виде шлама не дно ванны. Шлам содержит. g,. A.U, платиновые металлы, Se, 1 е, As. Стоимость получаемых из шламе благородных металлов вполне скупает затраты на электролиз. [c.582]

Получение меди высокой чистоты [1]. В настоящее время более чистую медь, чем получаемую путем рафинирования черновой меди (МО), удается получать путем тщательного огневого рафинирования анодной меди и фильтрования электролита от взвешенных частиц. Медь высокой чистоты получают электролитическим рафинированием меди марки МО. Условия электролиза сходны с условиями обычного рафинирования, причем исходный раствор готовят из чистой катодной меди. Плотность тока 120—150 А/м . Тщательность проведения электролиза, чистота растворов, продолжительная промывка металла в кипящей воде и низкая плотность тока позволяют получать медь, содержащую 99,995% Си и 5-10- % серы. [c.314]

Пирометаллургический передел руд частично уже осуществляется более эффективными, чем раньше, методами получения черновой меди плавкой во взвешенном состоянии с кислородным дутьем и получением богатых штейнов нли прямо меди, а также электроплавкой намертво обожженного огарка. [c.303]

Отопление печей для рафинирования черновой меди. [c.390]

Чем выше качество и лучше отливка анодов, тем при большей плотности тока можно вести процесс рафинирования. Если черновая медь содержит повышенное количество нерастворимых веществ, то аноды будут пассивироваться тем быстрее, чем выше плотность тока. Взвешенные в растворе частицы включаются в катодный осадок, количество включений тем больше, чем выше плотность тока, поэтому осадок получается шишковатым и грязным. Следует обязательно учитывать экономические факторы, которые выражаются значением экономической плотности тока (стр. 253). [c.312]

Селен и теллур обычно добывают нз отходов (шламов) электролизных ванн при рафинировании черновой меди. [c.322]

При современном уровне техники в условиях применения кислородного дутья для окисления меди в конвертере и ее восстановления газом в миксере может идти речь о повышении качества черновой меди н использовании ее для отливки анодов. Во всяком случае это могло бы заметно снизить стоимость передела катодной меди. [c.179]

I), в результате чего образуется черновая медь [c.157]

Схема первого способа показа(На на рис. 102. Свободная кислота нейтрализуется с помощью гранулированной черновой меди или обожженного белого мата (СизЗ). Для нейтрализации служат башни из кислотоупорного материала высотой до 5 м и диаметром до 2 л с лож(НЫм фильтрующим днищем. Сверху вводят раствор, снизу — смесь пара и воздуха. Раствор стекает через сифонный слив. [c.187]

Какие реакцин протекают при очистке черновой меди электролитическим способом [c.35]

Невзирая на большую малый расход энергии за счет высокого выхода по току и нагрева Аноды из черновой меди. Расстояние 1 = 7—8 см вместо 4—5,5 см. [c.202]

Для извлечения ценных спутников (Аи, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании (см. разд. 38.1). [c.534]

При электролитическом рафинировании меди в качестве катода применяется чистая медь, в качестве анода—черновая медь электролитом служит водный раствор сульфата меди(П). Что происходит при электролизе с содержащимися в черновой меди примесями более активных (2п, N1) и менее активных (Лg, Н8) металлов [c.128]

Сколько электричества (в а-ч) теоретически необходимо для электрохимической очистки (рафинирования) 1 т черновой меди, содержащей 4% посторонних примесей [c.166]

Для рафинирования черновой меди ее опускают в электролитическую ванну с раствором сульфата меди в качестве анода катодом является тонкая листовая медь. При пропускании электрического тока анод постепенно растворяется, причем примеси еще менее активных металлов осаждаются в ванне в виде шлама, а на катоде выделяется чистая медь (рис. 39). В растворе остаются примеси более активных металлов. [c.157]

Таким путем в промышленности получают чистую меДь, пригодную для электротехнических целей. Для этого используют аноды, выплавляемые из черновой меди, которые подвергаются электролизу в кислых растворах сульфата меди. Катодами служат листы из чистой меди. Удельная электропроводность. Способность раство-ров или расплавов проводить электрический ток характеризуется удельной электропроводностью х, т. е. электропроводностью столбика раствора длиной 1 см и сечением 1 см . Сопротивление проводника [c.98]

Полученная этим способом черновая медь содержит в среднем около 98% Си. [c.398]

Полученную таким образом черновую медь, содержащую еще достаточное количество примесей, подвергают очистке. Она производится двумя методами. [c.398]

Сухой метод рафинирования заключается в переплавке полученной черновой меди, причем часть ее превращается в СнзО. Последняя служит окислителем для содержащихся в черновой меди неблагородных металлов. Затем избыточную СизО, не вступившую в реакцию, восстанавливают, внося в расплавленный металл уголь. [c.398]

Мокрый метод рафинирования состоит в электролитическом осаждении меди, для чего черновую медь подвешивают в качестве анода в растворе сульфата меди, подкисленного серной кислотой. [c.398]

Сущность процесса здесь сводится к тому, что при пропускании тока соответствующей силы И напряжения на катоде происходит отложение чистой меди, а на аноде — растворение черновой меди. Таким образом получается чистая электролитическая медь. [c.398]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

Склонность меди к растворению кислорода при нагревании на воздухе приводит (при последующем нагревании в атмосфере водорода) к разрушению металла по границам зерен вследствие образования водяного пара. К этому типу разрушения особенно чувствительна литая черновая медь, содержащая СЫзО в свободном состоянии. Отмечены случаи разрушения меди в среде водорода уже при 400 °С. Так называемая бескислородная медь нечувствительна к данному типу разрушения, однако даже после непродолжительного нагревания на воздухе или в кислороде приобретает склонность к этому виду разрушения. [c.203]

Опыт 2. Получение меди при электролизе растворов соединений (электролитическая очистка меди). Для проведения опыта используйте электролит на основе USO4. В качестве катода возьмите железную пластинку, а в качестве анода — черновую медь. Пластинку меди предварительно протравите в азотной кислоте. По окончании опыта электроды промойте и высушите. Катод оставьте на воздухе. Объясните изменение внешнего вида осадка электролитической меди. [c.164]

В качестве примера можно привести переработку анодов на заводе Красный Выборжец , в 1926—1929 гг. При рафинировании анодов из черновой меди Баймакского завода получался шлам, содержащий 60—70% Си и 4—6 /о драгоценных металлов. При переходе на огневое. рафинирование этого сорта меди полученные аноды содержали 99,4 — 99,5% Си, шлам содержал 15% Си и до 19% драгоценных металлов. [c.179]

Однако бывают отклонения от общего правила на перуанском медном заводе Оройа, расположенном в горной местности вдали от ресурсов горючего, считается целесообразным подвергать электролитическому рафинированию черновую медь, содержащую 0,4% Ад, 0,037% Аи, 0,35% РЬ, 0,10% Аз, 0,40/о 8Ь. Конвертерную медь после продувки сливали в миксер, откуда разливали на аноды весом 300 кг, толщиной около 50 мм. Однако освоение процесса рафинирования столь загрязненных и поэтому неровных анодов повлекло за собой увеличение расстояния между электродами до 8 см (вместо 5), что вызвало повышение напряжения на блоке до 0,5 в (вместо 0,2 в). Это связано с повышением удельного расхода электроэнергии, что экономически выгоднее., [c.179]

Заслуживает большого внимания и должен быть изучен опыт завода Оройа в Перу электролитического рафинирования непосредственно конвертерной меди. Это может существенно понизить суммарную стоимость передеда черновой меди на электролитическую. [c.212]

Распространен электролиз с применением растворимых (а к т и в н ы х) а н о д о в, подвергающихся окислению. Во внешнюю цепь посылает электроны сам анод, при этом смещается равновесие между электродом и раствором. Применение активных анодов позволяет провод[1ть электролитическую очистку (рафинирование) металлов. Подлежащий рафинированию исходный (черновой) металл используется в качестве анода, а на катоде (материал катода служит подложкой ) осаждается чистый (рафинированный) металл. Так, при рафинировании меди в качестве анода берут исходную (черновую) медь, проводят электролиз нейтрального водного раствора СнЗОа. На катоде разряжаются ионы и выделяется медь, так как стандартный потенциал меди си/сиг+=+0,34 В значительно превышает потенциал процесса восстановления молекул Н О ( °—0,83 В) [c.165]

В результате таких процессов получают черновую медь. Для получения чистой (рафинированной) меди (99,9—99,99% u)jeej aji-шают электролизом. [c.413]

Получение черновой меди пирометаллурги-ческим методом из халькопирита описывается суммарным уравнением (не забудьте подобрать коэффициенты) [c.267]

Образовавшуюся черновую медь (с примесями) рафинируют электролизом кислого раствора Си304. [c.226]

Переработка купферштейна на так называемую черновую медь состоит в следующем. Купферштейн загружают в специально сконструированные конверторы. В них продувается воздух, за счет кислорода которого происходит окисление сульфидов в оксиды. Температура поддерживается за счет теплоты этой реакции. Процесс ведут с таким расчетом, чтобы часть сульфидов осталась неизменной. Приток воздуха прекращается, когда образовавшийся оксид меди, как наиболее легко восстанавливающийся при высокой температуре, вступает в реакцию с неокисленным еще сульфидом меди, а оксид железа (II) образует силикат железа. Эти процессы могут [c.397]

Этот метод очистки выгоден в тех случаях, когда черновая медь содержит примеси благородных металлов, которые собираются на-дне ванны в виде П1лама. Этот последний служит материалом для получения благородных металлов — серебра, золота, платины и др., являющихся спутниками меди. [c.398]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служат растворы Си304 и Н2504. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология