Отделение катализатора от саломаса

ОТДЕЛЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ОТ САЛОМАСА [c.102]

Дальнейшая обработка зависит от вида применяемого катализатора. При работе на стационарном катализаторе охлажденный саломас, как правило, направляется прямо в приемные резервуары для готового продукта. При работе на суспендированном катализаторе саломас подвергают фильтрованию для отделения от- [c.200]

Отстоявшийся в сборнике 20 саломас насосом 3 прокачивается для охлаждения через теплообменник 4 и трубчатый водяной холодильник 23. Дальнейшая обработка для отделения катализатора проводится по двум вариантам. По первому варианту саломас фильтруют яа фильтр-прессе 24, и он стекает в сборный резервуар И, из которого насосом 12 откачивается на склад. Отделившийся катализатор при помощи вакуум-сборника 25 передают в мешалку 10 для повторного использования илп выводят на регенерацию. [c.239]

По достижении необходимой степени насыщения жир из автоклава спускают в приемники. Получается полужидкая в теплом виде темно окрашенная масса, которая называется саломасом. Его охлаждают при перемешивании (чтобы не осел катализатор) до 120—140° и перекачивают на фильтрпрессы для отделения катализатора. Иногда катализатор отделяют отстаиванием. До отфильтровывания горячий жир нигде не соприкасается с воздухом. [c.201]

Отделенный от саломаса отработанный катализатор снимается с фильтрующей ткани и направляется, если он еще достаточно активен, для повторного использования или на регенерацию. [c.203]

По окончании гидрирования черная масса саломаса спускается из автоклава, охлаждается и поступает на фильтрпрессы для отделения катализатора. Отработанный катализатор можно или использовать повторно, или подвергнуть регенерации — извлечению активных металлов (Ni и Си). Регенерацию проводят последовательно обработкой серной кислотой, кальцинированной содой и восстановлением. [c.322]

Для более полного отделения осадка от фильтруемого жира на фильтр-пресс обычно надевают одна на другую две фильтровальные салфетки. Особенно это важно при отделении отработавшего катализатора от саломаса. Иногда из двух салфеток одна хлопчатобумажная, а вторая из синтетической ткани. [c.110]

Для увеличения рабочей поверхности катализатора и облегчения его последующего отделения от полученного саломаса металлы катализатора часто осаждают на пористый материал с боль- [c.151]

Схема гидрогенизации на стационарном катализаторе проще, так как она исключает операции дозирования катализатора и, главное, последующую трудоемкую операцию фильтрования саломаса для отделения отработавшего катализатора. Этим объясняются проводимые в нашей стране и за рубежом поиски стационарных катализаторов гидрогенизации жиров. Трудности здесь заключаются в том, что пока не удалось разработать промышленные катализаторы длительного действия и высокой производительности. [c.202]

Процесс фильтрова.ния саломаса для отделения отработавшего катализатора мало отличается от описанного в гл. 6. [c.228]

На некоторых заводах саломасосборники используются в качестве отстойников для отделения части отработавшего катализатора, в этом случае саломас выдерживают в них определенное время. Значительная часть катализатора, который имеет большую плотность, чем саломас, оседает и из нижней части отстойника сливается в приемную мешалку для возвратного катализатора. Саломас из отстойника, частично освобожденный от катализатора, по боковому патрубку поступает яа фильтрование, благодаря чему снижается нагрузка а фильтр-прессы. [c.228]

Полученный в автоклаве 1 саломас поступает в саломасосбор-ник 6. Здесь из него отделяется увлеченный водород, после чего саломас насосом 15 через теплообменник 14 и холодильник 7 направляется на фильтр-пресс 8 для отделения отработавшего катализатора. Часть катализатора, утратившего свою активность, передается через мешалку 9 на регенерацию, а другая (большая) часть, поступает в мешалку 10, из которой она перекачивается в мешалку 2, где смешивается со свежеприготовленным катализатором и рафинированным маслом и в таком виде возвращается в процесс. [c.202]

Для установления времени завершения реакции насыщения из автоклава отбирают пробу гидрируемого жира и в ней проверяюг температуру плавления или показатель преломления. Если показатели саломаса соответствуют техническим условиям, то прекращают подачу водорода и полученный продукт передают в саломасосборник и далее на фильтрование для отделения отработавшего катализатора. [c.211]

Когда йодное число саломаса снизится до 1 (показатель преломления при 60° С 1,4457—1,4467), его выдавливают из автоклава в саломасосборник, охлаждают до температуры 120 " С и фильтруют для отделения отработавшего катализатора. [c.213]

Следующей операцией является отделение саломаса от отработавшего катализатора. Для этого саломас из сборников 7 насосом 6 перекачивают через теплообменник 5, где он отдает часть своего тепла свежему жиру, поступающему на гидрогенизацию. Далее саломас пропускают через змеевиковый холодильник 9, в котором он охлаждается циркулирующей водой до температуры ПО— 120°С. При этой температуре саломас поступает на фильтр-пресс 10, на салфетках которого отделяется отработавший катализатор. Фильтрованный саломас стекает в сборную коробку 2, из которой после проверки качества он насосом 1 откачивается на склад. Мутные порции фильтрата насосом И возвращаются в саломасосборник 7 и затем подаются на повторное фильтрование. Снятый а фильтр-прессах катализатор поступает в мешалку 12. После проверки активности его насосом 13 либо возвращают в процесс на повторное использование, либо направляют на регенерацию. [c.214]

Приемка и выдержка нефильтрованного саломаса. Саломас, выходящий из автоклавов в саломаоосборники, содержит некоторое количество растворенного и механически увлеченного водорода и весь катализатор. В саломасосборниках он выдерживается некоторое время для отделения увлеченного водорода. [c.227]

Фильтрование саломаса. Фильтрование саломаса для отделения отработавшего катализатора должно производиться при температуре не выше 110—130°С. Повышение температуры фильтрования ухудшает качество саломаса, он становится темнее, в нем могут появиться нежелательные продукты окисления горячего жира кислородом воздуха. Кроме того, высокая температура вызывает преждевременный износ фильтровальной ткани, а при температуре выще170°С резко возрастает опасность самовоспламенения фильтрующей ткани, пропитанной жиром. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология