Рафинация масла в мисцелле

Рис. 111. Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле. серной кислотой и щелочью.

Технологическая схема гранулирования шрота (рис. 103). Шрот из экстракционного цеха после шнековых испарителей шнеком 1 подается в бункера 2. Из бункеров при помощи шнеков-питателей 5 и пройдя магнитную защиту 5 и шрот поступает в жаровни 7 м 8, где производится смешивание его с отходами липидов после рафинации. Липиды из цеха рафинации масла или мисцеллы (после отгонки из них растворителя) взвешивают на весах 9 и подают шестеренным насосом 10 в аппа- [c.229]

РАФИНАЦИЯ МАСЛА В МИСЦЕЛЛЕ [c.267]

Рафинация масла в мисцелле впервые в Советском Союзе была осуществлена в 1951 г. на Кировоградском масложиркомбинате. Рафинация мисцеллы, полученной при экстракции хлопковых семян, производилась в две стадии в первой стадии мисцелла обрабатывалась серной кислотой с относительной плотностью 1,82 и во второй стадии — раствором щелочи различной концентрации. [c.267]

Сернокислотная и щелочная рафинация хлопкового масла в мисцелле сокращает потери нейтрального масла почти в 10 раз по сравнению с потерями, образующимися при рафинации черных хлопковых масел. [c.267]

Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле серной кислотой (рис. 111). Масло, полученное на форпрессах, имеющее температуру 95—100° С, из форпрессового цеха подается в смеситель 1. В этот же смеситель из экстракционного цеха посупает мисцелла концентрацией 14 —18%. В смесителе за счет ввода форпрессового хлопкового масла концентрация мисцеллы доводится до 45—50%. Эта концентрация мисцеллы является оптимальной, так как вязкость ее позволяет легко разделить мисцеллу и гудрон. Концентрированная мисцелла легче рафинируется серной кислотой, при этом образуется сернокислотный госсиполовый гудрон, который в 1,5—2 раза тяжелее мисцеллы. Разница в плотности приводит к быстрому выпадению гудрона в осадок и сокращению времени отстоя его. [c.267]

Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле антраниловой кислотой (рис. 112). Технологическая схема выведения госсипола антраниловой кислотой и нейтрализация свободных жирных кислот построена аналопично предыдущей схеме. [c.270]

Рис. 112. Технологическая схема рафинации хлопкового масла в мисцелле антраниловой кислотой.

Рафинация масел. Рафинация (очистка производится для удаления из масла примесей, присутствие которых нежелательно при использовании его в тех или иных целях. При получении связующего для лакокрасочных материалов главной задачей рафинации является удаление фосфатидов и других выпадающих в осадок веществ, а такл<е восков, которые могут вызвать появление дефектов в пленке , и иногда —осветление масла без нарушения способности к дальнейшему отбеливанию прн нагревании. Применяют как кислотную, так и (преимущественно) щелочную обработку масла, которая может быть проведена периодическим и непрерывным способами предложены также методы рафинации в растворе (мисцелле) . Для обработки разных масел применяют различные способы . Однако основной из них состоит в обработке масла раствором каустической соды соответствующей концентрации в количестве немного большем, чем требуется для нейтрализации свободных жирных кислот, и последуюгцей отмывке водой образующихся мыл. Соапсток обрабатывают мпнеральной кислотой для получения смеси жирных кислот и нейтрального масла, известной под названием кислое масло . После нейтрализации масло сушат под вакуумом и, если нужно, отбеливают нагреванием с небольшим количеством активированной флллеровой земли. Затем маслс фильтруют, освобождают от восков путем охлаждения до температуры, близкой к их температуре застывания (примерно 16—22°С), и осадок отфильтровывают. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология