Латуни основные типы

Основные-типы элементов нерегулярной насадки показаны на рис. 5.16. Насадки а и б - это кольца Рашига керамические и из сетки (нержавеющей или латунной). Насадки в и являются моди- [c.103]

Для определения температуры вспышки на практике применяют два основных типа приборов — открытые и закрытые. Открытые состоят или из металлической чашки на металлической подставке (прибор Кливленда), или из фарфорового тигля, помещенного в песчаную баню (прибор Бренкена). В закрытых приборах нефть или нефтепродукт заливают в медный или латунный цилиндр (которые окружены воздушной баней, подогреваемой горелкой) и закрывают крышкой с заслонкой, [c.37]

Хотя некоторые из известных способов переработки съемов позволяют несколько уменьшить потери материалов, тем не менее эти потери все еще остаются весьма значительными. Известные методы можно разделить на три основных типа. Одним из них является пирометаллургическая обработка съемов, например, во вращающейся печи, с выведением оксида цинка с помощью флюсов. При этом потери составляют 30—40 % от содержания цинка и 10—20 % от содержания меди к перерабатываемой смеси также добавляется 1—3 % чистой латуни. [c.389]

ОТЛИЧИЕ ОСНОВНЫХ типов БРОНЗ и ЛАТУНЕЙ [c.187]

Щетки характеризуются типом, материалом и диаметром ворса, свободной длиной ворса, плотностью (густотой) рабочей части, шириной и диаметром щетки и материалом ступицы (табл. 24). Основные типы щеток дисковые, цилиндрические (роликовые), торцовые (чашечные) и концевые. Материал ворса -—стальная проволока разных марок, латунная проволока, щетина натуральная и синтетическая, волос, корд, растительные волокна. [c.274]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Ребристые теплообменники изготовляются самых разнообразных конструкций. На рис. 1-23 показаны основные типы ребристых теплообменников. Чугунные ребристые трубки по сравнению со стальными или латунными более громоздки и имеют больший вес, но менее чувствительны к коррозии. [c.51]

Большой практический и эксиериментальный материал, которым располагает теперь коррозионная наука, показывает, что коррозионный процесс никогда не распределяется на поверхности корродирующего металла равномерно. Неравномерность, неоднородность коррозионного разрушения — характерный признак коррозии. Исходная гладкая шлифованная или полированная поверхность металла в результате коррозионного разрушения, вообще говоря, становится более грубой, шероховатой. На рис. 1 схематически изображены основные типы коррозионного разрушения. Равномерная (или сплошная) коррозия получается часто в результате воздействия па поверхность металла сильных реагентов—кислот высокой концентрации на железо, цинк, растворов щелочей — на алюминий. В случае этого типа разрушения вся поверхность оказывается захваченной коррозионным процессом кроме того, ири визуальном осмотре получается впечатление, что слой металла, разрушенного коррозией, приблизительно одной и той же толщины для всей поверхности. Местная коррозия может быть самой различной степени неравномерности и самого разнообразного характера. Более близка к равномерной коррозии картина коррозии пятнами. В этом случае не вся поверхность захвачена коррозией, одиако пораженные места — пятна имеют такой же вид как и при равномерной коррозии. Наибольшей степени неравномерности достигает местная коррозия в случаях, когда на совершенно нетронутой поверхности металлического изделия разбросаны отдельные глубокие коррозионные язвы. Весьма своеобразную картину дает м е ж к р и с т а л л и т н а я коррозия. Здесь коррозионны процесс продвигается в глубь металла по границам между кристаллитами. Избирательная коррозия представляет довольно ограниченный интерес, так как относится только к коррозии твердых растворов. В результате этого вида коррозии из твердого раствора извлекается один компонент, например, цинк из латуни. К о р р о и о н п а я т р е щ и-н а образуется при одновременном воздействии на мета,ил коррозионной среды и механических напряжений. [c.105]

Сплавы — системы, состоящие из двух или нескольких металлов (или метал тов и неметаллов). В технике используют металлические сплавы, весьма разнообразные по составу и свойствам гораздо шире, чем чистые металлы. Известно более 8000 сплавов и десятки тысяч их модификаций. Различают несколько типов сплавов по основному компоненту черные сплавы (чугун, сталь), т. е. сплавы на основе железа цветные сплавы (бронзы, латуни), важнейшим компонентом кото рых является медь легкие сплавы (дюралюмин, магналий и др.), содержащие алюминий нли магний благородные и редкие сплавы, основными компонентами которых бывают платина, золото, серебро, ванадий, молибден и др. [c.267]

Выявляемость расслоений зависит от способа контроля. Исследования проводили на биметаллических изделиях, плакированных нержавеющей сталью типа 18-8, медью, латунью, бронзой, никелем, свинцом и серебром. Основной слой биметалла состоял из малоуглеродистой стали. Общая толщина исследуемых образцов из биметалла составляла 6—40 мм, толщина плакирующего слоя стали и свинца не превышала 8 мм, меди 6 мм, никеля и серебра 2 мм. Образцы с дефектами вырезали из листового биметалла промышленных или опытных партий. Наибольшей чувствительностью обладают теневой и эхо-методы, которые позволяют обнаруживать расслоения площадью 8 мм и более и толщиной, превышающей 2—5 мкм. Другими способами контроля можно выявлять расслоения площадью более 60 мм и толщиной свыше 5—10 мкм. Приведенные данные были получены при контроле на частоте 2,5—5 МГц. [c.18]

Сплавы алюминия при содержании в них до 2,94% Li обладают высокой пластичностью и повышенной устойчивостью против коррозии [21]. Наибольший интерес представляет сплав склерон (%) Zn—12, Си — 2, Мп—0,5—1, Fe — 0,5, Si — 0,5, Li—0,1, остальное— Al. Его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у сплавов типа дюралюминия, и по своим физическим свойствам он подобен мягкой стали или латуни [10]. Аналогичными свойствами обладает аэрон (47о Си, 0,1% Li, остальное — А1). Эти сплавы применяются для изготовления деталей автомашин и основных рам трамвайных и железнодорожных вагонов [37]. Имеются данные о применении конструкционных сплавов алюминия, содержащих до 4% Li, и сплавов алюминия и цинка с содержанием до 1% Li, которые по прочности и упругости близки к свойствам мягкой стали. Некоторые сплавы лития с алюминием сохраняют свои основные качества при относительно высоких температурах (до 250° С) и считаются перспективными в авиатехнике [52, 59]. [c.18]

Основными узлами автоматов типа АГ-2М или АГ-32 являются колокол или барабан. Колокол изготовлен из перфорированного винипласта или пластика. На текстолитовую ось колокола насажена латунная втулка, обеспечивающая передачу катодного тока [c.171]

Медные сплавы могут контактировать друг с другом в любых атмосферах, поскольку между ними существует незначительная разность потенциалов. В сильно агрессивных средах следует проявлять лишь некоторую осторожность при контактировании меди с латунями, содержащими большое количество цинка. Латуни типа 60—40 являются анодами в паре с медью. При этом в морской воде усиливается коррозия латуни в основном за счет обесцинкования последней. [c.142]

Наиболее часто в системе газоснабжения встречаются сетчатые огнепреградители, которые начали применяться в шахтерских лампах (лампах Деви) еще в начале прошлого века для предотвращения взрывов рудничного газа, Они рекомендуются для защиты установок, в которых сжигается газовое топливо. Огнепреграждающий элемент состоит, как правило, из 12 слоев латунной сетки с размером ячеек 0,25 мм, зажатых между двумя перфорированными пластинами. Пакет сеток должен быть укреплен в съемной обойме. Корпус огнепреградителя может быть изготовлен из чугунного или алюминиевого сплава и состоит из двух одинаковых частей, соединенных болтами с расположенной между ними съемной обоймой. Возможность проникновения пламени через гасящие каналы зависит в основном от двух главных факторов физико-химических свойств и состава горючей смеси и давления. Нормальная скорость распространения пламени является основной величиной, определяющей размер гасящих каналов и выбор типа огнепреградителя. Чем больше скорость распростра- [c.177]

В связи с сильной коррозией аппа-ратов кожухотрубчатого типа с трубами из углеродистой стали их практически не устанавливают для работы на морской воде. В этом случае используются, в основном, конденсаторы погружного типа с трубами из латуни, срок службы которых составляет около 6 лет. [c.315]

Сварка плавлением цветных металлов. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры. — Взамен ОСТ 26 04—478—72 в части сварки алюминиевых сплавов и меди и ОСТ 26 04—481—72 в части сварки латуни Соединения паяные. Основные параметры, — Взамен ОСТ 26 [c.16]

На рис. 122 изображены различные типы применяемых пружин. Манометры с трубчатой пружиной наиболее распространены и служат для измерения как малых, так и очень больших давлений. Основной рабочей частью манометра является полая изогнутая металлическая трубка, которая под действием давления ли разрежения способна упруго деформироваться и этим уравновешивать действующее на нее давление. Материал трубок для измерения давлений до 50 кг см — латунь, а для более высоких— сталь. [c.411]

Трубки для капиллярной хроматографии изготовляют из стекла, нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия, нейлона, тефлона и др. Наиболее полно типы порошкообразных твердых носителей, некоторые основные параметры, а также фирмы-изготовители приведены в справочнике Лурье [11]1 Некоторые важные характеристики наиболее часто используемых носителей представлены в табл. 1-1. [c.9]

Изготовление и монтаж трубопроводов. Трубопроводы монтируют так, чтобы исключить попадание в систему грязи, воды и обеспечить герметичность соединений. Материал фреоновых трубопроводов — сталь (при диаметрах трубопровода свыше 20 мм) и медь. Основной тип соединений — электродуговад сварка стальных трубопроводов и газовая сварка ПМЦ-54 или латунью Л-62 медных трубопроводов. Фланцевые соединения уплотняют паронитом толщиной не более 0,6 мм. Перед установкой в разъем прокладку помещают в глицерин и подсушивают на воздухе. [c.272]

Обесцинкование латуни — основная форма разрушения латунных конденсаторных трубок, охлаждаемых морской водой. Оно представляет собой компонентно-избирательную ( экстрагивную ) коррозию цинка, сопровождающуюся вторичным (контактным) выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушение может носить сплошной слоевой характер (менее опасный случай) или принадлежать к так называемому пробочному типу, представляющему собой образование заполненных рыхлой медью язв, углубляющихся в металл (наиболее опасная форма, приводящая к сквозному прободению стенок конденсаторных труб). [c.531]

Основные теплообменные аппараты предназначены для охлаждения воздуха высокого давления холодным азотом. Воздух в аппаратах движется по трубам снизу вверх, а азот идет противотоком в межтрубном пространстве. Характерная особенность аппаратов этого типа — поверхность теплообмена в виде змеевиков из медных труб. Материалом для изготовления основных теплообменников служит медь М3, латунь Л62 и ЛЖМц 59-1-1, Сталь 10. [c.181]

Используемые в этом методе индикаторы часового типа (мессуры) имеют две пружины, назначение которых — возвращать шток в исходное положсзние. Принцип их работы аналогичен принципу работы динамометра. Применение таких индикаторов для определения набухания часто является источником значительных погрешностей. В то же время мессура является достаточно точным и чувствительным прибором для измерения линейных перемещений. Сохранить достоинства и уменьшить недостатки этого устройства можно, если снять основную стальную пружину и сохранить второстепенную — латунную. При этом нагрузка, создаваемая на поршень прибора, при движении штока во всем измеряемом диапазоне изменяется незначительно. Однако сопротивление движению поршня прибора, т. е. внешнее давление, в этом случае оказывается часто недостаточным для точного определения набухания сильно набухающих глинистых минералов и глинистых пород. [c.26]

Насосы. Для дозировки жидкостей, подаваемых с малыми скоростями, с успехом можно применять сильфонные насосы. В первой конструкции силь-фонного насоса [41] была использована система стеклянных клапанов с шарами из нержавеюш,ей стали. Одиа из лучших конструкций такого насоса описана Корзоном и Червени [42] (рис. 12). Основным элементом этой конструкции является гибкий металлический сильфон, который заменяет поршень обычного насоса. Регулировка скорости потока достигается путем изменения степени сжатия сильфона, осуществляемого при помощи небольшого двигателя с постоянным числом оборотов шестеренчатого редуктора и эксцентрик с игольчатыми подшипниками. Насос (рис. 12) предназначается для работы при давлении 1—2 ат и нагнетает от 5 до 2500 сж жидкости в час. Используя сильфоны различных типов, можно расширить диапазон давлений. Так, например, при работе с сильфоном из латуни допускается давление3 ат, а с сильфоном из нержавеющей стали — 15—30 ат. [c.27]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокар-бонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд(0Н)2. Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

Основны.м элeiMeнтo.м газификаторов обои.х типов является сосуд, имеющий воз.можно меньщую теплоемкость. Его изготовляют из латуни,. меди или монель-сплава (толщина стенок около 0,1 мм). Сосуд подвещен внутри газификатора и отделен от его стенок слое.м газа. [c.446]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение СиА1а. На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава, В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения М 2А1д, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

К первому типу относят пленки, по составу и цвету отличающиеся от основного металла. Таковы, например, цинковые пленки, которыми покрывают углеродистую или малолегированную сталь оловянная пленка, которой покрывают латунь, и т. д. [c.232]

Сварка-пайка проводится чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла, но с применением специального флюса и нагреванием кромок основного металла до температуры яе выше 850 °С латунной присадочной проволокой ЛОК-1-0,3, ЛОМНА и др., с применением флюса и нагреванием кромок до 750 °С г инковыми припоями типа Ц-1 при 300—350 °С и применением флюса. [c.220]

Условные обозначения промышленной трубопроводной арматуры состоят из цифровых и буквенных знаков, например 15с27нж1. Первые две цифры—15 — номер, присвоенный данному виду арматуры следующая за ним буква обозначает материал корпуса арматуры (с — сталь углеродистая, лс — сталь легированная, нж — сталь нержавеющая, ч — чугун серый, б — латунь или бронза, вн — винипласт, п — пластмассы, кроме винипласта). Цифры после букв — 27 — указывают порядковый номер (номер фигуры) данного вида арматуры по каталогу в зависимости от ее конструктивных особенностей. При наличии в этой характеристике трех цифр первая обозначает тип привода, а две последние — номер фигуры по каталогу. Буквы в конце условного обозначения указывают материал уплотнительных поверхностей нж — нержавеющая сталь, бр — латунь или бронза, мн — монельметалл, бт — баббит, ср — сормайт, к — кожа, р — резина. Римская цифра в конце условного обозначения — I — указывает различные варианты конструктивного исполнения основного вида изделия. [c.252]

С ростом плотности тока от О до 50 жа/сл (0—5 а/Зж ) поляризация при разряде меди увеличивается на 1 в, а при катодном осаждении латуни на 1,2—1,3 в. Такая зависимость, видимо, закономерна для виннокислого электролита и связана с изменением состава основного комплекса условий электролиза с ростом pH. При низком pH в электролите имеется комплекс типа Си (ОН) ТаЛ — с К=3,б-10-13, а при высоком pH Си(ОН) Таг - с К=7,3-10- >. Разряд цинка также сопровождается значительной поляризацией. По указанным причинам с ростом pH и растет ВПТ для водорода, прикатодный слой защелачиваегся, отчего и ухудшается качество осадка латуни. Соответственно с этими особенностями и выбраны оптимальные условия катодного осаждения латуни рН=11,2—12,2 плотность тока 3—5 а/дм, меньшая — при покрытии сложных. деталей, большая — при покрытии деталеб простой формы. [c.40]

При вывертывании винта из разжимной вставки (см. рис. П1.32) возможно уменьшение размеров ее разрезной части, что крайне нежелательно. Ничего подобного не происходит в случае использования распорных вставок типа Dodge (рис. П1.33) [99], так как благодаря наличию стопорящего элемента — шайбы обеспечивается их постоянная фиксация. Шайба имеет четыре усика, которые перемещаются в пазах вставки, способствуя ее упругому деформированию при ввинчивании крепежной детали (рис. П1.34). Вставки типа Dodge более эффективны по сравнению с другими резьбовыми вставками [2, с. 288 98 99]. Их применяют не только в современном машиностроении и электротехнике, но и при. проведении ремонтных работ. Изготавливают такие. вставки в основном из латуни и снабжают внутренней метрической резьбой. При единичном или мелкосерийном производстве вставки вводят в отверстия пластмассовых деталей вручную, а при крупносерийном — специальными инструментами или автоматически. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология