Шнек-питатель

Валы вертикальный 12 и шнека 4 предназначены для передачи вращения от выходного вала редуктора к шнеку питателя. Для передачи вращения на валах закреплены конические шестерни. [c.1278]

При капитальном ремонте приходится иногда заменять решетки, мешалки, шнеки питателей, клапаны и другие части газообразователей и остальных аппаратов. Изготовление новых деталей и узлов производится по соответствующим чертежам с уточнением размеров по месту. Всю подгонку надо выполнять на вновь изготовляемых деталях и узлах, причем работы по подгонке должны производиться вне помещения ацетиленовой станции. [c.258]

Из трубы для окисления сурик поступает в бункер-приемник 10, емкость которого также рассчитана на суточную работу установки. После окончания процесса сурик из бункера-приемника 10 ссыпают в сборник 11, снабженный суконным фильтром 12 для выпуска воздуха в атмосферу. Емкость сборника рассчитана на прием нескольких партий сурика. Из сборника 11 сурик шнеком-питателем 14 подают в размольную установку 13 для измельчения случайных комков. Из размольной установки сурик поступает в упаковочную машину 15. [c.525]

Во избежание пыления воздух из шнека-питателя 14 и упаковочной машины 15 отсасывается вентилятором 17 через воздуховод 16 в бета-фильтр 8. [c.525]

По этой схеме для получения сурика глет подают шнеком 1 в бункер-питатель 2 из литой стали. Его емкость обеспечивает суточную работу установки, а толщина стенок — работу под давлением до 30 ат. После заполнения глетом бункер отключают от шнека при помощи заглушки, установленной в верхнем фланце. Из бункера-питателя 2 глет подается шнеком питателем 9 в трубу 6 длиной 1 м, ъ которой происходит окисление глета в сурик. Вдоль этой трубы глет продвигается шнеком, находящимся внутри трубы. Труба изготовлена из специальной стали. Средняя часть трубы длиной 6 м, проходит через печь, обогреваемую электрическими элементами, расположенными внутри [c.403]

Схема установки изображена на рис. 9. Серная руда, измельченная в дробилках 2 и 3. элеватором 4 подается в бункер 5, откуда поступает в шнеки 6, обогреваемые паром. Отсюда расплавленная руда шнеком-питателем 7 подается в непрерывно действующую, вращающуюся трубчатую реторту 8, помещенную в обмуровку и обогреваемую горячими топочными газами. [c.48]

Технологическая схема гранулирования шрота (рис. 103). Шрот из экстракционного цеха после шнековых испарителей шнеком 1 подается в бункера 2. Из бункеров при помощи шнеков-питателей 5 и пройдя магнитную защиту 5 и шрот поступает в жаровни 7 м 8, где производится смешивание его с отходами липидов после рафинации. Липиды из цеха рафинации масла или мисцеллы (после отгонки из них растворителя) взвешивают на весах 9 и подают шестеренным насосом 10 в аппа- [c.229]

СИТО 2—бункер 3 —шнек-питатель 4—дозировочный бак для кислот [c.489]

Непрерывное питание кислотой осуществляли с помощью латунного лабораторного насоса 5, подававшего кислоту в напорны резервуар 2 с постоянным уровнем. Отсюда кислота через градуированный капилляр Поступала в реакторы 4. Избыток кислоты самотеком возвращался в подогреватель 1. Гидроокись алюминия непрерывно подавали из бункера шнеком питателя 3. [c.35]

Шнек-питатель. Сода поступает в шнек (рис. 66) через штуцер 3, расположенный на крышке. В противоположном конце, шнека в его днище, имеется штуцер 4 для выхода соды. Через штуцер 4 сода поступает в аппарат для растворения соды. Подача соды регулируется коническим шкивом, при помощи которого можно изменять число оборотов винта шнека 2. [c.142]

На крышке аппарата имеется штуцер 5 для приема соды из шнека-питателя, два штуцера 6, через которые поступает подогретый очищенный рассол, и один штуцер 7 для воды. [c.142]

Внутри чугунного корпуса помещается шнек-питатель, изготовленный из стали. Корпус шнекового питателя верхним патрубком прикрепляется к колчеданному бункеру. К выходному отверстию корпуса примыкает труба, по которой колчедан поступает в форсунку. Диаметр вала шнека 50 мм-, а диаметр витка — 1(Ю мм. [c.147]

Вал шнека-питателя покоится на подшипниках. [c.147]

Сера плавится в загрузочном бункере 5, в котором размещаются паровые змеевики, и стекает в отстойник 7, куда шнеком (питателем) 9 добавляется инфузорная земля или другие адсорбенты. [c.303]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подноска вручную, подвозка на тачках, вагонетках, подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункеры, приемные баш, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций, десятичных весов, дозеров и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.39]

По окончании всей работы выключают обогрев печи, затем шнек питателя, охлаждают печь продувкой воздухом и выгружают огарок из приемника. [c.91]

Когда печь нагрелась до заданной температуры, включить шнек питателя и установить заданное число оборотов при помощи латра. [c.94]

Сухой гуанидиннитрат с качающегося сита подают в бункер и оттуда с помощью шнек-питателя в дегидрататор, наполненный 96—98%-ной НаЗО . Серной кнслоты берут 2,5 вес. ч. на 1 вес. ч. гуаиидиниитрата. Реакцию проводят прн 30—35 в течение 10 мин.. затем массу спускают в бак-разбавитель, наполненный холодной водой. Разбавленная масса центробежным насосом качается в первый кристаллизатор, из которого перетекает во второй. Из второго кристаллизатора масса, пройдя дополнительное охлаждение в холодильнике, поступает на барабанный ваку м-фнльтр и оттуда подается в кристаллизатор, заполненный кипящей водой. [c.297]

Маагдуском химзаводе - замена дозаторов апатитового сырья, и комбайнов на узле дозировки серной кислоты, шнеков-питателей, смесителя й 4, ремонт суперфосфатной камеры. [c.74]

Питатель пресса 3 представляет собой шнек с переменным шагом, уменьшающимся по ходу продвижения мезги в приемную камеру пресса. Частота вращения шнека питателя может изменяться с помощью вариатора. Питатель имеет односекционный зеер. Зазоры между зеерными пластинами в питателе устанавливаются 1,5 мм. Длина зеера 1935 мм. При переработке семян подсолнечника зазоры устанавливаются в 1-й секции 1,5 мм, во 2-й 1,25, в 3-й 1,0, в 4-й 0,75, в 5-й 0,45, в 6-й и 7-й 0,25 мм. [c.134]

Дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока. Наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха. Отбор проб. Транспортировка полученного известкового молока. Периодическая чистка аппаратов, буратных сит, транспортных механизмов. Транспортировка отходов. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология