Очистка сырья для каталитического крекинга

Из-за все возрастающей доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей возникла необходимость в гидрогенизационных процессах очистки нефтепродуктов от серы (и других вредных примесей). Эта проблема затронула и процесс каталитического крекинга. Возник вопрос, что лучше чистить продукты крекинга или исходное сырье. Ранее проведенными исследованиями у нас и аа рубежом была показана некоторая экономическая эффективность от предварительной гидроочистки сырья. В настоящее время, когда стоимость нефти на мировом рынке возросла более чем в 5 раз, экономическая эффективность от предварительной очистки сырья для каталитического крекинга увеличивается. Поэтому возникла идея создания комбинированных установок, в составе которых наряду с каталитическим крекингом имеется блок (секция) гидроочистки сырья. [c.102]

В отечественной и зарубежной литературе [1—5] имеется ряд указаний на то, что очистка сырья для каталитического крекинга серной кислотой улучшает как экономические показатели процесса каталитического крекинга, так и качество получаемых продуктов. За рубежом этот метод подготовки сырья крекинга нашел промышленное применение [1—3]. [c.88]

При выборе того или иного процесса подготовки сырья для каталитического крекинга, помимо указанных выше моментов,, необходимо учитывать и их экономические показатели. Поэтому мы произвели технико-экономическое сравнение рассматриваемых методов очистки сырья для каталитического крекинга, которое и является темой настоящей статьи. Ниже приведены варианты работы установок каталитического крекинга, для которых был проведен экономический расчет. [c.94]

При гидрогенизационной очистке сырья для каталитического крекинга не только снижается содержание серы и азота, но при соответствующих условиях процесса достигается превращение большей части конденсированных полициклических ароматических соединений в моноциклические. [c.125]

Гидрогенизационная очистка сырья для каталитического крекинга [c.438]

В США запатентована (263] очистка сырья для каталитического крекинга от азоторганических соединени 1 на синтетическом алюмосиликате типа цеолита. [c.61]

ГИДРОГЕНИЗАЦИОННАЯ ОЧИСТКА СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.199]

А. Дж. Гулли, У. П. Баллард. Гидрогенизационная очистка сырья для каталитического крекинга. Гидрирование как метод повышения крекируемости сырья и улучшения показателей последующего каталитического крекинга — в основном в результате изменения углеводородного состава сырьевых фракций. Реакции гидрирования и крекинга, их кинетика и устанавливающиеся равновесия. Расход водорода и глубина гидрирования. [c.391]

ОЧИСТКА СЫРЬЯ для КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.181]

Безводный фтористый водород также может использоваться в качестве обессеривающего растворителя, хотя до сего времени этот процесс в промышленном масштабе не осуществлен. Растворяющая способность фтористого водорода, по-видимому, обусловлена предварительным образованием солей сульфонияили ионизированных комплексов с фтористым водородом, которые избирательно растворяются в кислоте [78]. Эффективность экстракции фтористым водородом сернистых соединений данного типа снижается с повышением их молекулярного веса кроме того, она зависит и от типа сернистых соединений. Низкомолекулярные ароматические углеводороды не экстрагируются, но при очистке сырья, направляемого на каталитический крекинг, наряду с сернистыми соединениями извлекаются и полициклические ароматические углеводороды. Присутствие сернистых соединений способствует экстракции тяжелых ароматических компонентов. В одном случае при очистке сырья для каталитического крекинга фтористым водородом удалялось большее количество серы, чем при очистке 97%-ной серной кислотой, нитрометаном, фурфуролом, диме-тилсульфоланом или сернистым ангидридом. [c.248]

Так, при очистке сырья для каталитического крекинга со степенью обессеривашш всего 7% или сырья для термического крекинга со степенью обессеривания 25% улучшается цвет и повышается стабильность [255] наряду с этим значительно снижается коксуемость 10%-ного остатка. Очищенные продукты могут без образования осадка смешиваться с прямогонным печным топливом докторской очистки 113 западиотексасской нефти. Не совместимые с этим прямогонпым топливом фракции, типичным примером которых могут служить неочищенные печные крекинг-дистилляты [258], образуют смеси с высокой коксуемостью вследствие взаимодействия нестабильных компонентов, содержащихся в них, с сернистыми соединениями, присутствующими в прямогонпых компонентах после докторской очистки. [c.434]

Для очистки сырья ДЛЯ- каталитического крекинга предлагалось и окисление его при повышенных температурах кислородом и даже озоном [26] с последующим отделением продуктов окисления промывкой водой (соединения тяжелых металлов переходят в водорастворимую форму). Весьма интересны попытки перевести летучие металлопорфириновые комплексы (ванадия и никеля) в нелетучие соединения путем обработки продукта небольшим количеством пиридина (образуется нелетучий пиридинванадиевый комплекс) или облучая газойль (доза излучения 7 10 р). При облучении продукта значительно снижается количество летучих соединений ванадия и никеля [31]. [c.35]