Предварительная очистка сырого рассола

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Если отделение очистки рассола работает с предварительной каустификацией содового раствора, технологическая схема включает дополнительный аппарат — каусти-фикатор, в котором предварительно смешивают известковое молоко с содовым раствором. Каустифицированный содовый раствор из каустификатора идет в смеситель 13, куда поступает также сырой рассол. Дальнейший путь рассола остается неизменным для любой схемы очистки. [c.103]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА СЫРОГО РАССОЛА [c.96]

Предварительная очистка сырого рассола [c.99]

За 100 лет существования производства аммиачной соды технология ее изменилась сравнительно мало. В технологическую схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола, предварительная глубокая карбонизация [c.161]

Чтобы снизить расходы по рассолоочистке ее обычно ведут на заводах без предварительного обогрева сырого рассола. В этих условиях, особенно в зимнее время, когда температура сырого рассола снижается до 8° С и ниже, трудно достичь более высокой степени очистки чем 96%, в связи с этим аппаратура содовых заводов сравнительно быстро зарастает осадками, и ее приходится два — три раза в год очищать. [c.117]

В процессе обработки растворов хлором окислению подвергаются не только бромид-, но также иодид-ионы (если они входили в состав рассолов), частично органические вещества, сероводород, ионы железа (II) и другие восстановители. В связи с этим расход хлора никогда не соответствует уравнению (VII. 12). Теоретически на 1 т брома необходимо израсходовать 0,445 т хлора. Обычный расход при переработке бассейных рассолов составляет 0,55 т. Если же сырьем служат пластовые воды, не подвергшиеся предварительной очистке от примесей, то расход хлора может возрасти до 1 т. [c.202]

Рассмотрим типовую схему (рис. 4). Раствор поваренной соли из бака 1 сырого рассола насосом подается в отделение предварительной очистки рассола. Отделение очистки рассола оборудовано установкой для приготовления содового раствора (позиции 2—8) и установкой для приготовления слабого раствора известкового молока (позиции 9—13). [c.26]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

На другом заводе были проведены испытания по предварительной очистке рассола другого состава, содержащего Са —0,88 н. д. и Mg"—0,44, 0,55 и 0,69 н. д. Во время испытаний также использовались осадительные реагенты и сырой рассол, применяемые на заводе. [c.118]

Смещение сырого, обратного и карбонизованного рассолов, при непрерывном процессе производится в специальных смесителях. Продолжительность пребывания смеси в таком аппарате, являющемся по существу реакционной камерой, должна быть достаточной для полного взаимодействия реагентов и образования хлопьев осадка. Для смешения можно применять смесители разных типов, например емкости с механическими мешалками. При непрерывном осветлении рассола в некоторых аппаратах (например, в осветлителях со взвешенным шламовым фильтром) не требуется предварительное смешение реагентов. В таких схемах очистки смесители-реакторы отсутствуют. [c.108]

Сырьем для получения концентрированной соды служат песчано-содовые руды и рассолы. Последние сгущают в летнее время в испарительных бассейнах, в которых ири охлаждении сгущенной рапы зимой выделяется сода-сырец Б виде пласта декагидрата, содержащего примеси сульфата натрия, хлористого натрия, песка и ила. Соду, добытую из пласта, растворяют в воде и после очистки раствора от твердых примесей подвергают упариванию в чанах. Этот устаревший способ характеризуется, как известно, чрезвычайно низкой производительностью и затратой большого количества топлива и ручного труда. Поэтому чаны заменили аппаратами кипящего слоя, в которых сода-сырец обезвоживается без предварительного растворения. [c.224]

На всех содовых заводах в настоящее время осуществляют предварительную очистку сырого рассола от примесей — солей кальция и магния — при помощи соды и извести. В процессе очистки протекают реакции с образованием плохо растворимых солей Mg(0H)2 и СаСОз, выпа.1дющих в осадок. Например [c.11]

Предварительными опытами и расчетом было показано, что для полной очистки сырого рассола от солей Са + ц Mg + к промытому шламу необходимо добавлять некоторое количество соды. Непромытый шлам содержит большее количество щелочей — КаОН — 1,44%, НзаСОз — 1,13% и СаО акт. 0,3%, однако и он нуждается в добавочной соде, но в меньшем количестве. Средняя влажность составляет 28%. [c.184]

На рис. 4-4 показан один из типов осветлителей со взвешенным шламовым фильтром для непрерывной очистки рассола — аппарат ЦНИИ-1. Он состоит из собственно осветлителя диаметром 4,4 м и высотой 10,5 м и шламоуплотнителя диаметром 2,5 м. Сырой и обратный рассол, предварительно пройдя воздухоотделители 5, поступает в нижнюю коническую часть осветлителя 2 (зону смешения) через тангенциально расположенное сопло 11. Далее смешанный поток рассола движется вверх со скоростью 4 л/ч (в цилиндрической части аппарата). При этом происходит выпадение осадка и образование взвешенного слоя (шламового фильтра), чему способствует наличие специальных перфорированных перегородок 9. По мере прохождения черёз шламовый фильтр и затем через верхнюю расширенную часть осветлителя рассол становится прозрачным и выходит через дренажную коробку 6 в верхней части осветлителя. [c.61]

Для удешевления продукта и повышения производительности труда производится предварительная очистка рассола, фор-карбоиизация, центрифугирование сырого бикарбоната, исключение из процесса ретурной соды и др. [c.158]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Как уже отмечалось, при малом содержании ионов магния (до 0,15 н.д.) предпочтительно предварительно смешивать реагенты, чтобы каустифицировать известковое молоко. При большем содержании M.g + содовый раствор и известковое молоко подают непосредственно в реактор. Если же концентрация ионов магния в сыром рассоле составляет порядка 4,0 н.д. (Крымский содовый завод), производят двухстадийную очистку сначала известковым молоком выделяют гидроксид магния, затем из фильтрата осаждают с помощью кальцинированной соды карбонат кальция. Раздельное осаждение гидроксида магния и карбоната кальция из рассола с высоким содержанием магния позволяет не только ускорить отстой, но и найти пути рациональной переработки образующихся осадков, в частности предлагается [239] получать оксид магния из шлама первой ступени очистки рассола. [c.173]

На отечественных хлорных заводах длительное время преобладала периодическая очистка рассола. Получаемый в растворителях сырой рассол собирали в промежуточных емкостях. Это позволяло создавать требуемый запас рассола, усреднять его состав и предварительно отделять грубые взвешенные частицы. Из промежуточных емкостей сырой рассол подавали в баки-реакторы для осаждения растворимых примесей кальция, магния и железа. В эти же реакторы подавали обратный рассол, содержащий 2,0—2,5 г/дм NaOH, и содовый раствор. Дозировку реактивов производили на основании результатов анализа рассола в каждом баке. Осаждение примесей и нейтрализацию рассола хлороводородной кислотой осуществляли в одном баке, тщательное перемешивание достигалось барботированием воздуха. В зависимости от состава рассола (количества и соотношения Са + и Mg +) полное его осветление занимало от 6 до 18 ч. В одном баке последовательно проводили примерно 15—20 операций. При этом объем образующегося шлама вначале не увеличивался, так как происходило увеличение размера частиц шлама и уплотнение осадка. Когда же начиналось старение осадка, сопровождающееся увеличением объема шлама, баки подвергали очистке. Фильтрацию осветленного рассола проводили на рамных фильтрах с фильтрующим полотном (бельтинг, покрытый сверху палаточной тканью), в ртутном электролизе использовали преимущественно насадоч-ные песочные фильтры. [c.180]

Технологическая схема производства иода ионообменным методом с использованием конического многосекционного аппарата со взвешенным слоем ионита (рис. IX. 2, б) не требует предварительной очистки от механических примесей и подкисления исходного сырья (процесс идет в щелочной среде). Исходный рассол окисляют гипохлоритом натрия в смесителе и далее окисленную иодсодержащую воду подают в ионообменный аппарат. В аппарате организован непрерывный противоток твердой и жидкой фаз. Насыщенный иодом ионит с помощью эрлифта подают в десорбер. При перегрузке одновременно происходит отмывка ионита деминерализованной водой от солей кальция и магния. Десорбцию ведут сложными растворами (Na l + NaOH) или (Na l + НагЗОз). [c.278]

В зависимости от источников сырья (природная соль, подземный рассол или рассол, полученный подземным выщелачиванием солп) возможны различные схемы приготовления и очистки рассола для электролиза с ртутным катодом. В тех случаях, когда используются природные или искусственные рассолы, предварительно получают чистую выварочную соль, которой донасыщают обедненный анолит. При этом по мере накопления некоторых примесей, вносимых выварочной солью, только часть циркулирующего рассола подвергают очистке по полной схеме. Особенности процесса при использовании чистой выварочной соли будут рассмотрены ниже. [c.133]

Приведенный способ расчета степени карбонизации справедлив только при питани.и колонн рассолом, прошедшим предварительную очистку, т. е. не содержаш,им связанного аммиака. Прп очистке рассола в процессе аммонизации поступающая в колонны жидкость содержит связанный аммиак в количестве, эквивалентном содержанию ионов Са" к Mgв сыром рассоле В этом случае при расчете степени карбонизации надо вносить соответствующую поправку в значения концентраций связанного и общего аммиака. При вычислении этой поправки следует учитывать изменение об1,ема аммонизированноп жидкости в процессе кар- бонизации, определяемое по измененнчо содержания в ней хлора., [c.126]

Одним ИЗ наиболее ярких примеров тесной связи между теоретическим исследованием и техническим решением практических задач является разработка вопроса о предварительной очистке рассола, которая, как мы уже отмечали, существенно улучшает современный аммиачно-содовый процесс. Глубокое изучение физико-химической сущности рассолоочистки (А. Ф. Борячек, Я- Р. Гольдштейн, Е. К. Овечкин, С. С. Уразовский) позволило разработать рациональную технологическую схему применительно к конкретным условиям наших содовых заводов. Технологическая схе.ма предусматривает непрерывность рассолоочистки, что имеет особо важное значение, а также обходится без специального подогрева сырого рассола. В качестве осадителей кальциевых и магниевых солей использованы сода и известь. Схема рассолоочистки, примененная на советских содовых заводах, превосходит схемы, применяемые за рубежом. [c.211]

Последующие усоверщенствования аммиачно-содового процесса сводились в оановном к повышению мощности основной аппаратуры. Была введена также дополнительная стадия предварительной очистки рассола перед абсорбцией. Это поз олило предотвратить засорение аппаратуры осадками, обусловленными наличием примесей в исходном сырье — хлористом натрии. Частично в процессе (в соответствии С имеющейся потребностью) производится товарный хлористый кальций. [c.8]

Основные усовершенствования содового производства заключались а) в введении некоторых дополнительных операций не принципиального значения, имеющих целью создание более благоприятных условий для достижения оптимального технологического режима (очистка рассолов, предварительная карбонизация и др.), б) в повышении производительности основной лппаратуры и автоматизации ее управления и в) в механизации трудоемких операций, связанных, главным образом, с подачей и загрузкой сырья и топлива. [c.187]