Усадка литьевого изделия

Рис. 14.10. Распределение усадки литьевом изделии из аморфного полистирола (/ — образец, 2 — впуск)

В настоящее время все больще повышаются требования к соблюдению точных размеров литьевых изделий, поскольку все больше расширяется область применения термопластов для изготовления точных технических деталей. В связи с этим все большее значение, для технологии литья под давлением приобретают вопросы усадки и допусков при литье. [c.196]

Усадка литьевых изделий при охлаждении происходит в три стадии, различные по условиям и характеру их протекания. Первая и вторая стадии проходят в литьевой форме от момента заполнения формы до удаления изделия, а третья стадия протекает после [c.212]

Литьевые изделия могут иметь весьма разнообразную конфигурацию и размеры, поэтому на процесс охлаждения оказывает влияние разнотолщинность стенок, которая слул ит основной причиной появления остаточных внутренних напряжений. При заполнении формы расплавом там, где находится тонкая стенка, возникают большие скорости сдвига, а соответственно и высокие напряжения сдвига. На участках, где толщина стенок большая, расплав течет медленнее, поэтому и степень ориентации в этих формующих зазорах незначительна. При последующем охлажде- НИИ расплава происходит частичная дезориентация макромолекул, однако за счет более быстрого охлаждения тонких стенок релаксация на этих участках практически не протекает и различие в ориентации усиливается. Таким образом, если изделие имеет различную толщину стенок, то после охлаждения степень ориентации будет различной и это вызовет появление остаточных напряжений. При извлечении таких изделий из формы может произойти их коробление или с течением времени образуются микротрещины. Коробление возможно и у изделий, не имеющих разнотолщинности стенок, в случае их неравномерного охлаждения. Поэтому конструкция охлаждающих каналов формы должна обеспечивать равномерное температурное поле. На коробление могут повлиять не только остаточные напряжения, ио и последующая усадка неравномерно охлажденных участков. Так, прн литье в форму, [c.210]

Из сказанного ясно, что низкая температура и высокое давление в форме уменьшают усадку литьевого изделия. Подобрав соответствующий режим литья под давлением, можно изготовлять изделия из полипропилена в формах, предназначавшихся первоначально для литья под давлением других материалов. [c.221]

Усадка литьевых изделий зависит от их толщины и режима переработки и в среднем не превышает 1 %. Наиболее слабым местом у литьевых изделий из этролов (особенно к ударным нагрузкам) являются места соединения потоков расплавов ( холодные спаи ). [c.436]

Усадка литьевых изделий [c.152]

Различия в объеме твердого и расплавленного полимера определяют усадку литьевых изделий. При очень низком давлении усадка обычно велика, и точность размеров изделия мала, а при очень высоком давлении усадка меньше, но возникают трудности при удалении изделия из литьевой формы. Таким образом, всегда существует разница между размерами литьевой детали и размерами полости формы, обусловленная такими свойствами полимера, как расширение и сжатие под влиянием изменения температуры и давления. [c.39]

В последние годы полиэтилен высокой плотности особенно широко применяется в виде литьевых изделий. Однако по сравнению с другими литьевыми материалами полиэтилен отличается довольно большой усадкой при охлаждении изделий, что обусловлено повышением при этом степени его кристалличности и плотности, причем усадка изделий из полиэтилена не прекращается при достижении ими температуры окружающей среды и продолжается в процессе хранения. Особенно важное влияние на качество литьевых изделий оказывает разность между усадкой в направлении течения материала и в перпендикулярном к нему направлении, что может явиться одной из причин возникновения внутренних напряжений. Приведены данные, характеризующие влияние на разность усадки в обоих направлениях температуры литья, толщины пластин, типа и размера литников, равномерности охлаждения и т. п. Указано, что склонность к об- [c.291]

Усадка литьевых изделий из полиамидов зависит от конфигурации и толщины стенок изделий, удельного давления, конструкции формы. Величина линейной усадки составляет 1,2 0,5% для изделий с толщиной стенок до [c.322]

XI. 7. Параметры литьевого цикла и усадка готового изделия--438 [c.6]

XI. 7. ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЕВОГО ЦИКЛА И УСАДКА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ [c.438]

И когда усадка в форме происходит также в двух или трех направлениях. Взаимное влияние отдельных факторов можно выяснить, лишь изучив изменения в структуре материала, что позволяет также оценить свойства литьевых изделий. [c.77]

Внутренние напряжения в литьевых изделиях из суспензионных полимеров образуются в результате [8] 1) усадки, [c.149]

Изменение цикла литья при постоянной температуре стенок цилиндра также влияет на остаточную ориентацию в литьевых изделиях, поскольку скорость литья и температура потока определяются скоростью перемещения полимера в нагревательном цилиндре литьевой машины. Действительно, при температуре цилиндра 175 °С изменение цикла литья с 45 до 75 с привело к уменьшению усадки образцов полистирола при 130°С на 6% и увеличению температуры нулевой усадки на 2°С. Таким образом, удлинение цикла литья способствует уменьшению остаточной ориентации полимера в литьевых изделиях. [c.157]

В литьевых изделиях из аморфных полимеров ориентация возникает главным образом на первом этапе литья. Дополнительная ориентация, образующаяся во время выдержки под давлением, составляет меньшую долю. Однако у кристаллических полимеров эта дополнительная ориентация во время выдержки под давлением может быть велика Так, из данных, приведенных ниже, видно, что усадка образцов из полиэтилена высокой плотности повысилась на 10% при изменении времени выдержки под давлением от 10 др 40 с (температура формы равна 25 С) [c.162]

Интрузия-метод формования толстостенных изделий на винтовых литьевых машинах, объем впрыска к-рых м. б. значительно меньше объема формуемого изделия. В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера (см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [c.7]

Некоторые добавки, например пигменты (фталоцианин голубой и зеленый), повышают усадку полиэтилена высокой плотности и тем самым способствуют искривлению литьевых изделий 2 . [c.215]

Кроме того, в процессе формования вследствие возникающих напряжений и расширения фронта потока материала при заполнении формы происходит ориентация макромолекул, в результате чего изменяются прочность и деформационные свойства изделий. Это также необходимо учитывать при выборе литьевых каналов. Ориентация макромолекул сильно сказывается на степени усадки резиновых изделий, а также обусловливает неравномерность усадки при их изготовлении литьем под давлением. Степень усадки определяется главным образом разностью коэффициентов теплового расширения вулканизата и материала формы, температурой вулканизации, давлением, типом применяемого каучука, его содержанием в вулка- [c.99]

Усадка у полиамидов (0,8—2%) не поддается заранее точному расчету, так как зависит от удельного давления на материал в форме, конфигурации изделия, конструкции формы и т. д. Поэтому при изготовлении литьевых форм для изделий с точными размерами дают припуск на возможную максимальную усадку, с тем чтобы после можно было бы снять лишний материал механическим путем с доведением изделия до нужных размеров. Для уменьшения и сохранения усадки на постоянном уровне материал в форме должен находиться под давлением до полного остывания и окончания усадки. Термообработка изделий из полиамидов обязательна (см. Приложение 1П-3) [c.185]

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

Загрузочный бункер литьевой машины должен обогреваться до ПО—120° С. Форму нагревают до 80—120° С в зависимости от сложности и сечения изделия. При конструировании форм учитывают усадку материала 0,7—0,8%. Температура формы оказывает влияние на величину усадки и возникновение внутренних напряжений. Чем холоднее форма, тем больше внутренние напряжения, при этом требуются повышенные давление впрыска и температура расплава. [c.124]

Влияние давления на термодинамические свойства полимеров мало изучено, несмотря на важное научное и практическое значение этого вопроса. Такие данные необходимы, в частности, при определени усадки литьевых изделий, а также при расчете величин, характеризующих реальные процессы переработки полимеров. Расчеты термодинамических функций некоторых полимеров на основе калориметрических данных и данных по зависимости удельного объема от тсмиератур1)1 и давления приведены в работах [1, 2, 3]. Однако данные 2 для полиметилметакрилата (ПММА) охватывают небольшой интервал давлении (от 0,1 до 200 МПа) и сравнительно невысокие температуры (до413К). Для получепия полной картины термодинамического поведения ПММА целесообразно определить свойства его в области температур и давлений, используемых при переработке полимера. [c.84]

Вторая стадия начинается после затвердевания полимера во впускном канале и продолжается до момента открытия формы и удаления изделия из формы. На второй стадии уже не происходит подачи расплава в форму, и масса материала не изхменяется. При этих условиях усадка аморфного полимера происходит за счет термического сокращения, определяемого коэффициентом объемного расширения. Усадка зависит от скорости охлаждения, определяемой температурой формы. Чем ниже температура формы, тем меньше усадка Зхморфного термопласта. В случае кристаллических полимеров усадка на этой стадии определяется главным образом процессом кристаллизации, в результате которого происходит значительное уменьшение размеров литьевых изделий. Определяющим фактором на этой стадии для кристаллических полимеров является температура формы. Чем выше температура формы, тем больше засадка кристаллического полимера, поскольку отвод тепла происходит медленнее и кристаллизация протекает полнее. [c.213]

Велико влияние на усадку и мол ку лярных характеристик уменьшение М и применение ПЭ на ТМК снижает продольную и увеличивает пбперечн то литьевую усадку. Рекомендации по получению изотропной усадки литьевого изделия (а=1) не могут быть общими. Так, при толщине пластины до 4-5 мм примененне ПЗ на ТМК позволяет получить изотропную усадку, а при толщине 6 мм, наоборот, в этом отношении предпочтительнее применение промышленного ПЭ. [c.112]

Участок вблизи фронта. Участок развития фронта потока рассматривался [29] при попытке моделирования распределения молекулярной ориентации в литьевых изделиях по экспериментальным наблюдениям. На рис. 14.10 показано такое распределение, полученное Вюбкеном и Менгесом [30] путем измерения усадки тонких срезов с литьевых изделий, изготовленных с помощью микротома, при повышенных температурах. Рис. 14.10, а иллюстрирует распределение продольной (по потоку) ориентации при двух значениях скорости впрыска. Кривые распределения ориентации имеют характерный вид максимум ориентации располагается на поверхности изделия, затем наблюдается постепенное уменьшение ориентации, за которым следует второй максимум, после которого опять происходит постепенное уменьшение ориентации до полного ее отсутствия в центре изделия. На рис. 14.10, б показан другой характер распределения ориентации. Максимальное значение продольной ориентации наблюдается не на поверхности изделия, а на небольшом расстоянии от поверхности, а поперечная ориентация непрерывно уменьшается от максимума на поверхности до нуля в центре изделия. [c.531]

Охлаждение расплава начинается уже в начале цикча литья (за исключением случая с обогреваемым распределителем), поскольку форма имеет примерно комнатную температуру. При заполнении формы температура расплава снижается как в направлении течения расплава, так и в поперечном направлении. Образуется пристенный слой затвердевшего полимера, средняя толщина которого уменьшается при повышении температуры поступающего в форму расплава и при увеличении скорости впрыска. В конце стадии заполнения формы охлаждение становится доминирующим процессом. Для компенсации уменьшения удельного объема полимера, вызванного охлаждением, приходится слегка подпитывать форму. Если снять давление до момента застывания расплава во впуске (или при отсутствии обратного клапана), то вследствие высокого давления внутри полости формы может начаться обратное течение расплава. И, наконец, в процессе охлаждения происходит слабое вторичное течение, приводящее к заметной молекулярной ориентации. Это течение вызвано наличием градиента температуры и перетеканием расплава из горячих зон в холодные, компенсирующим объемную усадку при охлаждении. Такие вторичные потоки следует ожидать в местах резкого уменьшения поперечного сечения полости формы. Если вторичное течение невозможно (обычно из-за нехватки материала), то в блоке литьевого изделия образуются пустоты. Во избежание образования пустот необходимо, чтобы масса вводимого в форму полимера превышала или была равна произведению объема внутренней полости формы на плотность полимера при комнатной температуре. [c.537]

При движении расплава в полости формы возникает напряжение сдвига, достигающее своего максимума на границе раздела фаз. Это напряжение называется ориентационным, оно связано с псевдопластпческим состоянием расплава. На величину его оказывают влияние не только перепад давления, но и перепад температуры. Ориентационные напряжения заметнее всего проявляются на тонкостенных отливках [14]. В толстостенных же изделиях напряжение образуется в результате объемной усадки при фазовом переходе. Следовательно, для идеального заполнения формы необходимо, чтобы скорость литья под давлением в конечной стадии заполнения формы не падала ниже критической величины, при которой расплав затвердевает в устье впуска. Преждевременное затвердевание вызывает провалы, утяжки или раковины. В литьевом изделии, естественно, всегда остаются внутренние напряжения. [c.224]

Зависимость усадки капроновых изделий от вида капронового сырья (нить-путанка, слитки, гранулы прозрачные, гранулы с двуокисью титана и т. д.), температуры прессформы и режима литья осложняет конструирование прессформ. Поэтому рекомендовать таблицы усадок для проектирования прессформ можно только с учетом вполне определенных условий литья и вида сырья. Так, усадку по внутреннему и наружному диаметрам прозрачных капроновых втулок, изготавливаемых па литьевой машине в прессформе, нагретой до 70 °С, можно определять по графикам, показанным на рис- 1. Усадка по длине деталей втулочного типа составляет около 1,8%. При использовании капроновых втулок необходимо учитывать то обстоятельство, что в процессе сборки размеры их также могут измениться. [c.309]

Преимуществом полиметилстирольных материалов перед полисти-рольным является также значительно меньшая усадка отлитых изделий [397]. Они изготовляются на обычных литьевых машинах, но при более высоких температурах, чем изделия из полистирольных материалов. [c.135]

По произведенным измерениям была рассчитана усадка изделий вдоль и поперек. течения расплава и анизотропия усадки О-(по ГОСТ 18616-73). Технологическую точность литьевых изделий характеризуют колебания усадки -величина поля ее рассеяния вдоль и поперек течения расплава. Колебания усадки были определены как умноженные на 6 средноквадратичные отклонения (ГОСТ 14359-69) усадки -). , борочиой партии изделий. При нормальном законе распределения это означает, что уровень вероятности попадания значении усадки в определенный интервал ее колебания равен [c.111]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

С. в виде расплавов, р-ров, дисперсий (латексов, эмульсий, порошков, суспензий) или в форме волокон и пленок сочетаются с наполнителями при получении полуфабрикатов полимерных композиц. материалов (премиксов, препрегов, литьевых, заливочных, прессовочных, герметизирующих, клеевых, лаковых и др. композиций) или в процессах формирования заготовок и изделий методами пропитки, напыления, мех. диспергирования и т.п. Решающую роль при этом играет смачивающая и пропитьшающая способность С., определяемая их вязкостью и поверхностной энергией. На стадиях переработки полуфабрикатов тип, кол-во и характер распределения С. определяет формуемость, объемные усадки и др. техиол. св-ва материалов. С. обеспечивают защиту наполнителя от внеш. среды, перераспределение и передачу напряжений между элементами наполнителей, а также вносят определяющий вклад в объемные и поверхностные, в т.ч. адгезионные, св-ва поли.мерных композиц. материалов и изделий из них. [c.306]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология