Сплавы цинк — кобальт

Фиг. 47. Микрофотография сплава цинк-кобальт. ХЮО.

Фиг. 49. Распределение потенциалов и плотности тока на структурных составляющих сплава цинк-кобальт по линии АВ (фиг. 48) в 3"/о-ном растворе Na l.

СПЛАВЫ ЦИНК — КОБАЛЬТ [c.212]

Соотношение площадей интерметаллического соединения и цинка на поверхности сплава цинк-кобальт установить по диаграмме состояния трудно, так как область, занимаемая фазой интерметаллического соединения, показана на диаграмме только ориентировочно. Очевидно, что расчет этим способом площадей составляющих не дает точных результатов. Действительно, для сплава данного химического состава количество интерметаллического соединения по диаграмме состояния оказывается примерно равным 7—8%. Определение же площади, занятой интерметаллическим соединением, с помощью планиметра на серии микрофотографий дает гораздо большую цифру— 16,4%. Эта величина, как более верная, принималась в расчет при определении баланса работы микроэлементов на сплаве цинк-кобальт. [c.47]

Коррозия сплава цинк-кобальт также изучалась в 3%-ном растворе Na l. [c.49]

Распределение потенциалов на поверхности структурных составляющих сплава цинк-кобальт было определено на шлифах, микрофотографии которых приведены на фиг. 47, 48. Зона измерения потенциалов проходила как по поверхности кристаллов интерметаллического соедине- [c.48]

Подобным же образом, по коррозионным и электрохимическим измерениям, были определены плотности тока на электродах микроэлементов, образующихся на сплаве цинк-кобальт при коррозии в 3%-ном растворе Na l. [c.46]

Коррозия сплава цинк-кобальт в 3%-тм растворе Na l (объем электролита-50 см на 1 сж2 поверхности образца) [c.50]

Как и в предыдущем случае, разность потенциалов на поверхности структурных составляющих сплава цинк-кобальт очень мала и равняется в среднем 0,3—0,5 мв. Потенциал в первые 30—40 мин. опыта смещается в электроотрицательную сторону, в дальнейшем же остается практически постоянным. Смещение потенциала сплава во времени в отрицательную сторону, вероятно, вызвано разрушением пленки на анодных составляющих микроэлемента (цинка). [c.49]

Рентгенографически также было установлено существование у-фазы в сплавах цинк-кобальт- Кристаллическая структура У фззы сплава цинк-кобальт, имеющая формулу Со52пг1 (82,33% 2п), аналогична у-фазе латуни. Позднее другие авторы [61] подтвердили существование ранее найденной фазы со структурой у -латуни, однако они приписали ей формулу Со82пз1. Элементарная ячейка у-фазы латунного типа приведена на фиг. 76. Эта фаза является кубической и характеризуется большой ячейкой. В одних случаях ячейка у-фазы содержит 52 атома, в других —416 атомов, у-фазу можно рассматривать как искаженную решетку р-фазы, из которой изъято два атома, а оставшиеся атомы несколько смещены из своих положений равновесия (смещение атомов на фиг. 76 показано черточками), у-фазы обладают большой твердостью и хрупкостью. [c.101]

Баланс работы микроэлементов на сплаве цинк-кобальт устанавливался так же, как и в предыдущем случае,— по средним значениям плотностей тока на анодных и катодных участках сплава и по опытным данным коррозии этого же сплава в идентичных условиях. Для этой цели полученные весовые значения коррозии данного сплава пересчитывались на плотность тока, протекающего через анодные и катодные участки. [c.49]

Результаты расчета плотностей тока на анодных и катодных участках сплава цинк-кобальт обоими методами представлены в табл. 7. [c.49]

Как видно из таблицы, значения плотности тока на анодных и катодных участках сплава, полученные различными методами, удовлетворительно сходятся между собой. Следовательно, можно считать, что коррозия сплава цинк-кобальт обусловливается работой микроэлементов [c.49]

Плотность тока на поверхности структурных составляющих сплава цинк-кобальт рассчитывалась по данным распределения потенциалов (кривая 1) и поляризационным кривым для соответствующих структурных составляющих. Полученные результаты (кривые 2) приведены в верхней части фиг. 49. Так как изменение потенциалов на поверхности структурных составляющих небольшое, то плотности тока на поверхности отдельных структурных составляющих получились практически одинаковыми, но величина плотности на цинке и интерметаллическом соединении различна. Средняя плотность тока на структурных составляющих, рассчитанная из данных электрохимических измерений, равна 0,012 ма1см на анодных участках микроэлемента и 0,066 мЩсм на катодных. Ток на единице поверхности сплава, вычисленный с учетом соотношения площадей анодных и катодных участков, соответственно равен 0,01 и [c.49]

Плотности тока на анодных и катодных участках микроэлементов сплава цинк-кобальт в процессе коррозии в 3%-ном растворе Na l, рассчитанные различными [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология