Обработка масла сульфатом натрия

В литературе [99, 145, 184] описано много способов активации поверхности полиэтилена для повышения его способности к склеиванию, восприятию печати и т. д. По одному из них [56] поверхность готовых полиэтиленовых изделий обрабатывают в течение 1—30 мин при температуре 50—100° С 2—5%-ными растворами перманганатов щелочных металлов или окислительными соединениями хлора, брома, хрома (в кислой среде), например, подкисленными растворами окиси хрома, бромистого калия,смеси перманганата калия с серной кислотой, гипохлорита натрия. Затем изделие промывают водой, а также кислыми растворами сульфатов или сернистой кислоты, снова водой, после чего сушат горячим воздухом. При такой обработке одновременно повышается стойкость полиэтилена к растворителям и маслам. [c.215]

Обычный метод сульфоэтерификации масел состоит в обработке масла серной кислотой крепостью 66° Её при температурах, незначительно превышающих комнатную. После окончания реакции полученный продукт промывается однократно или несколько раз крепким водным раствором поваренной соли или сульфата натрия для удаления отработанной серной кислоты. Всплывший на поверхность слой представляет собой сульфоэтерифицированное масло, которое затем нейтрализуется щелочью. Окончательный продукт представляет собой вязкую жидкость от светложелтого до темнокоричневого цвета. В зависимости от сорта примененного масла и условий сульфоэтерификации он может либо полностью растворяться в воде, образуй [c.51]

Для удаления из отработанных масел радиоактивных примесей предложена обработка кристаллическим гипохлоритом кальция или натрия (45 л на 190 л масла) или их смеси с сульфатом магния (0,1 кг соли на 190 л масла). Химические добавки перемешивают с маслом в течение 10 мин. Радиоактивные примеси образуют с реагентами соответствующие соли. Затем смесь направляют в нагреватель (150°С) и второй смеситель (190°С), куда подают бикарбонат натрия для превращения примесей в твердые соли, удаляемые затем фильтрованием [300]. [c.368]

Разделение фенолов [42]. Карбоновые кислоты удаляют экстракцией водным раствором карбоната натрия (см. предыдущий параграф). Затем эфирное масло экстрагируют при комнатной температуре 5-процентным водным раствором едкого натра с последующей обработкой 1-процентным раствором. Объединенный водный экстракт подкисляют 20-процентной фосфорной кислотой, применяя в качестве индикатора конго-красный, и экстрагируют эфиром. Полученный продукт сушат над сульфатом магния. [c.349]

ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ производится для увеличения срока службы различных изделий нз древесины. Наибольшее значение имеет защита древесины от огня и гниения. Для защиты древесины от огня ее обрабатывают антипиренами, которые легко плавятся и покрывают поверхность древесины тонким слоем негорючего вещества, преграждающего доступ кислорода. Наиболее распространенными антипиренами являются фосфат и сульфат аммония или их смесь, бура и др. От гниения защищают антисептики — каменноугольное и сланцевое масла, фторид натрия, кремнефторид натрия, хлорид цинка, хлорфенолы, мышьяконые препараты и др. [c.100]

Первичное и вторичное масла купажируют и подвергают дальнейшей обработке. Ирисовое масло содержит воду, неоднородно по окраске и запаху. Для придания товарного вида масло растворяют в очищенном петролейном эфире, мисцеллу сушат над свежепрокаленным сульфатом натрия, фильтруют, отгоняют петролейный эфир масло разливают в кюветы для удаления остатков растворителя. [c.173]

В минимальном количестве метанола растворяют 5 г (1 моль) сухого а-метил-В-глюкопиранозида (см. стр. 169) и прибавляют 36 г (10 молей) иодистого метила, раствор нагревают при 45° в трехгорлой колбе, снабженной механической мешалкой с затвором и обратным холодильником с хлоркальциопой трубкой. К смеси прибавляют десятью равными порциями через каждые полчаса высушенную, тонко измельченную свежеприготовленную окись серебра (30,0 г, 5 молей) и по окончании дозировки нагревают еще несколько часов. Смесь охлаждают и фильтруют серебряные соли тщательно экстрагируют хлороформом (или ацетоном) при кипячении с обратным холодильником и перемешивании. Экстракты высушивают над сульфатом натрия, объединяют с фильтратом и упаривают в вакууме. Полученный сиропообразный остаток метилируют трижды в тех же условиях. Только после второй обработки частично метилированный продукт растворим в иодистом метиле, и поэтому метанол ие добавляется. Полученный сироп перегоняют в вакууме и собирают фракцию, кипящую при 145—150°/13 мм и перегоняющуюся в виде бесцветного подвижного масла. Более высоко кипящая фракция при повторном метилировании также дает тетра-О-метил-а-метил-п-глюкони-ранозид. Общий выход продукта 97%, 1,4460, [а]Ь" + 147° (с 1,0 в воде). [c.86]

Осадительные центрифуги предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой и применяются для обработки асбестового волокна, бромистого алюминия, кристаллов двухводного гипса, диатомита, углеграфитовой пыли, коллоидов гипса, подсолнечного масла, карбамида, молибденовой кислоты, сульфата натрия, роданистого натрия, каолина, основной углекислой меди, мела, поташа (углекислый калий), крахмала, поливинилхлорида, соды, полистирола в гранулах, сажевой пульпы, горючего сланца, сернокислого и фтористокислого кальция, двуокиси титана, цинка, цианистых золотосодержащих соединений, а также других материалов. [c.176]

Обезвоживание масел производят обработкой их свеже-прокаленной и охлажденной поваренной солью Na l, сульфатом натрия Каг804 или хлористым кальцием СаСЬ при температуре не менее чем на 20° С ниже предполагаемой температуры вспышки. Хороших результатов по обезвоживанию достигают фильтрацией влажного масла через бумажный фильтр, заполненный кусочками фильтровальной бумаги. [c.26]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кислот через озониды олефинов включает последующее выделение целевых продуктов щелочной обработкой или обработкой NH3. Поскольку реакционная смесь, образующаяся при окислении продуктов разложения озонидов, проста по составу, создаются благоприятные условия для выделения из нее кислот безре агентными методами. Это позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса и избежать образования сульфата натрия, находящего ограниченный сбыт. В связи с большим дефицитом дикарбоновых кислот от g и выше, которые необходимы для производства пластификаторов, имеется значительное количество патентов по озонированию различных циклоолефинов, олеиновой кислоты и других масел. Опубликовано несколько вариантов получения адипиновой [79, 108, 1091, азелаиновой [НО] и других дикарбоновых кислот [111]. При получении азелаиновой кислоты оказалось возможным обрабатывать озоном различные малоценные продукты талловое масло, соапстоки. Олеиновая кислота, которая содержится в них, реагирует с озоном по С=С-связи [c.166]

Перед определением температуры вспышки определяют влажность масла, и в случае содержания воды более 0,05% ее надо удалить. Обезвоживание масел производят обработкой их свежепрокален-ной и охлажденной поваренной солью КаС1, сульфатом натрия Ка 2804 или хлористым кальцием СаС1г при телшературе не менее чем на 20° С ниже предполагаемой температуры вспышки. Хороших результатов по обезвоживанию достигают фильтрацией масла через бумажный фильтр, заполненный кусочками фильтровальной бумаги. [c.129]

Синтез миндального альдегида расщеплением его диэтилмеркапталя действием сулемы и карбоната кадмия [136]. Раствор 10 г диэтилмеркапталя миндального альдегида в 120 мл ацетона н 15 мл воды обрабатывают 50 г карбоната кадмия и 45 г сулемы в 50 мл ацетона и 0 мл воды. После перемешивания в течение 2 дней при комнатной температуре отфильтровывают. Фильтрат обрабатывают 10 г сулемы и 10 г карбоната кадмия и нагревают 30 мин. с обратным холодильником. Соли отсасывают и промывают ацетоном. Фильтрат испаряют в вакууме, остаток извлекают хлороформом, раствор встряхивают с раствором иодистого калия и отмывают водой от галоида. Сушат сульфатом натрия, хлороформ отгоняют в вакууме. Остается масло, через некоторое время начинающее выделять кристаллы, которые после обработки 2—3 раза эфиром и петролейным эфиром кристаллизуют из смеси абсолютного тетрагидрофурана и петролейного эфира. Выход 2,5 г (44,5%). Т. пл. 134—137° С (с предварительным разложением). [c.367]

Получение диметилстибиноксида [3]. При обработке диметилбромстибина водным раствором едких щелочей или насыщенным раствором поташа получают окись в виде бесцветного масла, которое сушат сульфатом натрия и фильтруют через стеклянную вату. Вещество самовоспламеняется на воздухе уже при комнатной температуре. [c.316]

Реакция -ионона с метиловым эфиром у-бромкротоновой кислоты. В круглодонную-колбу (2 л), снабженную мешалкой, холодильником и трубкой для ввода смеси, помещают 900 мл сухого бензола, 67,5 г (0,375 моля) бромэфира и 72 г (0,375 моля) кетона. Следы воды удаляют путем отгонки некоторого количества бензола. После охлаждения в колбу вносят 27 г (0,41 г-атома) цинка. Содержимое колбы нагревают при перемешивании в токе азота. Через некоторое время реакция начинается и проходит медленно. Смесь нагревают дополнительно еще 1 час. После охлаждения добавляют при перемешивании 210 мл 2 N уксусной кислоты. Смесь фильтруют, отделяют бензольный слой и промывают его 10 мл 1 Л/ раствора уксусной кислоты 2 раза по 30 лел водой, 30 мл насыщенного раствора бикарбоната натрия и еще 4 раза — водой по 30 мл, а затем сушат над безводным сульфатом натрия и разгоняют в вакууме в атмосфере азота. После отгонки (35 г) исходного Р-ионона с т. кип. 70—90°С/10 м.н, остаток (около 50 г) смешивают с 75 г безводной щавелевой кислоты и нагревают на масляной бане при 90—100° С в вакууме в течение 2 час. После такой обработки смесь экстрагируют легкой фракцией петролейного эфира, промывают водой, далее насыщенным раствором бикарбоната натрия, снова водой и сушат над сульфатом натрия. Далее выпаривают растворитель, а остающееся масло перегоняют в высоком вакууме. Получают 30 г сырого метилового эфира ионилиденкротоновой кислоты с т. кип. 120—160° С/10-3 [120]. [c.126]

Так, один из методов синтеза сферического аморфного алюмо-силикатного катализатора заключается в смешении водного кислого раствора сульфата алюминия и раствора жидкого стекла (силиката натрия) с целью получения гидрогеля. Смешение растворов осуществляют либо с помощью механических мешалок, либо в струе. Образовавшийся в результате смешения гидрозоль поступает в формовочный аппарат, заполненный минеральным маслом, где разбивается на капли. За время прохождения капли через минеральное масло (5-15 с) происходит коагуляция гидрозоля в гидрогель. Скорость коагуляции зависит от температуры и pH раствора, в котором происходит соосаждение, от концентрации соосажденных солей и других факторов. Шарики гидрогеля подвергают промывке, тервгаческой обработке в промывочном растворе соли и активации сульфатом аммония для удаления ионов натрия, которые снижают каталитическую активность геля. После активации шарики тщательно промывают очищенной водой для полного удаления солей, сушат и прокаливают при температуре около 750 °С. [c.660]

Смолы растворяли в серном эфире при объемном отношении 1 1. Из раствора извлекали серу- и азотсодержащие соединения обработкой 25%-ным водным раствором серной кислоты. После отстоя кислотный слой отделяли и пропускали через бумажный фильтр, на котором задерживались следы смол, увлеченные механическим путем. Фильтрат нейтрализовали при сильном охлаждении 30%-ным раствором щелочи до слабощелочной реакции. Выделившийся масляный слой экстрагировали серным эфиром. Эфирную вытяя ку сушили прокаленным сульфатом натрия. После отгонки серного эфира оставалось масло, состоящее из серу- и азотсодержащих соединений основного характера. [c.160]

Эфирный раствор промывался водой до нейтрализации, высушивался безводным сульфатом натрия и перегонялся в вакууме. Получилось 95 г темнокрасного масла. Эта сырая фенилстеариновая кислота фракционировалась при 4 мм в токе угольного ангидрида фракция, кипящая при 260 —270°, собиралась. Очистка производилась обработкой 400 з этой фракции, растворенной в 500 см эфира, прибавкой около 5 г активированного угля и подогреванием с обратным холодильником на водяной бане в течение 30 мин. и оставлением всей этой массы на ночь. Дестилляция фильтрованного раствора давала очищенную фенилстеариновую кислоту с кислотным числом 162. [c.475]

Катализатор крекинга для получения бензина описан в литс-ратуре . Растворы силиката натрия и сульфата алюминия смешиваются и разбрызгиваются в слое масла, где они образуют шарики. Эти шарики после обработки горячей водой (чтобы создать нужную структуру) подвергают реакции обмена с замещением натрия алюминием, промывают для удаления растворимых солей и затем сушат. Далее их выдерживают некоторое время при высокой температуре для снятия напряжений, возникающих в процессе сушки. На рис. 1Х-7 изображена упрощенная технологическая схема процесса. [c.322]

По методу завода Сименс-Шуккерта малое количество воды определяют по реакции ее с металлическим натрием и по измерению количества выделившегося водорода. По Рейнеру [8] воду в нелетучих маслах определяют, отгоняя ее из нагретого масла током инертного газа и улавливая ее фосфорным ангидридом. Эртель, а также Пфлуг предложили простой и очень точный метод определения малых количеств воды в маслах, основанный на измерении повышения температуры при обработке влажного масла обезвоженным сульфатом магния при строго определенных условиях. Повышение температуры, помноженное на 0,5, прямо дает содержание воды в процентах. Однако этот метод еще нуждается в доработке. [c.18]

Эту группу антистатических препаратов составляют преимущественно сложные эфиры фосфорной кислоты и в меньшей мере— сульфаты высших жирных спиртов [24, 185]. Высокий антистатический эффект дают фосфаты, у которых один водородный атом замещен радикалом с малым числом углеродных атомов, а второй — радикалом, содержащим 5—18 атомов углерода [3, 193, 195, 196, 199, 218]. Один атом водорода остается свободным или также замещается алкилом, натрием, группой NH4 или связывается с амином с образованием аммонийных солей [50]. Для антистатической обработки кинофотопленок предназначены соли моно- и диэфиров фосфорной кислоты с оксиэтилирован-ными фенолами [22]. Для той же цели пробовали применять активный компонент препарационного масла VLA (этоксилиро-ванный лаурилметилфосфат), однако результаты не были вполне удовлетворительными. [c.112]

Протравные красители. Единственный краситель, имеющий прак тическое значение,—-это Ализарин, применяемый для получения кумача — прочной красной окраски, все еще имеющей ценность в Индии и Китае (Турецкий красный). Серьезным недостатков этого красителя является продолжительность процесса крашения который занимает не менее трех дней. В старину, когда требовалось получить особо прочные окраски, процесс крашения длился несколько недель. Процесс крашения заключается в следующем пряжу вначале маслуют 10% раствором ализаринового маслг (сульфированного касторового масла) и высушивают при 65° эт> операцию повторяют несколько раз. Следующая стадия заключается в протравливании раствором сульфата алюминия (не содер жащим примеси железа),- соды и мела, нейтрализованного уксусной кислотой, при 30° в течение ночи. После этой обработки следует закрепление с помощью слабого раствора фосфата натрия и крашение, которое проводят 8% суспензом Ализарина в воде, содержащей ализариновое масло, сначала на холоду, а затем при 90°, затем [c.326]

Масло обегвоживают путем обработки его свежепрокалснноп и охлажденной поваренной солью, сульфато.м натрия нли хлористы.м кальцием при темпера-тупе не менее чем на ниже предполагаемой температуры вспышки. После [c.175]

Оксосинтезу подвергались также богатые олефинами углеводородные газы и бензины крекинга немецкой, венгерской и румынской нефтей масла, полученные при сухой перегонке эстонских и шведских сланцев полукоксо-вые буроугольные смолы и масла жидкофазной гидрогенизации угля. В большинстве случаев оксореакцию удавалось осуществить без предварительной очистки масел. Для буроугольной смолы желательна предварительная обработка едким натром и разбавленными кислотами. В случае гидроформилирования олефинов, полученных из нефтяных продуктов, были необходимы несколько более высокие температуры, в остальном же реакция протекала гладко. В присутствии сернистых соединений гидрирование несколько замедлялось. Полученные спирты разделяли частично с помощью дестилляции и частично путем перевода их в сложные эфиры борной кислоты [131. Спирты обычно представляли собой бесцветные или светложелтые жидкости со слабым ароматическим запахом. Они плавились при низких температурах и имели поразительно высокую плотность, что, вероятно, обусловлено присутствием циклических компонентов. Сульфаты, изготовленные из этих спиртов и хлор-сульфоновой кислоты, являлись хорошими моющими средствами. [c.386]

Что касается химической стороны обоих продуктов взаимодействия нитроиндандиона с формальдегидом, то она еще мало выяснена. Желтое густое масло не растворяется в воде, но легко растворяется в органических растворителях. Без разложения не перегоняется ИИ в вакууме, ии с водяным паром закристаллизовать масло не удалось. Оно обычно содержит следы формальдегида, от которого трудно освободиться, ибо масло разлагается уже при обработке бисульфитом натрия, карбонатом аммония или сульфатом аммония. Щелочи и амины, например анилин, легко разлагают масло с образованием соответствующих солей нитроиндандиона. В эфирном растворе масло постоянно, но в чистом виде постепенно густеет и осмоляется осмоляется также при стоянии под раствором формальдегида разлагается уже при нагревании в растворе ацетона. Ввиду этих свойств трудно было установить молекулярный вес. Возможно, что маслообразный продукт является неполным ацилалом нитроновой кислоты (II) или полуацеталом эноль-ной формы нитроиндандиона (III), или просто молекулярным соедине-ннем обоих компонентов [12]. [c.100]

Смотреть страницы где упоминается термин Обработка масла сульфатом натрия: [c.31] [c.153] [c.249] [c.207] [c.1201] [c.207] [c.1201] [c.81] [c.175] [c.122] [c.399] [c.383] [c.270] [c.175] [c.110] [c.125] [c.613] [c.397] [c.53] [c.397] [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология