Дисперсность наполнителей

Интересно было проследить, как влияет на кинетику синтеза прочности наполнитель, который способен изменить процесс структурообразования путем поглощения ионов из жидкой фазы, тем самым ускоряя гидратацию создать дополнительное число коагуляционных контактов связать часть воды своей развитой поверхностью в мелких порах но не способного из-за отсутствия подходящих химических компонентов к сколько-нибудь заметному накоплению новообразований, обладающих вяжущими свойствами. В качестве такого наполнителя в наших опытах использован активированный уголь и палыгорскит при низкой температуре. Получены данные (табл. 10), отражающие кинетику повышения прочности образцами из чистого цемента, цемента с углем и цемента с палыгорскитом при разных температурах. В течение первых суток присутствие дисперсного наполнителя в условиях нормальных температур твердения обеспечивает более быстрое упрочнение образцов, но в дальнейшем прочность на сжатие таких образцов невелика. В связи с постепенным накоплением продуктов химического взаимодействия палыгорскита и вяжущего через несколько суток прочность образцов глино-цемента становится выше при нормальных температурах, чем у соответствующих образцов угле-цемента. [c.148]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Многие исследователи (400—404] указывают на то, что оптимальная прочность конечного материала может быть получена лишь при учете фактора дисперсности наполнителя (например, песка), так как гранулометрический состав влияет на скорость диффузии при образовании гидросиликатов кальция, изменяет морфологию и размер кристаллов новообразований. Показано, что в гидротермальных условиях фазовый состав гидросиликатов резко зависит от температуры, давления и времени твердения. [c.169]

Завершено исследование концентрационной зависимости усиления каучуков и резин дисперсным наполнителем. Предложена усовершенствованная математическая модель структурно-механического поведения ТРТ смесевого типа в условиях одноосного растяжения, прогнозирующая влияние эффективной концентрации поперечных химических связей в пластифицированном полимерном связующем, его температуры структурного стеклования, объемной доли, формы и фракционного состава частиц твердых компонентов с учетом возможного их отслоения от связующего на ход кривой растяжения (сжатия). Существенно развита теория оптимизации рецептур ТРТ с использованием компьютерного моделирования. [c.78]

Дисперсность наполнителей характеризуется размерами частиц и величиной удельной поверхности. Удельной поверхностью наполнителя называется суммарная поверхность всех частиц в [c.126]

С увеличением дисперсности наполнителя его упрочняющее действие усиливается, т. е. максимум упрочнения наступает при меньшем содержании наполнителя в смеси. Это соответствует известному в электродном производстве факту, что мелкие порошки требуют больше связующего и дают более прочные изделия. С увеличением дисперсности наполнителя увеличивается площадь слипания его частиц в единица объема. Для очень крупнозернистых порошков эффект адсорбционного упрочнения становится настолько слабым по сравнению с действиями других факторов, что им можно пренебречь. [c.117]

Эффективность каркасного действия зависит главным образом от гранулометрического состава наполнителя. Однородно дисперсные наполнители дают более сильный эффект, чем неоднородно дисперсные. Величина частиц не оказывает большого влияния, только для мелких порошков наблюдается ослабление каркасного действия. Это очень существенно для производства, так как позволяет изменять крупность наполнителя в широких пределах, в зависимости от требований к однородности структуры изделий. [c.119]

Для однородно дисперсных наполнителей требуется больше связующего, чем для неоднородно дисперсных. [c.125]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Для выяснения характера сорбции были выполнены эксперименты на образцах с различным содержанием связующего - от 20 до 30 % и наполнителем с 5уд = 3,36 м /г. Изменение количества пека мало влияет на ход выделения метана при 700 °С (рис. 62). По-видимому, сорбция высокомолекулярных компонентов связующего зависит в первую очередь от дисперсности наполнителя, т.е. наполнитель с данной поверхностью может сорбировать определенное количество тяжелых фракций, причем степень связывания высокомолекулярных соединений можно определить по характеру выделения продуктов пиролиза. Следует отметить, что несмотря на значительное число работ по изучению свойств каменноугольного пека, в настоящее время нет единой системы взглядов на роль химического состава, взаимодействия его с поверхностью наполнителя и других факторов в формировании углеродного материала. [c.156]

ВЛИЯНИЕ ПРИРОДЫ И ДИСПЕРСНОСТИ НАПОЛНИТЕЛЯ НА СВОЙСТВА УГОЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.101]

Сажи и другие наполнители подвергаются контрольным испытаниям для выяснения дисперсности наполнителей, их усиливающих свойств, чистоты (отсутствие посторонних примесей), влажности и др. Ускорители и замедлители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты резиновых смесей поступают на химические анализы для проверки соответствия их качества нормам технических условий и ГОСТ. [c.524]

При разработке поризованной композиции и подборе составов газобетона в качестве дисперсных наполнителей применялись шамотный порошок и тонкомолотый шамот производства Челябинского металлургического комбината и высокоглиноземистые промышленные отходы - отходы производства нормального электрокорунда АО "Челябинский абразивный завод" (высушенные корундовые шла-мы - порошок с размером зерна 0... 0,2 мм), удовлетворяющие требованиям ГОСТ 20910, и отработанный алюмохромовый катализатор ПМ-2201 ОАО "Каучук" (г. Стерлитамак) по ТУ 38.103544-89. Химический состав и свойства заполнителей приведены в табл. 1,2. Выбор данных заполнителей обусловлен как их свойствами и составом, так и обширным положительным опытом использования в газобетоне на других фосфатных связках. [c.10]

Вязкость зависит от степени дисперсности наполнителя, его показателя структурности и содержания, вследствие чего зависимость является достаточно сложной вязкость возрастает с увеличением степени наполнения, показателя структурности и степени дисперсности наполнителя. С увеличением скорости сдвига, однако, влияние этих параметров на эффективную вязкость снижается, и при у = = 100 с" и повышенных температурах эффективная вязкость определяется в основном структурой каучука. [c.28]

Из органических дисперсных наполнителей наибольшее распространение получила древесная мука, представляющая собой тонко-измельченную и высушенную древесину волокнистой структуры. Размеры ее частиц составляют менее 100 мкм, насыпная плотность — 150 кг/м . Используется для производства пресс-порошков и алкидных линолеумов. Достоинство — низкая стоимость, хорошая пропитываемость растворами недостаток — невысокая химическая и тепловая стойкость, гидрофильность. [c.19]

В качестве наполнителей в композициях на основе ХСПЭ используют мел, каолин, барит, бланфикс, технический углерод. Силикагель и силикат кальция применяют мало, так как эти наполнители содержат гидратированную и абсорбированную воду, что отрицательно сказывается на жизнеспособности системы. Степень дисперсности наполнителя весьма существенно влияет на свойства покрытия [12]. [c.162]

От степени дисперсности наполнителя зависит реология пасты — ее псевдопластичность, которая определяет равномерность толщины слоя оттиска и разрешающую способность. Дисперсность сильно влияет также на тиражеустойчивость трафарета и на разброс значений электрических параметров. [c.179]

Группа дисперсных наполнителей является наиболее разнообразной по свойствам. В качестве дисперсных порошкообразных наполнителей более или менее эффективно используются практически любые поддающиеся измельчению продукты как неорганического, так и органического происхождения. Известны авторские свидетельства на композиции с кожурой ореха кэш-ю, шелухой зернобобовых, плодовыми косточками, трепелом, порошковым фторопластом и другие. [c.18]

Введение дисперсных наполнителей в сравнительно небольших количествах (до 10 %), как правило, способствует сохранению или даже некоторому повышению прочности (рис. 5) полимерного материала. При С > 10 % физико-механические свойства композита аддитивно снижаются. [c.19]

Пигменты представляют собой тонкодисперсные порошки, как правило, неорганических нерастворимых красящих продуктов. Они, подобно дисперсным наполнителям, образуют с полимером гетерофазную систему. Пигменты могут вводиться в состав полимерного материала при его приготовлении непосредственно перед переработкой. В качестве пигментов используют диоксид титана, оксид цинка и хрома, кадмий, кобальт, оксиды железа, технический углерод и другие. [c.25]

Изложенные сведения свидетельствуют о том, что полимерные материалы являются сложными по составу композициями, в которых каждый компонент формирует то или иное требуемое качество материала и изделия. Вместе с тем каждый компонент композиции влияет и на другие свойства. Так, например, введение антистатика или смазки оказывает еще и пластифицирующее действие, порошковые антипирены влияют на материалы и как дисперсные наполнители и так далее. Таким образом, формируя то или иное прикладное качество полимерного материала, необходимо оценивать комплексный вклад каждого компонента из его состава в свойства получаемого композита. [c.29]

Влияние температуры на термореактивные пластики определяется прежде всего поведением сетчатого связующего. Известно, что в области стеклообразного состояния с повышением температуры деформационно-прочностные свойства медленно понижаются до достижения температуры размягчения, превышение которой сопровождается ускоренным падением свойств [1]. В отдельных случаях в температурном интервале 10-20 градусов значение модуля упругости и разрушающего напряжения уменьшается на два десятичных порядка. Наличие дисперсных наполнителей, оказывающих аддитивное действие на композит, несколько сглаживает эту ступень, а в случае высоконаполненных армированных пластиков переход связующего из твердого, стеклообразного в высокоэластичное состояние происходит еще медленнее. [c.107]

При введении дисперсных наполнителей аддитивно уменьшается значение высокоэластической деформации, при этом температура плавления может незначительно измениться в ту или иную сторону в зависимости от теплофизических свойств и содержания наполнителя. [c.127]

Свойства пресспорошков. Свойства, прессмате-риалов зависят от смачиваемости наполнителя олигомером и адгезии олигомера к наполнителю, от дисперсности наполнителя и от свойств олигомера и наполнителя. [c.62]

Порошки можно рассматривать как осажденные аэрозоли. Однако частицы в них могут быть более крупными и достигать в диаметре до 1—2 мм. В зависимости от размеров частиц для nopoiJiKOB приняты разные названия. Например, в почвоведении используют названия песок (диаметр частиц 0,2—0,002 см), пыль (20—2 мкм). Более мелкие порошки иногда называют пудрой. Размер частиц промышленных порошков определяется их целевым назначением и часто является одним из основных показателей качества продукта. Например, дисперсность и распределение частиц по размерам в цементных порошках сильно влияет на механическую прочность изделия. Качество муки повышается с увеличением тонины помола. Многие важнейшие свойства композицион ных материалов зависят от дисперсности наполнителей. [c.185]

Любая система, в которой отношение напряжения к скорости сдвига численно равно динамической вязкости т] при постоянных давлении и температуре и не зависит от режима деформирования, называется ньютоновской. Полимерные растворы, линейные полимеры, а также материалы на их основе, содержащие дисперсные наполнители (сажи и др.), представляют собой аномально в.чзкие системы. Их аномалия выражается в значительно большем увеличении градиентов скорости деформации с возрастанием напряжения, чем это следует из закона вязкого течения Ньютона [8 72 6.2 —6.4]. [c.148]

Прочность спекающегося углеродного материала определяется такими факторами, как химическая природа связующего, его соотношение с наполнителем, параметрами карбонизации (обжига), природой поверхности и дисперсностью наполнителя. Поскольку результатом химических превращений связующего при обжиге пекококсовых композиций является образование кокса из связующего, то этот показатель часто рассматривают как основную характеристику спекающей способности пека. Так, B. . Веселовский считает, что прочность обожженного углеродного материала прямо пропорциональна выходу кокса из связующего. Однако из рассмотрения данных, приведенных ниже, видно, что этому правилу подчиняются не все связующие. При одинаковых значениях fp и выхода коксового остатка пеки разнрй природы на одном наполнителе с одинаковым гранулометрическим составом существенно отличаются прочностью [c.152]

Таким образом, величина критерия спекаемости определяется количественным соотношением связующее/наполнитель. По максимальным величинам А/С различных смесей можно подобрать оптимальное соотношение компонентов коксопековой композиции с учетом степени дисперсности наполнителя. [c.153]

Свойства графитовых материалов зависят от вида и свойств используемого сырья, а также от технологических особенностей (дисперсности наполнителя, способов формования изделий, температуры обработки и т.д.) их получения. Основные технологические операции получения углеродны)( материалов измельчение исходных углеродных материалов, смешивание их со связующим, прессование и обжиг изделий были разра ботаны и осуществлены в промышленности в восьмидесятых годах про шлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена ка менноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце про шлого столетия был открыт способ получения искусственного графита Основные технологические операции в производстве углеродных мате риалов сохранились до настоящего времени. Наряду с нИми в современ ной промышленной практике существует большое количество дополни тельно разработанных и принятых в производстве операций, которые являются вспомогательными. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.157]

Требования, предъявляемые к свойствам искусственного графита, получаемого по традиционной электродной технологии, техникой высоких температур, химией, различными отраслями машиностроения и сводящиеся в основном к повышению прочности, жестче требований, предъявляемых к свойствам, которыми обладает в настоящее время этот графит. Получение высокопрочных графитов рассмотренными выше методами классической электродной технологии ограничено прочностью кокса из пекового связующего. Повышение прочности таких графитов путем использования дисперсного наполнителя, обеспечивающего большую поверхность контакта со связующим, и пропиток различными импрегнатами, также ограничено. Это вынуждает исследователей искать новые пути получения вьюокопрочных материалов. [c.188]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Будут продо)сжены работы по модификации полиамидов наполнителями, однако прогресс в этой области будет зависеть от успешного решения проблем, связанных с совместимостью наполнителя и основы, а также с адгезией и дисперсностью наполнителя. [c.20]

Можно предположить, что избыточное поглощение газа наполненными полимерами обусловлено как адсорбционными процессами на поверхности частиц наполнителя, так и механическим захватом пузырьков газа в виде аэрофлокул прилипающих к поверхности частиц, аналогично тому, как это имеет место при флотации Отдельные участки на поверхности частиц наполнителя, например сажи, неравноценны по своей физической и химической природе, что обусловливает различную сорбционную способность этих участков Опыты по сорбции бутена на саже позволили установить, что наибольшее выделение тепла происходит при заполнении лишь 40% поверхности сажевых частиц монослоем молекул бутена Возможность адсорбции газа на участках поверхности частиц наполнителя, не смоченных полимером, подтверждается в некоторых случаях высокой теплотой сорбции газа, зависящей от степени дисперсности наполнителя а также наличием адсорбционно-связанного газа на поверхности минеральных частиц до введения их в полимер В других случаях, например при введении инертных наполнителей — мела или барита, вероятность адсорбции невелика и большие значения коэффициентов сорбции, по-видимому, обусловлены присутствием механически захваченного при изготовлении смеси газа, пузырьки которого сохраняются в резине за счет фиксации ее структуры при вулканизации. Известно, что удаление газов из резиновых смесей в процессе вулканизации или путем предварительного вакуумирования минеральных наполнителей улучшает взаимодействие наполнителя с каучуком и повышает показатели механических свойств резин [c.195]

Существует много патентов, в которых предлагается сочетание Кислот с добавлением солей натрия или солей аммония, когда воздействие оказывают как кислоты, так и соли. Часто при этом в системе имеется добавочный свободный аммиак. В том случае, когда реакции протекают при комнатной температуре, тот факт, что осадки будут состоять из микроскопических частиц микропористых силикагелей, по-видимому, не вызывает сомнений. Такие силикагели находят незначительное применение в качестве дисперсных наполнителей,, но широко используются для других целей. Когда же реакции проводятся в горячих растворах, происходит формирование совсем других продуктов и, по-видимому, получаются некоторые разновидности легкодисперги-руемых материалов. [c.775]

При термообработке выше 200° С происходит прививка полиор-ганосилоксана (например, этоксисилана) к поверхности силикатных частиц наполнителя. Чем выше дисперсность наполнителя, тем больше поверхность взаимодействия и полнее протекают реакции прививки. В качестве наполнителя применяют высокодисперсный [c.170]

В последние годы в качестве дисперсных наполнителей получают распространение порошкообразные синтетические полимеры, например, тонкодисперсный фторопласт Ф-4НТД, использующийся в качестве антифрикционного наполнителя для термореактивных матриц. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология