Пластикаты поливинилхлоридные получение

Поливинилхлорид выпускают в виде белого аморфного порошка (плотность 1,4). Для получения пластиката поливинилхлоридную смолу необходимо смешать с другими составными частями и смесь свальцевать в однородную композицию. [c.135]

Для получения поливинилхлоридных пластикатов, от которых требуется, чтобы они обладали одновременно длительной стабильностью в условиях старения и высокой стойкостью к деформациям при повышенных температурах и морозостойкость, наиболее эффективны полимерные пластификаторы. При применении таких пластификаторов и эффективных стабилизаторов, за последнее время усиленно разрабатываются рецептуры поливинилхлоридных пластикатов на рабочие температуры 105°С против 70—80° С, допускаемых для большинства применяемых в настоящее время рецептур. [c.129]

Поливинилхлоридная смола, предназначенная для изготовления пластикатов, должна иметь наиболее высокий молекулярный вес. Кроме показателя средней величины молекулярного веса, для получения эластичных, гибких материалов еще важно, каким образом цепи в полимере распределяются по длине. Поливинилхлорид характеризуется довольно большой разницей между длинами отдельных цепей или разницей в средней степени полимеризации отдельных фракций. Иными словами, этот полимер, как принято называть, отличается сравнительно большой полидисперсностью. Так, если смолу, полученную в одинаковых условиях, разделить на отдельные фракции, то разные фракции могут иметь степень полимеризации в пределах от 250 до 2500. Чем больше содержание фракций с более высоким молекулярным весом, тем смола более пригодна для получения морозостойких и эластичных материалов. Хорошие показатели достигаются, если содержание фракций со степенью полимеризации более 1000 составляет не менее 70%. [c.135]

Сополимеры с 5% винилацетата применяют для получения поливинилхлоридных пластикатов (под названием винилит в США). [c.143]

Для промышленного нанесения химико-гальванических покрытий на диэлектрики в большинстве случаев применяют такое же оборудование (автоматические или механизированные линии, ванны и др.), как и при химическом и электрохимическом получении покрытий на металлах. При этом основное оборудование — ванны изготовляют из химически стойких материалов, таких, как полипропилен, винипласт, полиэтилен, оргстекло, керамика, стекло, фарфор, коррозионностойкие стали, титан, фторопласт и др. Во многих случаях пользуются стальными ваннами, футерованными этими же материалами или поливинилхлоридным пластикатом, резиной, фторопластовым и иными покрытиями. Ванны обезжиривания в ш елочных растворах изготовляют из обычных низкоуглеродистых сталей, а ванны травления в хромовокислых растворах—из углеродистых или коррозионно-стойких сталей, футерованных преимуш е-ственно свинцом. Для нагрева ванн чаш е всего используют электрические или паровые нагреватели в корпусах из фарфора, титана, фторопласта. Другие конструктивные элементы или приспособления, погружаемые в растворы (электролиты), производят из тех же материалов, что и ванны. [c.144]

Поливинилхлоридная смола является исходным сырьем для изготовления жестких прессованных изделий, а также для получения пластикатов и лаков. [c.158]

Клеи БФ-2 и БФ-4 используются для целей склеивания и в виде пленки. Пленки получают путем полива жидкого клея на поверхность стекла или поливинилхлоридного пластиката и последующего удаления растворителя. Известны различные машины для получения клеевых пленок в производственных условиях (см. стр. 227, 228). [c.76]

Атмосферному старению подверглись полиамиды, эпоксидные компаунды, поливинилхлоридный пластикат, полиформальдегид, поликарбонаты, фенопласты и другие материалы. На основании результатов этих работ были составлены таблицы, иллюстрирующие влияние климатических условий и продолжительности старения на стабильность некоторых свойств пластмасс. Обобщение накопленного материала показало, что совокупность атмосферных факторов, действующих в различных климатических зонах, ухудшает механические свойства материалов Полученные данные позволяют более обоснованно выбирать материал для изготовления того или иного изделия с учетом конкретных условий его эксплуатации. [c.256]

Валковое оборудование в пе1)воп половине прошлого столетия было применено для переработки резиновых смесей. С развитием производства пластических масс процессы вальцевания и каландрования нашли широкое применение в переработке и этих материалов. Валковые машины применяются при получении листов и пленок на основе поливинилхлорида, поливинилхлоридного пластиката, в производстве ацетилцеллюлозных этролов, фенольных пресс-материалов и т, д. [c.80]

На рис. 4.14 приведена технологическая схема получения гранулированных поливинилхлоридных пластикатов. [c.113]

Рис. 4.14. Технологическая схема получения гранулированных поливинилхлоридных пластикатов

Далее приводятся данные морозостойкости поливинилхлоридных пластикатов, полученных с применением в качестве пластификаторов различных эфиров при соотношении поливинилхлоридной смолы и эфира 1 0,5. [c.67]

Для получения кабельного пластиката поливинилхлоридную смолу, просеянную через сито, предварительно смешивают с другими составными частями во вращающихся наклонно расположенных чашах или в двухлопастных смесителях. Окончательное, более однородное распределение компонентов (гомогенизация) достигается с помощью вальцев (вальцевый способ) или с помощью шнековых прессов (шнековый способ). Последний более совершенен, так как позволяет получать пластикат в виде гранул. [c.136]

Пластикат поливинилхлоридной марки ПХ-1, ПХ-2 ТУ 6-05-051-130-76 представляет собой термопластичный материал, полученный переработкой поливинилхлоридной композиции. Его применяют для облицовки гальванических ванн, работающих при температуре -Ь80°С. Выпускают ПХ-1 и ПХ-2 в виде листов, которые приклеивают к металлической поверхности клеем холодного отверждения ГИПК-21-11, по грунту — ГИПК-21-10. [c.26]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

Среди пластмасс, полученных на основе полимеризационных процессов, наиболее широко известны полихлорвинил, поливинилхлоридные сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторопласты, полиизобутилены и асбовинил. Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол служит хлорвинил — газообразный мономер СН2 = СНС1, который полимеризуется с образованием белой твердой массы, нерастворимой в воде, спирте н бензоле. Поливинилхлорид перерабатывают далее на твердые материалы типа винипласта и на мягкие пленочные и резиноподобные материалы типа пластиката. [c.142]

Поливинилхлоридный линолеум. Л. этого вида получают пз суспензионного или эмульсионного (латексного) поливипилхлорида. В состав композиции (т. наз. линолеумной массы) входят пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, пигменты (о принципах составления поливинилхлоридных композиций см. Пластикат). В качестве основы Л, применяют ткани (джутовую, льняную и др.) или нетканые волокнистые материалы. Изготовляют также безосновный Л. Для получения Л. применяют три сиособа — промазной, вальцево-каландровый, экструзионный. [c.342]

В качестве К. и. для подошв обуви иснользуют также полив и и II л X л о р и д н ы й пластикат в виде пластин или формованных деталей. Эти детали лучше всего получать методами литья пластиката в соответствующие прессформы. В состав композиции таких материалов входят, кроме поливинилхлорида, наполнители, пигменты, стабилизаторы и пластификаторы. Содержание последних колеблется в пределах 40—50% от массы поливинилхлорида. Для повышения морозостойкости таких подошв часто применяют специальные пластификаторы, являющиеся одновременно антифризами (эфиры себациновой или адипиповой к-т и высших спиртов). Для получения пористых материалов этого тина в рецептуру вводят порообразующие агенты. Поливинилхлоридные подошвенные материалы отличаются очень высокой износостойкостью, одпако оии имеют низкую морозостойкость и малый коэфф. трения. Кроме того, широкое примепение этих материалов ограничивается необходимостью использования высококачественных клеев для их прикрепления к верху обуви. [c.527]

Одной из разновидностей маркировочных липких лент являются ленты для рельефного тиснения, в частности этикеток. Лента выполнена на основе специальной светотермостойкой поливинилхлоридной смолы, включает поливипилхлоридный окращеиный пластикат, чувствительный к давлению клеящий липкий слой и защитную полиэтиленовую пленку, которая предохраняет промежуточные слои от механических воздействий, препятствз ет пере.ходу клея на обратную сторону ленты при ее разматывании и обеспечивает возможность выполнения специальным компостером требуемой надписи без повреждения слоя. Основа ленты обладает способностью давать изображение (контрастное тиснение) белого цвета прп механическом воздействии па нее компостера. После получения изображения, например надписи, снимают защитную полиэтиленовую пленку и приклеивают ленту к поверхности маркируемого изделия. [c.79]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Создана новая отрасль химической промышленности — крупно-тоннажное производство пластификаторов и сырья для них сложные эфиры ряда кислот, в том числе ортофталевой (диоктил-, диизооктил-, дикаприлфталаты и диалкилфталаты), алифатических дикарбоновых (дибутил- диоктилсебацинаты), монокарбоновых кислот и гликолей полиэфирные пластификаторы 2-этилгексанол (периодическим и непрерывным методами) нормальные спирты С,—Сд смесь нормальных спиртов С,—Сэ и изоспиртов Сд—Се канриловый спирт очищенная фракция высших спиртов, получаемых при производстве изобутилового спирта. Разработана и освоена технология получения новых пластификаторов для теплостойких поливинилхлоридных пластикатов, материалов, контактирующих с пищей (А. И. Куценко, В. И. Любомилов, П. А. Мошкин, Л. И. Буринова, Р. А. Абрамова и др.). [c.15]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции. Каланд-рование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм. Ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек. Подготовка каландров к работе. Дозировка смесей. Регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки. Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий. Руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм. [c.140]

Важнейшим направлением использования кислот С —Сд является гидрирование их в спирты. В Советском Союзе производство высших жирных спиртов Су—Сд путем гидрирования бутиловых эфиров СЖК осуществляется с 1956 г. на одном из предприятий Волго-Вятского района. На основе полученных спиртов вырабатываются высококачественные пластификаторы для поливинилхлоридных пластикатов, которые по важнейшим качественным показателям не уступают широкоизвестным пластификаторам типа диоктилфталата. В 1968 г. мощности по переработке кислот С —Сд в спирты были значительно расширены, С вводом новых мощностей доля кислот, направляемых на переработку в спирты, возрастет до 91 % (табл. 26). [c.117]

Сополимерные дисперсии винилацетата и винилбутирата используются в качестве эластичных клеев в полиграфической промышленности. Они способны склеивать картон и бумагу с поливинилхлоридным пластикатом, применяемым для изготовления книжных переплетов. Сополимерные дисперсии винилацетата и дибутилмалеината морозостойки и пригодны для получения водоразбавляемых красок, образующих эластичные погодоустойчивые покрытия, которые могут быть использованы для внутренней и наружной окраски пассажирских судов (выше ватерлинии). Для этой же цели пригодны краски на основе водных дисперсий сополимеров виннлацетата с ви-нилбутиловым эфиром и винилстеаратом, образующие эластичные водоотталкивающие покрытия. [c.199]

Интересно отметить, что при экструзии поливинилхлоридного пластиката не было обнаружено признаков нерегулярностей на экструдате вплоть до скоростей сдвига порядка 3000 секг . Полученные цифровые данные по критическим скоростям существенно различаются даже в пределах материала одного рода, но для разных модификаций. [c.126]

Широкое применение в промышленности, особенно при получении поливинилхлоридного кабельного пластиката, нашли неорганические нейтральные и основные соли свинца. Среди них следует, в первую очередь, отметить силикат, основной сульфат (ЗРЬО -РЬ504 Н О), основной карбонат [гРЬСОд-РЬ(0Н)2], основной фосфат свинца и другие соли. Все они являются эффективными термостабилизаторами . Кроме того, двухосновной фосфит свинца (2РЬ0 - РЬИРО-,- /. Н. О) обладает стабилизирующим действием и по отношению к ультрафиолетовым лучам . Описано также применение в качестве стабилизаторов фосфата натрия, кислого фосфата натрия, фосфата магния, пирофосфата натрия и других неорганических соединений. [c.87]

Из поливинилхлоридной смолы изготовляют мягкие материалы, эластичные как при комнатной, так и при пониженных температурах. Для получения их в поливинилхлоридную смолу вводят значительное количество пластификатора, главным образом низкомолекулярную жидкость, и реже полимерное вещество с большим молекулярным весом. Обычно пластификатор вводят в полимер, растворяя его в полимере с образованием твердого раствора. Процесс введения пластификатора в поливинилхлоридную смолу иазывают пластифицированием. Часто процесс растворения пластификатора в поливинилхлориде иазывают совмещением пластификатора оо смолой или же желатинизацией. Практически важны только такие пластификаторы, которые обладают низкой температурой замерзания и достаточно высокой температурой кипения для того, чтобы при технологической обработке материала они незначительно испарялись и большая часть их оставалась бы в готово.м изделии. Обычно Смесь двух пластификаторов оказывает более пластифицирующее действ1ие, чем каждый, из пластификаторов в отдельности. Влияние количества пластификатора яа изменение физико-механических свойств пластиката видно из табл. 20. [c.290]

Поливинилхлоридные пластики прежде всего прекрасные защитные и изолирующие материалы, используемые в производстве кабелей и проводов для сильных и слабых токов. Здесь применение пластика высвобождает огромные количества свинца, каучука, пряжи 1 т поливинилхлоридного пластиката заменяет в среднем 2,5 т свинца. Подсчитано, что если бы кабельная промышленность была полностью обеспечена поливинилхлоридным пластикатом, то за семь лет можно было бы сэкономить до 500 тыс. т свинца, более 180 тыс. т резины, 17 тыс. т хлопчатобум ажной пряжи, уменьшить капиталовложения на расширение производства свинца в 2 раза и снизить трудоемкость кабельного производства в 2,3 раза общая экономия, полученная народным хозяйством за это время, составила бы около 100 млн рублей. [c.8]

Из-за недостаточного ассортимента пластификаторов наиболее широкое применение в производстве поливинилхлорида нашел дибутилфталат, к сожалению, не всегда отвечающий требованиям технологии. На основе научных изысканий полимерный материал, предназначаемый для изоляции и защиты кабелей, рекомендуется пластифицировать выспшми жирными спиртами С — Сэ (ВЖС) и диоктилфталатом — прекрасными по своим свойствам и экономичными пластификаторами. По данным Научно-ис-следовательского института пластических масс, эти пластификаторы гораздо лучше совмещаются с поливинилхлоридной смолой, чем дибутилфталат, и потери их в результате выпотевания, миграции и т. д. в 9—11 раз меньше. Это в значительной степени улучшает качество пластиката и в два раза удлиняет срок его службы. Основным сырьем при получения этих пластификаторов служат бутиловый или изооктиловый спирты, синтетические жирные спирты, фталевый ангидрид. [c.75]

Поливинилхлоридные пластикаты представляют собой композиционные материалы на основе поливинилхлорида. В состав пластикатов наряду с ПВХ входят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, красители. Для получения пластикатов обычно используется суспензионный или блочный ПВХ. В качестве пластификаторов применяют диоктилфталат (ДОФ), диалкилфталат (ДАФ789) и другие фталаты, диоктилсебацинат (ДОС), полиэфирные пластификаторы и т. д. Стабилизаторами служат стеараты кальция, бария, кадмия, свинцовые соединения, эпоксидная смола и др. Из наполнителей применяются мел, аэросил, тальк, диоксид титана, каолин. В настоящее время выпускается широкий ассортимент пластикатов электроизоляционные, литьевые (для переработки литьем под давлением), для изготовления поливочных шлангов, бензостойких трубок, прокладок и т. д. Для примера ниже приведены рецептуры одного из электроизоляционных пластикатов и пластиката для поливочных шлангов [c.112]

Несмотря на отсутствие полярных групп толилнафтилметан совмещается с поливинилхлоридом в количестве до 70 г на 100 г смолы. Поливинилхлоридные пластикаты на основе пластификатора ТНМ обладают весьма интересным комплексом физико-механических и диэлектрических свойств, большой стабильностью при хранении и (благодаря отсутствию склонных к гидролизу эфирных групп) высокой химической стойкостью и водостойкостью [3]. Это позволяет рекомендовать пластификатор ТНМ для получения ряда ценных материалов, например, весьма прочного и стабильного в эксплуатации безосновного поливинилхлоридного линолеума [4], химически стойких лакокрасочных материалов [5] и паст для антикоррозионных покрытий труб. Вследствие недостаточно высокой морозостойкости они не рекомендуются для изготовления кабельных материалов, но могут применяться для этой цели в смесях с морозостойкими пластификаторами. [c.16]

АНАЗ-1 представляет собой продукт взаимодействия натриевых мыл нафтеновых кислот, выделенных из керосиновых и дизельных фракций нефти, с дихлорэтаном [30]. Он практически лишен специфического запаха, присущего сырым нафтеновым кислотам. АНАЗ-1 рекомендован в качестве пластификатора резиновых смесей на основе синтетических каучуков бута-диеннитрильного, хлоропренового и бутадиенстирольного с хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами взамен дибутилфта-лата и дибутилсебацината может быть также успешно применен в качестве пластификатора нитроклетчатки [17], в нитрокрасках взамен касторового масла и при получении поливинилхлоридных пластикатов. [c.82]

В работе [36] исследована возможность использования Пластиазана-30 в качестве пластификатора для поливинилхлорида при получении ка бельных пластикатов. Оптимальным является следующий состав пластиката (массовые части) поливинилхлоридная смола С-б5)-100, Пластиазан-30-30- -45 стеарат кальция-3. [c.83]

Несимметричные алкилнафтеновые эфиры дикарбоновых кислот являются хорошими пластификаторами поливинилхлоридной смолы [42] при получении шланговых кабельных пластикатов. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология