Вакуум с помощью конденсации газов

Способы создания вакуума. Создание вакуума в аппаратах может быть произведено а) механическим путем — при помощи вакуумных насосов и эжекторов-, б) физическим — путем конденсации паров в) комбинированием этих двух способов, т. е. конденсацией паров и отсасыванием неконденсируемых газов механическими приспособлениями. [c.110]

Во многих случаях для понижения температуры кипения раствора выпаривание ведут под вакуумом. При выпаривании под вакуумом нецелесообразно отсасывать из аппарата вакуум-насосом весь вторичный пар, так как на это расходуется много энергии. Процесс обычно ведут по схеме рис. 285. Вторичный пар поступает в конденсатор смешения или в поверхностный конденсатор (как показано на рисунке). В конденсаторе поддерживается давление, соответствующее температуре конденсации. Однако конденсирующийся пар всегда содержит некоторое количество воздуха и других неконденсирующихся газов, которые удаляют из конденсатора с помощью вакуум-насоса. [c.398]

При выпаривании под пониженным давлением (при разрежении) в аппарате создается вакуум путем конденсации вторичного пара в специальном конденсаторе и отсасывания из него неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса (подробно о создании вакуума при выпаривании см. стр. 505), [c.468]

В вакуум-выпарных установках вакуум создается в результате конденсации вторичного пара в конденсаторах и удаления неконденсирующихся газов (воздуха) при помощи вакуум-насосов. [c.632]

Ход определения. Пылеуловитель вставляют в середину газохода по движению газа, чтобы он прогрелся и принял температуру газа. Это необходимо для предотвращения конденсации паров серной кислоты. Затем пылеуловитель поворачивают в направлении навстречу газовому потоку и с помощью вакуум-насоса просасывают газ через прибор. Линейная скорость газа в приборе должна быть равна линейной скорости газа в газоходе (расчет скорости газа см. ниже). [c.62]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Вакуум в выпарном аппарате создается за счет конденсации вторичных паров, поступающих в низ выпарного аппарата, при их охлаждении водой в барометрическом конденсаторе 3 и отсоса неконденсирующихся газов вакуум-насосом 5, Для исключения попадания в вакуум-насос капель воды перед ним устанавливается ловушка 2. Смесь охлаждающей воды и конденсата выводится из конденсатора при помощи барометрической трубы с гидрозатвором 4. Конденсат греющих паров из выпарного аппарата и теплообменника выводится через конденсатоотводчики и направляется в котельную или на технологические нужды. [c.139]

Вакуум в колонне создается при помощи барометрического конденсатора и двухступенчатых вакуум-эжекторов. В барометрическом конденсаторе происходит мгновенная конденсация водя--ных и легких соляровых паров, выходящих через верх колонны, контактированием их с холодной водой вакуум-эжекторы отсасывают неконденсирующиеся пары и газы. Величина вакуума, создаваемого барометрическим конденсатором, зависит от температуры поступающей в него воды чем выше температура, тем больше упругость паров воды, тем меньшее разрежение удается создать. Например, если вода поступает при 30°, то невозможно [c.201]

Вакуум в лаборатории создают с помощью различных типов насосов, а в специальных случаях (физические и физико-химические работы) методами абсорбции или конденсации легко сжимаемых газов. С помощью последнего метода был достигнут самый высокий вакуум (10 мм рт. ст.). Поскольку в лаборатории органической химии такие методы не применяются, мы ограничимся только описанием важнейших источников вакуума — насосов. В зависимости от их конструкции насосы можно разделить [c.123]

Шервуд , кроме того, показал, что газы, адсорбированные в форме мономолекулярного сдоя, удаляются при нагревании до 200°С в высоком вакууме. Однако выделение газа, которое наблюдается при 500°С, объясняется химическими реакциями в стекле. Изотермы адсорбции азота, аргона, окиси углерода, метана, воды и окиси дейтерия ОгО на поверхности пластинки стекла могут быть выражены при помощи теории Лангмюра, касающейся образования мономолекулярных слоев в тех случаях, когда равновесное давление мало по сравнению с давлением конденсации, как это было замеченр Иттер-беком и Верейкеном . Исключение наблюдается только при адсорбции кислорода. Если равновесное давление имеет величину того же порядка, что и давление насыщения, образуются многомолекулярные слои, и на кривых адсорбции появляются типичные точки перегиба. [c.556]

Самопроизвольный переток раствора и вторичного пара в следующие корпуса возможен благодаря общему перепаду давлений, возникающему в результате создания вакуума конденсацией вторичного пара последнего корпуса в барометрическом конденсаторе смешения 7 (где заданное давление поддерживается подачей охлаждающей воды и отсосом неконденсирующихся газов вакуум-насосом 5), Смесь охлаждающей воды и конденсата выводится из конденсатора при помощи барометрической трубы с гидрозатвором 9. Образующийся в третьем корпусе концентрированный раствор центробежным насосом 10 подается в промежуточную емкость упаренного раствора II. [c.166]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Для онределения изотерм адсорбции паров, которые конденсируются при температурах, близких к комнатной, и давлениях, меньше атмосферного, часто применяется объемный метод. При этом возникают новые проблемы, с которыми не приходится сталкиваться при применении адсорбции газов. Как правило, упругость насыщенного пара при комнатной температуре сравнительно мала, и адсорбат обычно хранят в жидком состоянии в специальной ампуле, припаянной к установке. Перед началом работы из жидкости необходимо тщательно удалить растворенный воздух, с этой целью проводят многократную перегонку в вакууме либо непосредственно в адсорбционной установке, либо в тонкостенной ампуле, которую затем помещают в установку и в нужный момент разбивают. Пары многих веществ, и в частности пары углеводородов, растворяют обычную вакуумную смазку, поэтому приходится заменять стандартные стеклянные вакуумные краны на ртутные затворы или вакуумные вентили [103]. Необходимо также обеспечить защиту от возможной конденсации паров на поверхности ртути и других охлаждаемых частях установки. Температура всего мертвого пространства должна поддерживаться постоянной с помощью термостата. [c.362]

Для создания небольшого вакуума (до 680 мм рт. ст.) используются одноступенчатые эжекторы. Более глубокий вакуум (до 40-70 мм рт. ст.) создают с помощью многоступенчатых пароэжекторных агрегатов с промежуточными конденсаторами. Разработана и внедрена на ряде НПЗ (Московском и др.) вакуумсоздающая система, практически не загрязняющая промстоки и окружающую среду. В качестве рабочей жидкости вакуумсоздающей системы вместо водяного пара используется одна из фракций, получаемых в вакуумной ректификационной колонне. Принципиальная схема экологически чистой вакуумсоздающей системы представлена на рис. 7П. Газы разложения и пары углеводородов подаются в вакуумсоздающее устройство В-1. В качестве рабочего тела используется жидкая дизельная фракция или вакуумный газойль. В результате рабочего процесса происходит конденсация паров и сжатие газов разложения до заданного давления 0,10-0,11 МПа за счет энергии рабочего тела. На выходе из вакуумсоздающе-го устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор С-1, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из сепаратора поступают в печь на сжигание или на дальнейшую утилизацию, а рабочая жидкость — в теплообменник ТО-1. [c.684]

Одновременно с процессом конденсации в рабочем пространстве конденсатора происходит накопление воздуха и других неконденсирующихся газов, которые выделяются из жидкости, а также проникают через неплотности аппаратуры из окружающего воздуха. По мере накопления неконденсирующихся газов и возрастания их парциального давления уменьшается разрежение в аппарате. Поэтому для поддержания вакуума на требуемом уровне необходимо непрерывно отводить из конденсатора неконденсирующиеся газы. Обычно эти газы откачивают с помощью вакуум-насоса. Одновременно вакуум-насос предотвращает колебания давления, обусловленные изменением температуры охлаждающего агента. По способу охлаждения различают конденсаторы смешения и поверхностные конденсаторы. [c.326]

Принципиальную двухреакторную схему непрерывной подготовки компонентов рассмотрим на примере активированной анионной полимеризации е-капролактама. По такой схеме весь подаваемый со склада расплав е-капролактама делится на две равные части, одна из которых направляется на приготовление каталитической системы, а другая — на смешение с активирующими добавками [183]. Расплав е-капролактама перед смешением с активирующими добавками, а также каталитическая система перед смешением должны быть тщательно осушены. В качестве осушителя используют роторно-пленочный аппарат, что позволяет (в отличие от осушки лактама в емкости с помощью вакуума или барботажа инертным газом) организовать непрерывный процесс. Благодаря непродолжительному пребыванию в зоне нагрева и снижению температуры кипения вследствие ведения процесса под вакуумом не происходит разложения мономера и снижения его качества. Наличие испарителей в сочетании с ловушками специальной конструкции обеспечивает конденсацию лактама и возвращение его в аппарат [184]. [c.114]

Непрерывное развитие производства электровакуумных приборов, микроэлектроники, ядерной физики и многих других отраслей науки и техники требует постоянного совершенствования и разработки новых методов достижения высокого и сверхвысокого вакуума. Масляные насосы, еще недавно широко применяемые в технике получения среднего и высокого вакуума, уже не удовлетворяют современным техническим требованиям не столько по величине достигаемого предельного давления, сколько по чистоте и безмасляности вакуума. Это привело к необходимости разработки принципиально новых методов получения вакуума. Большая часть этих методов основана на использовании явления хемосорбции газов на чистых поверхностях некоторых химически активных металлов (преимущественно титана), а также физической адсорбции или конденсации газов на микропористых адсорбентах или поверхностях, охлажденных до низких температур. Адсорбционный метод получения вакуума известен еще с начала XX века, когда Дьюар с помощью древесного угля, охлажденного жидким воздухом, получил высокий (по тем временам) вакуум. Тогда из-за невысокого уровня техники получения низких температур сорбционный метод не вышел из стадии лабораторных экспериментов. [c.3]

Чтобы этого не произощдо, при перегонке мазута следует понизить давление, вплоть до создания остаточного давления в системе порядка 20-40 мм ртст., и понизить парциальное давление нефтяных паров в колонне. Такая схема перегонки осуществляется в вакуумных колоннах. Вакуум создается специальными аппаратами (барометрическими или поверхностными конденсаторами) за счет конденсации водяных паров в вакуумсоздающей системе и отсасывания несконденсированной части нефтяных паров и газов с помощью паровых эжекторов. Механизм работы вакуумсоздающих аппаратов будет освещен ниже. При перегонке мазута под вакуумом практически исключается его разложение и достигается желаемое качество дистиллятов. [c.64]

Одна из первоначальных схем стационарного ртутного прибора представлена на фиг. 88. Прибор состоит из следующих частей. Впускной ртутный затвор 1 представляет собой стеклянную трубку с резервуаром на конце, по всей длине которой проходит тонкий капилляр, по которому поступает анализируемый газ. В систему прибора включены барботеры с раствором едкого кали, трубка с твердым едким кали и трубки с фосфорным ангидридом, ртутный насос 2, трубка для сожжения с платиновой проволокой 3, накаливаемой электрическим током. Для получения глубокого вакуума применяется баллончик с углем 4, погр)окаемый в жидкий воздух, змеевики 5 и б служат для конденсации углеводородов и продуктов их сожжения. В ртутных затворах ртуть поднимается или опускается с помощью трехходовых кранов, присоединяемых или к вакууму, или к атмосфере. [c.235]

Для проведения процесса применяют выпарные аппараты (В. а.), работающие под атмосферным и избыточным (до 0,6 МПа) давлением или разрежением (до 0,008 МПа). При работе под избыточным давлением повышается т-ра кипения рьра, поэтому возможности данного способа ограничены св-вами р-ра и т-рой теплоносителя. Разрежение в В. а. создается в результате конденсации вторичного пара в спец. конденсаторах, охлаждаемых водой или исходным р-ром, и удаления неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса. В. в условиях разрежения позволяет снизить т-ру кипения р-ра применяется для концентрирования тер-мочувствит. рьров, напр, лизина, послеспиртовых бард гидролизных произ-в, а также высококипящих р-ров, напр. H2SO,. [c.436]

Получение. Г. выделяют из прир. гелионосных горючих газов. Сухой газ, очищенный от Oj, под давл. 2 МПа подается в систему теплообменников и сепараторов, где благодаря конденсации при -28, — 41 и — 110°С отделяется значит, часть углеводородов. Полученная парожидкостная смесь дросселируется до давл. 1,2 МПа и в результате отделения жидкой фазы парогазовая смесь обогащается Г. ло содержания 3%. При послед, дросселировании до 1,0 МПа происходит дальнейшее обогащение-сначала до содержания 30-50% Г., затем при охлаждении кипящим при - 203 С и 0,04 МПа азотом-до 90%. Сырой Г. (70-90% по объему Г.) очищают от водорода (4-5%) с помощью СиО при 650-800 К, а затем осушают в адсорберах силикагелем. Окончательная очистка достигается охлаждением сырого Г. кипящим под вакуумом Nj и адсорбцией примесей на активном угле в адсорберах, также охлаждаемых жидким Nj. Производят Г. техн. чистоты (99,80% по объему Г.) и высокой чистоты (99,985%). [c.514]

Заданная глубина вакуума в вакуумных колоннах создается с помощью конденсационно-вакуумсоздающих систем (КВС) установок А.ВТ путем конденсации паров, уходящих с верха колонн, и эжек-тирования некондепсирующихся газов и паров (водяной пар, Н,5, [c.238]

Заданную глубину вакуума в вакуумных колоннах создают с помощью конденсационно-вакуумсоздающих систем (КВС) установок АВТ путем конденсации паров, уходящих с верха колонн, и эжектирова-ния неконденсирующнхся газов и паров (водяной пар, Н28, СО2, легкие фракции и продукты термического распада сырья и воздух, поступающий через неплотности КВС). [c.121]

Число соединений переходных металлов, которые можно исследовать в газовой фазе, невелико. К ним относятся только неионные, термически устойчивые соединения, например некоторые из карбонилов металлов, некоторые циклопентадиенильные соединения металлов, вйутрикомнлекс-ные соли, нанример некоторые комплексы ацетилацетона и т. п., которые могут быть возогнаны в вакууме при сравнительно низких температурах. Такие исследования проводятся путем запаивания твердых веществ в вакууме в кюветы для газов,, которые затем помещаются в нагревательную рубашку. Иллюстрация такого устройства приведена на рис. 55. Рубашку необходимо конструировать таким образом, чтобы окошки кюветы во избежание конденсации на них вещества были по крайней мере такими же горячими, как и вся кювета. Если такая конденсация происходит, спектр вещества в газовой фазе искажается вследствие рассеяния и появления полос поглощения твердого вещества. При конструировании кюветы окошки из хлористого натрия или бромистого калия должны плотно приклеиваться (чтобы удерживать вакуум) с помощью глипталя, аральдита или других термореактивных смол. Можно также изготовить кювету из трубы тяжелого металла с канавками на торцах, в которые вкладывается тефлоновое кольцо, а окошки уплотняются с помощью колпачковой гайки или фланца на болтах. Последний метод менее пригоден, так как при этом окошки легко растрескиваются при механических воздействиях. В любых случаях кюветы следует нагревать и охлаждать осторожно во избежание растрескивания окошек. С кюветами такого типа можно работать примерно до 200°. Описана кювета, выполненная полностью из стекла пирекс, с которой можно работать примерно до 400° [37]. Стекло пирекс прозрачно приблизительно только до 4,5 .i, но такая кювета вполне пригодна при исследовании частот валентных колебаний с участием водорода. [c.296]

Неконденсирующиеся газы в конечном итоге достигают конденсатора. (Отсасывание производится непосредственно в атмосферу или во вспомогательные конденсаторы.) В конденсаторе их количество увеличивается за счет воздуха, растворенного в охлаждающей воде, и двуокиси углерода от разложения бикарбонатов в воде, если пользуются барометрическим конден-сатрром. Эти газы могуг быть удалены с помощью струйного конденсатора, но обычно удаляются с помощью отдельного вакуум-насоса. В качестве вакуум-насоса обычно применяется пароструйный эжектор (если имеется пар высокого давления). Обычно это двухступенчатые установки, работающие при абсолютном давлении ниже 100 мм рт. ст. (13,33 кн/м ). Часто дополнительно устанавливаются большие струйные вакуум-насосы, чтобы ускорить достижение нужного разрежения в системе при пуске. Там, где нет пара высокого давления, можно воспользоваться более дорогими механическими насосами. Обычно используют водокольцевые или поршневые вакуум-насосы. Поршневой вакуум-насос имеет цилиндры большего диаметра, и следует принимать особые предосторожности, Чтобы избежать попадания в насос вместе с газами воды. Насосы снабжают водяными рубашками с горячей водой, чтобы избежать конденсации пара в цилиндрах. Благодаря высокой производительности общая рабочая стоимость поршневых вакуум-насосов низка, но могут оказаться высокими эксплуатационные расходы. [c.301]

Удачной конструкцией в этом плане можно считать высоковакуумный наливной гелиевый крионасос, описание которого дано в работе [51 ]. На рис. 45 он изображен схематично. Контейнер 1 для жидкого гелия 2 изготовлен из нержавеющей стали. Поверхностью конденсации является лишь его днище 4. Для того чтобы свести к минимуму переконденсацию газов при изменении уровня жидкого гелия, контейнер имеет двойные стенки, пространство между которыми вакуумируется. Гелиевый контейнер смонтирован концептрично внутри контейнера с жидким азотом 3. Поверхность конденсации экранирована охлаждаемой ловушкой шевронного типа 5. Для снижения теплопритока излучением и для получения наименьшего равновесного давления водорода поверхность конденсатора покрыта пленкой серебра, а алюминиевые пластины шевронной ловушки анодированы. Такой насос крепится к откачиваемому объекту с помощью фланца 6 и может более месяца работать без дозаправки гелием, обеспечивая вакуум ниже 10" Па. Наливной криоконденсационный насос, рассмотренный выше, весьма удобен и достаточно экономичен для поддержания сверхвысокого вакуума. В области же среднего вакуума при значительных тепловых нагрузках на конденсатор желательно использовать холод отходящих паров хладагента. Наиболее радикально этот вопрос решается путем монтажа холодопроизводящей установки непосредственно в откачиваемом объекте [4,68]. [c.109]

Работающие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные —имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет значительные трудности. Например, при откачке водяных паров механическим насосом может происходить конденсация их внутри насоса, что приводит к ухудшению вакуума и порче насоса. В то же время промышленность выдвигает требования откачки водяных паров со скоростями порядка десятков, сотен и даже тыся1й литров в секунду. Оказывается, что для откачки газов и паров в боль-168 [c.168]

Давление вторичного пара в каждом корпусе должно быть больше да-вления вторичного пара в последующем корпусе. Эти разности давлений в корпусах создаются или при помощи избыточного давления в пер- I вом корпусе или при помощи вакуума в последнем корпусе, или же,. что в боль шинстве случаев и имеет место на практике, при помощи. 1 того и другогц одновременно., ] Конденсация водяного пара в нагревательной камере может проис- I ходить или при атмосферном давлении, если камера работает как про- J стой холодильник, или же при разрежении, если эта камера играет f роль конденсатора, создающего некоторое разрежение, отвечающее- / упругости водяного пара при температуре конденсации. 3 Разрежение, достигнутое в нагревательной камере последующего корпуса, распространяется и на предыдущий корпус, где кипение рас- -i твора будет происходить также под некоторым разрежением. Для того- чтобы нагревательная камера последующего корпуса могла служить по- верхностным конденсатором, создающим разрежение, необходимо пре- дусмотреть отвод скопляющихся в верхней части ее газов. Для этого. j верх камеры соединяют трубками либо с паровым пространством по- i следующего корпуса, либо непосредственно с конденсатором, присоеди- неиным к последнему корпусу. [c.349]

Этан и пропан. Объем газа, содержащий, по крайней мере, 8 сл этана и 5 см пропана, помещается в освобожденный от газов разделительный аппарат, где газ вначале очищается от СОг и HgS с помощью фильтра с натронной известью (смесь едкого натра и окиси кальция. —Прим. ред.), а затем охлаждается до температуры жидкого азота для полной конденсации этана и пропана. Метан откачивается в сильном вакууме (если метан является основным компонентом газа, то эта процедура может продолжаться 1—2 ч). Затем конденсированная смесь этана и пропана снова превращается в газ и разделяется на газовом хроматографе Перкина-Эльмера-154В с термисторным детектором. Время удерживания этана и пропана в колонке, заполненной силикагелем с 3%-ным диэтил-гексиловым эфиром себациновой кислоты (заполнитель Перкина-Эльмера-3), при использовании кислорода в качестве газа-носителя различно это позволяет производить количественное разделение и отбор обоих компонентов. Смеси этана с кислородом и пропана с кислородом сжигаются для получения углекислого газа. [c.132]

Собирают установку (см. рис. 14). Заборную трубку 2 соединяют с пришлифованным к ней алонжем /, наполненным стеклянным или асбестовым волокном для удержания частиц пыли. Алонж (см. рис. 17) прикрепляют к заборной трубке проволокой. Гофрированные сосуды (см. рис. 16) наполняют хлоридом натрия и присоединяют их встык к выходящему наружу концу заборной трубки 2 через стеклянный кран 3 (см. рис. 14) при помощи резиновой трубки. В установку В1ключают реометр 7, термометр 5 и ртутный манометр 6. Во избежание конденсации серной кислоты кран 3 можно расположить после сосудов с хлоридом натрия. Заборную трубку вставляют в газоход и присоединяют установку к источнику вакуума (масляный, водоструйный или воздухоструйный насосы, или точка технологической схемы, в которой разрежение больше, чем в точке отбора пробы). Отбирают газ со скоростью 0,4—0,5 л/мин в течение 30—35 мин. Фиксируют показания приборов, как описано в разд. 1.3.7. По окончании отбора, заборную трубку извлекают из газохода и отъединяют алонж. Содержимое алонжа не анализируют. Заборную трубку тщательно вытирают снаружи влажной ватой, которую выбрасывают. Через заборную трубку и сосуды с хлоридом натрия пропускают несколько литров воздуха для удаления ЗОг, после чего анализируют содержимое заборной трубки и сосудов с хлоридом натрия. [c.53]

Соковый пар из вакуум-испарителя поступает в конденсатор 6, куда подается холодн ая вода. Конденсат вместе с водой сбрасывается в канализацию через барометрический ящик 10. Разрежение в вакуум-испарителе создается вследствие конденсации сокового пара в барометрическом конденсаторе и поддерживается при помощи вакуум-насоса 7, который отсасывает из системы нековденсирующиеся инертные газы. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология