Время температуры

В методе кривых время—температура используется тот факт, что пока в охлаждаемой системе не происходит никаких превра щений, температура падает практически с постоянной скоростью Появление кристаллов в расплаве или переход одной кристалли ческой модификации в другую сопровождаются выделением тепло ты, вследствие чего падение температуры замедляется или вре менно прекращается. Следовательно, всякий излом на кривой охлаждения указывает на начало некоторого превращения. На основании кривых охлаждения ряда растворов различной концентрации строится диаграмма состояния изучаемой системы, как это показано, например, на рис. ХП1, 4. Следует обратить [c.379]

Рис. 34. Кривая ох- речисленные выше стадии перехода не могут лаждения расплав- быть зафиксированы точно. Температуру плавленного парафина. леНия парафина определяют по методу Жукова. В стандартный прибор заливают расплавленный парафин и охлаждают, записывая температуру через каждую минуту. Данные записи наносят на график в координатах время — температура и получают кривую охлаждения (рис. 34). Температура, которой со ответствует горизонтальный участок кривой, принимается за температуру плавления парафина.

Существуют две основные методики термического анализа 1) визуальный метод и 2) метод кривых время—температура. [c.378]

В день аварии на второй ступени мембранного компрессора давление масла понизилось до 25 МПа (250 кгс/см ). С помощью перепускного клапана давление масла удалось повысить до 27,5 МПа (275 кгс/см2). Однако через некоторое время в компрессоре появился стук. Оказалось, что давление газа в линии нагнетания первой ступени компрессора было 4 МПа (40 кг / м ), а давление масла 2,7 МПа (27 кгс/см ). Давление же газа в линии нагнетания второй ступени компрессора составило 24 МПа (240 кгс/см ) и соответственно масла 20 МПа (200 кгс/см ). В это же время температура в реакторе полимеризации снизилась с 275—280 до 225—230 °С, что свидетельствовало о снижении концентрации кислорода в рабочей смеси, поступающей в реактор, и о том, что мембранный компрессор газ в систему не подавал. [c.105]

Крайне своеобразно распределение температур в Каспийском море. Как известно, температура глубинных вод определяется температурой поверхностных вод в самое холодное время. Температура поверхностных вод Северного, Среднего и Южного Каспия сильно различается в наиболее холодное время года. В Северном Каспии она падает до О, в Среднем Каспии - до 6 С и в Южном Каспии — до 9 °С. В связи с тем, что Средний Каспий отделен от Южного высоким барьером, более холодные глубинные воды Среднего Каспия не могут проникать в глубокую котловину Южного. Что же касается очень мелководного Северного Каспия, то воды его сильно опреснены притоком вод из Волги и поэтому, несмотря на низкую зимнюю температуру, не могут проникать далеко на юг в область Среднего Каспия, где соленость вод гораздо выше. [c.68]

Перед глубокой сернокислотной очисткой исходное сырье может быть подвергнуто предварительной очистке селективным растворителем [5]. Сам процесс обработки кислотой может быть различным, но за первичной дозой обычной (66° по Бомэ) кислоты (используемой главным образом при высушивании) может следовать обработка дымящей серной кислотой, содержащей вплоть до 20% серного ангидрида (расход такой кислоты может доходить до 50% по объему), или даже серным ангидридом как таковым [6, 7]. Кислый гудрон, образующийся в результате реакции, быстро выводится из системы, с тем чтобы ограничить протекание окислительно-восстановительных реакций время, температура и способ очистки зависят от вида загружаемого сырья и от потребной глубины очистки. [c.559]

Неполное, беспламенное сжигание углеводородов кислородом в присутствии водяного пара. Смесь подогретых компонентов пропускают сверху вниз последовательно через свободное, расширяющееся книзу коническое пространство реактора, где скорость газа снижается более чем в пять раз. Затем смесь проходит через слой жароупорного кускового материала толщиной 6—20 см, расположенного непосредственно над слоем катализатора, и затем — через слой катализатора толщиной 1 м. При этом через некоторое время температуру в слое магнезита повышают до 1400° С, что вызывает воспламенение смеси газов в свободном пространстве [c.117]

Условия крекинга. Для определенного вида сырья термическое разложение прямо зависит от таких величин как время, температура, давление. Две из этих величин — время и температура — особенно важны, так как они влияют на степень превращения за проход. Следовательно, общий выход и свойства продуктов можно регулировать характером сырья, степенью превращения за проход и давлением. [c.309]

Оборудование предприятий нефтегазопереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Состояние оборудования в течение жизненного цикла может быть интерпретировано как кинетический процесс со стадийным накоплением повреждений, сопровождаемый изменением механических свойств, и оценено с помощью безразмерного параметра П, который равен нулю в начальном состоянии и единице в предельном. В общем случае в число переменных кинетического уравнения процесса накопления повреждений и разрушения входят компоненты тензора напряжений Т Г, деформации ТЦ и ее скорости тJ, время (, температура Т и др. [c.303]

При определении температуры плавления, как, впрочем, и при измерении других физических констант, особое внимание следует уделять получению точных и правильных результатов. В то же время температура, показываемая термометром, не обяза тельно соответствует истинной температуре объекта. Основная причина различий — наличие выступающего столбика ртути, находящегося обычно на воздухе, температура которого выще или ниже измеряемой. При изготовлении же термометров их градуируют, как правило, при полном погружении. Неопытные работники часто пренебрегают этим обстоятельством, однако следует иметь в виду, что при измерении высоких температур ошибка может быть очень большой. Так, при температуре около 200°С результаты иногда бывают занижены на 5 °С, при 250 °С ошибка может достигать 10 °С, а при 300 °С — 15 °С. [c.183]

В табл1П1 е 44 указаны узаконенные температуры вспьпнек в разных странах и применяемые аппараты. В связи с более глубоким отбором беизина в настоящее время температуры вспышки керосинов лежат далеко за пред .лами, указанными в этой таблице. [c.200]

Для снижения температуры охлаждающего воздуха через форсунки оросительного устройства подают распыленную воду. В летнее время температуру воздуха в диффузоре снижают таким способом на 2—10 °С. [c.196]

Технические условия. Для предотвращения аварий, вызываемых короблением, уменьшения влияния выделяющегося в поршневом двигателе внутреннего сгорания тепла на центровку подшипников, ход поршней и т. д. важно поддерживать температуру двигателя на каком-то определенном уровне. Кроме того, температура должна быть достаточно высокой, чтобы водяные пары в газах, проникающих из цилиндров в картер, не конденсировались, а удалялись через суфлер. В то же время температура не должна быть весьма большой, чтобы смазочное масло не портилось вследствие окисления или в результате крекинга. Для минимизации размеров радиатора желательно, чтобы система охлаждения работала при максимальной возможной температуре, чем обеспечивалась бы практически максимально достижимая разность температур между охлаждающей двигатель жидкостью и охлаждающим радиатор воздухом. С другой стороны, чтобы свести к минимуму потери при испарении охлаждающей жидкости, следует поддерживать температуру системы нил<е точки кипения охлаждающей жидкости. Поэтому в системе должно поддерживаться некоторое давление, не превышающее, однако, значений, допустимых из условий надежности работы простых соединительных резиновых шлангов. Опыт показывает, что оптимальной с точки зрения указанных требований является температура в интервале 82—93° С. [c.217]

Благодаря своему фундаментальному значению широко исследовалась зависимость прочности полимеров под нагрузкой от времени, а температура считалась основным параметром. На рис. 1.4, 1.5 и 3.7 приведены диаграммы напряжение— время—температура для различных термопластов. Имеется много объяснений явления задержки окончательного ослабления образца относительно начального момента воздействия нагрузки. Одна группа объяснений опирается на чисто статистическое рассмотрение. В таком случае долговечность обратно пропорциональна вероятности осуществления определенного акта повреждения в остальном не поврежденного материала. [c.277]

Прежде чем развивать гипотезу о природе образования трещины при ползучести, следует рассмотреть информацию, которая может быть получена путем расчета диаграмм напряжение—время—температура (рис. 1.4, 1.5, 3.7 и 3.11). Конечно, ее существенные особенности заключаются в том, что логарифм долговечности 1ъ в течение длительного времени линейно уменьшается с увеличением одноосного напряжения или его основной составляющей оо. Любая из этих прямых линий может быть описана выражением [c.283]

Р- газовая постоянная, омическое сопротивление - время, температура ( С) [c.5]

В таблице аргумент и функции должны стоять в одной строке, а каждое значение их в своем столбце. Столбец должен иметь заголовок, указывающий название и единицу измерения приведенной в нем величины. За независимые переменные принимают такие величины, как время, температура, давление, концентрация и т. п. При составлении таблицы значения аргумента и соответствующих функций располагают в порядке возрастания или убывания. При заполнении таблицы значения должны быть расположены так, чтобы запятые, отделяющие десятичные знаки, были расположены в каждом столбце на одной вертикали. [c.15]

В первом столбце отмечают номер измерения, во втором и третьем — изменяющиеся величины. Удобнее в первых столбцах записывать величины, играющие роль аргумента (время, температура и т. п.), а в последующих — роль функции (скорость, плотность, растворимость). В верхней части каждого столбца пишется название или символ изменяющейся или измеряемой величины, а за ним после запятой указывается единица измерения. Номер таблицы записывается сверху справа. [c.68]

Диаграммы состояния двойных систем с твердыми фазами экспериментально получают при постоянном (атмосферном) давлении методом термического анализа, поэтому их часто называют также диаграммами плавкости. Сущность этого метода состоит в том, что охлаждают расплавленную смесь двух веществ, измеряя через равные промежутки времени температуру. Далее в координатах время — температура строят кривую охлаждения. Процессы, сопровождающиеся выделением теплоты (кристаллизация, химические реакции, полиморфные превращения и т. д.), отражаются На кривой охлаждения горизонтальными участками с постоянной температурой или участками с замедленной скоростью охлаждения. Некоторые типы кривых охлаждения изображены на рис. 43. Характерные точки на кривых —температура плавления (кристаллизации) ti—температура начала кристаллизации — температура конца кристаллизации, tg — температура кристаллизации эвтектики. [c.168]

Отличительной особенностью топливной системы сверхзвукового самолета является ее значительно большая тепловая напряженность. В результате аэродинамического разогрева, а также за счет тепла, отводимого от различных рабочих тел (масла, гидрожидкости и т. п.), температура топлива может повыситься до 150—160° С, в то время как на дозвуковых самолетах она редко поднимается выше 50—80° С. В топливных баках сверхзвукового самолета, где топливо находится продолжительное время, температура его к концу полета может повышаться до 125—130° С (при М = 2,5). В топливных баках дозвукового самолета топливо в процессе полета охлаждается до —20- 30° С. Таким образом, топливо для сверхзвуковых самолетов должно сохранять длительное время свои эксплуатационные свойства при высоких (до 160—180° С) температурах. На сверхзвуковом самолете топливо разогревается до высоких температур в процессе полета со сверхзвуковой скоростью. На участках же Гтолета от взлета до преодоления сверхзвукового барьера топливо находится при относительно невысоких температурах, а в момент запуска силовых установок на земле в зимний период может находиться при отрицательных температурах. Таким образом, топлива для сверхзвуковых самолетов должны сохранять свои эксплуатационные свойства и при низких температурах (до —60° С). [c.109]

При выборе основных параметров разделения (Р и ) исходят в первую очередь из экономичных условий разделения давление и температура колонн вверху должны быть такими, чтобы верхний продукт можно было сконденсировать водой, воздухом или имеющимся на установке недорогим хладоагентом (обычно пропаном). В то же время температура должна быть достаточно низкой с тем, что нижний продукт можно было испарять с помощью имеющихся средств подогрева. При перегонке нефти и мазута необходимо также следить за тем, чтобы максимальная температура нагрева была не выше температуры термического разложения продуктов и чтобы она была не выше критической температуры нижнего продукта. Прн разделсник нефти и широких нефтяных фракций лучше поддерживать как можно меньшее давление, близкое к атмосферному, с тем, чтобы обеспечить наиболее высокую эффективность разделения смеси. При разделении легких углеводородных газов, обладающих высокой летучестью, часто используют пониженное давление, охлаждая верх колонны специальными хладоагентами. [c.78]

Представление о температурном режиме нефтематеринских свит и коллекторов в точение геологического времени можно получить из данных по глубине их залегания и значений температурного градиента для изучаемой площади [44]. В тех случаях, когда порода разрушилась в результате эрозии, наблюдаемая в настоящее время температура забоя скважины, очевидно, соответствует максимальной температуре пласта с момента его образования. Некоторые геологи [5, 341 считают, что высшая температура, которая достигалась в процессе образования большинства нефтей, не превышала приблизительно 60° и только в очень глубоких скважинах температура у забоя достигает 100°. Сейер [42] подсчитал, что в этом температурном интервале парафины не могут подвергаться заметным изменениям в результате одного только нагревания со времени образования даже самых старых нефтей. К аналогичным выводам пришли Мак-Неб, Смит и Беттс [35]. [c.85]

Второй метод [228] заключается в измерении температуры, при которой расплавленное вещество (особенно вазелин) теряет свойство текучести. Ртутный шарик термометра погружается в жидкость, и стержень термометра вращается при постоянном понижении температуры до тех пор, пока затвердевающая жидкость не начинает вращаться вместе с ртутным шариком термометра. Лучшим методом определения точной температуры плавления или температуры замерзания является метод, основанный на графическом построении в координатах время — температура. Этот метод применим для очищенных парафинов [229 и углеводородов с чистотой 95% [230—232]. При остывании образца температура является функцией времени, прошедшего от начала остывания. Согласно правилу фаз в одпокомпопентной системе при появлении второй фазы температура перестает зависеть от времени. [c.194]

Метйд кривых время—температура является наиболее ценным методом термического анализа, так как применим к любым системам и позволяет исследовать системы при любых температурах. Особенно широкое распространение получил этот метод после работ Н. С. Курнакова, который разработал конструкцию регистрирующего пирометра с автоматической записью температуры охлаждаемой или нагреваемой системы. Температура измеряется термопарой, а наиболее высокие температуры—оптическим методом. Пирометр Курнакова является наиболее совершенным из всех приборов, предложенных для термического анализа. [c.379]

Один ИЗ способов уменьшить затраты на химическое производство - проводить реакцию как непрерывный процесс. Так же как притоки впадают в реку и текут в океан, реагенты постоянно втекают в реактор, а продукты вытекают из него На рис. VIII.4 показана схема непрерывного процесса. Скорость процесса, время, температура и состав катализатора при этом должны внимательно контролироваться. [c.509]

Смит и Лейкок пропускали пары бензола над различными катализаторами ВаОн, PbaOi, МогОз, ZnO, изменяя в то же время температуру, диаметр, длину трубки и скорость газового потока. Они получили дифенил между 500 и 800°, в то время как без катализатора он не получается ниже 1 000° (согласно Габеру ). [c.253]

При обработке крупношарикового тонкопористого гидрогеля дизельное топливо циркулирует через слой шариков снизу вверх прп 104—105° С в течение 48 ч. По окончании обработки прекращают подачу острого пара в теплообменник, останавливают циркуляционный насос, закрывают циркуляционную задвижку и после некоторого отстаивания (1 — 1,5 ч) сливают из емкости выделившуюся воду. За это время температура дизельного топлива понижается до 85—90° С, после чего вытеснитель полностью выдавливают из емкости горячей водой (75—80° С) через промежуточную емкость в меринки (выдавливание дизельного топлива холодной водой недопустимо, так как в результате резкого перепада температур шарики могут разрушиться). [c.124]

Для того, чтобы избежать обмерзания градирни в зимнее время, температуру схлажденной воды поддерживают не ниже 10—12 °С, отключая (полностью нли частично) вентиляторы [б]. Параметры атмосферного воздуха в этот периэд значительно ниже. В результате тепловой поток п(феносится в холодильной машине на температурный уровень, превышающий температуру атмосферного воздуха на 15—20 °С и более. В зимнее время более экономичным было бы [c.184]

Сообщается о работе установки гидроочистки нефтяных остатков в Японии мощностью 1,57 млн. т/год. Из сырья с 4,0% серы в трех пробегах получено котельное топливо с 1,0 и 1,5% серы. В установке используется процесс Gulf-HDS. Катализатор служил от 6 до 12 месяцев, за это время температура повышалась на 100—120 °С для компенсации его дезактивации (см, также ) [c.91]

Распределение пространственных изомеров по группам проведено в соответствии с количеством г/г<с-вицинально расположенных заместителей в каждом углеводороде группа I — изомер транс, транс), не имеющий таких заместителей, группа II — изомеры, имеющие одну пару г ис-вицинальных заместителей, группа III — изомер, имеющий две такие пары. Температуры кипения изомеров каждой группы отличаются от температур кипения изомеров соседних групп на 5—7°. В то же время температуры кипения изомеров внутри групп весьма близки. Это хорошо иллюстрируется хроматограммой смеси пространственных изомеров 1,2-диметил-3-этилциклопентана (рис. 5). [c.16]

Одна из основных причин возникновения трещин -высокие скорости деформации при нагревах и охлаждениях. Рекомендаций по полному исключению этих явлений нет, поэтому разработаны методы, позволяющие значительно отдалить их возникновение. Нагрев аппарата необходимо проводить с постоянной скоростью, которая не должна превышать 40 °С в час. Продолжительность опрессовю камеры водяным паром и разогрев должны составлять не менее 9 ч (за это время температура внутри повысится до 360-380 °С). Тщательная изоляция аппарата позволяет выдерживать такую скорость нагрева. Включение камеры на коксование продолжается около 1 ч. В течение этого времени скорость нагрева превышает 40 °С в час, поскольку в аппарат, имеющий температуру 360-380 °С, поступает сырье с температурой до 500 °С. Для камер коксования, изготовленных из углеродистых сталей, скорость охлаждения должна быть не выше 60 °С в час, а из стали 12Х18Н10Т - не более 50 °С в час. Плавный режим охлаждения обеспечивается при подаче в начальный период небольшого количества воды в смеси с водяным паром, затем расход воды постепенно увеличивается, а подача пара сокращается [187]. Охлаждать водой камеру рекомендуется в последние 2 ч. Воду пр длагается подавать по следующему графику [c.129]

Если требуется более тщательно отделить собираемую фракцию от последующей, нужно производить отжим этой фракции. Для этого, когда данная фракция начинает приближаться к концу, о чем можно судить по показаниям термометра, поступают следующим образом. Повышают флегмовое число до 50, если оно было меньшим, а на колонке большей пропускной способности уменьшают скорость отбора до 50 капель в 1 мин. и продолжают собирать фракцию до верхнего намеченного температурного предела, после чего закрывают кран на 30 мин. Если за это время температура снизится более чем на 0,2°, продолжают собирать ту же фракцию при флегмовом числё 50 или соответственно при скорости отбора 50 капель в 1 мин. на колонке большей пропускной способности. Когда температура опять достигнет верхнего предела, кран вновь закрывают на 15 мин. и повторяют-эту операцию до тех пор, пока при очередном закрывании крана температура снизится не более чем на 0,2°. Затем меняют приемник и начинают собирать следующую фракцию. Для этого при помощи крана уменьшают флегмовое число оно должно стать таким же, каким было при собирании предыдущих фракций. [c.235]

Далее последовательно по каждой операции, установке, агрегату указываются основные параметры обработки (в зависимости от используемого оборудования и вида процесса — прерыврюго или непрерывного) время, температура, давление, концентрация и др., соблюдение которых строго необходимо. Для ряда параметров указ1,1ваются пределы пх допустимых отклонений. [c.47]

В стальной вращающийся автоклав емкостью 2 л помещают раствор 198г Е-капролактама в 200 мл толуола и катализатор, полученный взаимодействием 28 г Е-капролактама с 9,7 г металлического калия в 150 мл толуола при 60—80°. Затем в автоклав подают ацетилен и нагревают при 100° начинается энергичное поглощение ацетилена. Через некоторое время температуру повышают до 125°, после чего нагревание прекращают, автоклав охлаждают, подают в него новую порцию ацетилена и снова нагревают до 100—125°. Эту операцию повторяют несколько раз до тех пор, пока не прекратится поглощение ацетилена. [c.281]

Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

Процесс растворения фуллеренов С60 чистотой 99,5 % из микрокристаллов фуллерита СбО толуолом и ЧХУ проводили в круглодонной колбе. При растворении СбО в растворителе комнатной температуры в колбу с растворителем помещали навеску микрокристаллов СбО, начинали перемешивание и отмечали время. При растворении СбО в кипящем растворителе колбу с растворителем и обратным холодильником помещали в колбогрейку и нагревали растворитель до температуры кипения. Затем в кипящий растворитель помещали навеску микрокристаллов СбО и отмечали время. Температуру контролировали термометром в течение всего процесса. [c.42]

В кабинах всех агрегатов, сконструированных на базе автомобилей КРАЗ-219, ЗИЛ-ПО, не предусмотрены обогревательные устройства. В зимнее время температура воздуха в них достигает —5°С. Аналогичный недостаток отмечен на агрегатах Бакинец-ЗМ, Азинмаш-43П, Азинмаш-32 и др. Это создает опасность пере-охлан<дения организма машиниста и большие неудобства в его работе (снижается быстрота и точность двигательных действий). [c.151]

Для интерметаллических карбидов характерны высокие температуры плавления (от 3000 до 4200 °С), большая твердость (9—10 по шкале Мооса) и металлический тип проводимости. Электронная структура и другие характерные свойства металлов в основном сохраняются при внедрении атомов углерода в кристаллическую решетку. Атомы металлов, образующие интерметаллические соединения, имеют радиус 0,13 нм. Это — более тяжелые элементы побочных подгрупп четвёртой, пятой и шестой групп. Здесь Следует назвать ТаС (4150 °С),, 2гС (3800°С), и в особенности смешанный карбид 4ТаС + 2гС с самой высокой известной в настоящее время температурой плавления (4215°С). [c.556]

В этом разделе дается описание только тех приборов, которые пашли наиболее широкое применение в практике экспериментальных исследований твердых тел дифракционными методами. Отбор материала производился таким образом, чтобы обеспечить достаточно полный охват доступных в настоящее время температур н. давлений. Предпочтение отдавалось тем приборам, которые в настоящее время серийно выпускаются отечественной приборостроительной промышленностью. [c.134]

Выполнение. Положить на тренол ник медную пластинку. На один конец пластинки положить небольшое количество красного фосфора, на другой конец — маленький кусочек белого фосфора, предварительно высушенного между листками фильтровальной бумаги. Подставить под пластинку (в середине ее) зажженную газовую горелку. Вскоре воспламеняется белый фосфор (температура воспламенения 40—50°С) красный фосфор загорается лишь спустя некоторое время (температура воспламенения 240° С). Прп горении фосфора образуется белый дымок — это оксид фосфора (V) Р2О.5. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология