Шнековые испарители

Образовавшийся комплекс вместе с раствором охлаждается до 25—27° С в охладителе 11 и поступает в горизонтальный вакуум-фильтр непрерывного действия 12. В мешалке 13 приготавливается насыш,енный раствор карбамида в спирте. Этим раствором комплекс промывается в вакуум-фильтре 12. Отфильтрованные кристаллы поступают в шнековый испаритель 14 для отгонки [c.224]

Шнековые испарители Шнековые пластикаторы Шнековые экструдеры [c.13]

Шрот из экстракционной колонны поступает в шнековой испаритель 22, соединенный с конденсатором 23. После удаления растворителя шрот направляют в шнек 24 и используется как корм. Растворитель из конденсатора 23 поступает в флорентийский сосуд 25, а из последнего — в сборник 10. В этот же сборник через приемники 26 поступает конденсат хлористого метилена из вакуум-дистилляторов 16 и 18. [c.405]

I Кристаллизаторы. Шнековые испарители [c.5]

Шнековые испарители для сыпучих твердых материалов [c.13]

Шнековые испарители Шнековые пластикаторы [c.14]

Производительность шнековых пластикаторов. Производительность пластикатора совершенно по-разному зависит от соответствующих рабочих условий и технологии процесса. Пропускную способность можно определить в первую очередь по объемной производительности подачи (транспортировки), мощности привода и так называемой теплообменной способности машины. Для шнековых испарителей, например, она определяется в большинстве случаев, исходя из энергии, затрачиваемой на дегазацию и испарение, а для шнековых реакторов, исходя из заданного (необходимого) рабочего времени. [c.88]

Применение описываемых машин указано в табл. 28, а—е. Относительно использования машин ZSK и ZDS-K в качестве шнековых испарителей и шнековых реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. Производительность процессов для некоторых типичных примеров применения машин ZSK дана в табл. 29. Области применения пластикаторов ZDS-K, в принципе, те же, что и машин серии ZSK. [c.139]

Вследствие многообразия вариантов системы сборки машины тина ZSK могут быть смонтированы и применены как шнековый пластикатор, шнековый испаритель, отнсимной шнек-пресс и шнековый реактор. В этой главе основное внимание уделено описанию машины ZSK в качестве шнекового пластикатора . О ирименении этих машин в качестве шнековых испарителей и реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. [c.128]

ШНЕКОВЫЕ ИСПАРИТЕЛИ (ДЕГАЗАТОРЫ) ДЛЯ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ [c.160]

Двухшнековые. машины производства Welding Engineers были V/i e подробно описаны выше (в разделе 3.3.6) в качестве шнековых пластикаторов. Как н другие шнековые пластикаторы, в модифинп-рованном виде онн испо.льзуются также в качестве шнековых испарителей-дегазаторов. Поэто 1у необходимо специально остановиться иа их применении для проведения процессов испарения и дегазации. [c.162]

Шнековый испаритель с псевдоожиженным слоем [c.160]

Благодаря вариациям технологических узлов машины типа ZSK (и соответственно ZDS-K) используются не только в качестве шнековых пластикаторов или шнековых реакторов, но и как шнековые испарители. Конструктивные схемы и принципы работы этих машин были уже описаны в разделе 3.3.9. Месительные кулачки являются [c.164]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Другой областью применения шнековых испарителей (дегазаторов) производства Welding Engineers является сушка мокрого синтетического каучука. Каучуковая крошка, содержащая от 50 до 60% воды, предварительно отжимается шнек-прессом (см. раздел 3.5) до влагосодержания в пределах от 10 до 15 о, после чего направляется в шнековый испаритель. Тепло, необходимое для испарения воды, обеспечивается главным образом за счет превращения энергии привода в теплоту трения. [c.163]

Машины ZSK или ZDS-K используются для дегазации пластических масс с исходным содержанием летучих компонентов от макси- мально 20% до их остаточного содержания <0,3%. При необходимости, используя очень глубокое вакуумирование и дистилляцию водяных паров в шнековом испарителе, можно добиться снижения остаточного содержания летучих компонентов ниже уровня 0,1%. Обычно для окончательной дегазации достаточен вакуум в 270 Па, который можно обеспечить с помощью водокольцевых насосов в специальных случаях должен применяться вакуум в пределах от 1 до 10 Па. [c.165]

В атомной промышленности и энергетике шнековые испарители типа ZDS-K используются для обработки радиоактивных отходов, выделяющихся в виде водных суспензий и растворов. С течением времени вода под действием радиоактивного облучения разлагается с выделением гремучего газа. Частицы, испускающие излучение, хранятся в заглубленных емкостях в течение десятилетий, и постепенно [c.167]

Перемещаемый на ленте торф (I) орошается чистым растворителем (IV) при температуре 80°С перед сбросом в разгрузочный люк (7). Пройдя слой торфа (3) мисцелла попадает в лоток (5), из которого насосом подается на форсунку (4), проходит слой торфа (3), снова собирается в следующий лоток и насосом подается на следующую форсунку и так далее. В экстракторе по приводимой технологии существует восемь ступеней циркуляции мисцеллы, Экстракция протекает при температуре на 10-20°С ниже температуры кипения растворителя. Нагрузка по торфу составляет 2,2 т/ч. Высота слоя торфа поддерживается с помощью регулирующего пшбера (2) в пределах 0,8-1,4 м. Время пребывания торфа в аппарате 4-5 ч, скорость движения ленты транспортера 3 м1ч. Дебитуминизированный торф (П) после отделения экстракции подается в шнековый испаритель, где с помощью глухого пара проводится [c.21]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

Важнейшими областями применения являются процессы смешения и гомогенизации при подготовке термопластов и удаление летучих компонен гов из термопластов и эластомеров. Применение зтих машин в качестве шнековых испарителей описано в разделе 3.7.1. [c.119]

Прп содержании растворителя, превышающем 50%, такая технология, однако, становится нерентабельной, если исходить из холодных растворов, которые должны разогреваться только в первой секции шнекового испарителя. Вследствие nnsKoii вязкости среды энергия привода практически пе может подводиться к раствору н приходится рассчитывать иск.тючительно на теплопередачу через стенку корпуса шнека. С помощью двухшнековон машины модели 2000, оборудованной шнеком диаметром 51 мм, при отношении длины к диаметру (так называемой относите.льной длине рабочего органа), равном 48 1, и конструкции корпуса, показанной на рис. 104, [c.162]

Рпс. 106. Разлпчпые дегазационные камеры шнековых испарителей типа [c.165]

Специальной областью применения шнед Овых испарителей-дегазаторов типа ZSK является сушка влажных (водосодержащих) каучуков, В этом случае агрегат выполняется в виде комбинации шнек-пресса и шнекового испарителя. В первой части такого агрегата [c.167]

Четырехвальный шнековый испаритель VDS-V представляет собой дальнейшее развитие шнекового испарителя-дегазатора ZSK для удаления очень больших количеств летучих компонентов из пластических, упруговязких и вязкотекучих материалов. Машина может быть оснащена месительными кулачками. Благодаря уплотнительному профилю шнеков они самоочищаются и поэтому могут использоваться в первую очередь для материалов, проявляющих склонность к налипанию. Эти машины выпускаются фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ). Сокращенное наименование машины — VDS-V означает четырехвальный испаритель со шнеками уплотнительного профиля . [c.168]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Шнековый испаритель-дегазатор Holoflite , 1сак правило, оснащается двумя взаимозацепляющимися шнеками, вращающимися навстречу друг другу (см. рис. 32). Шнеки не раздвигаются, [c.171]

Каждый шнековый испаритель системы Holoflite имеет определенное обозначение в соответствии со своими размерами. Так, цифры 1214-5 означают, что речь идет о двух полых шнеках (символ D означает два шнека, символ Q — четыре полых шнека), имеющих наружный диаметр 12 дюймов и длину 14 футов при шаге винтовой линии 5 дюймов (соответственно около 30,5 мм, 4270 мм и 12,7 мм). [c.172]

Аппараты ZSK или ZDS-K, применяемые в качестве шнековых реакторов, практически не отличаются по конструкции и принципу действия от машин этого типа, используемых в качестве шнековых п.частикаторов и шнековых испарителей-дегазаторов. Представления о конструктивном исполнении и работе машин ZSK и ZDS-K можно получить по информации, изложенной в разделах 3.3.9 и 3.7.2. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология