Производительность и затопление колонны

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЗАТОПЛЕНИЕ КОЛОННЫ [c.166]

Поскольку в колоннах с затопленной насадкой максимальная эффективность достигается при предельных скоростях пара, соответствующих точке инверсии, то их эффективность целесообразно сравнивать при этих скоростях. Свободный объем насадки в колоннах с затопленной насадкой так же, как и в обычных, влияет на производительность аппарата, поскольку он определяет среднее свободное сечение. Удельная поверхность насадки также влияет на предельную скорость пара и, следовательно, также связана с производительностью аппарата. При ректификации на различных насадках для систем с одинаковыми физико-химическими свойствами из уравнения (IV, 502) следует, что [c.442]

В области создания аппаратуры для процессов ректификации при атмосферном давлении основная задача нашей отрасли промышленности состоит не в увеличении производительности колонных аппаратов, а в повышении эффективности разделения продуктов. В НИОПиКе разработаны и продолжают совершенствоваться колонны с насадкой, работающие в режиме эмульгирования или в более общем случае с затопленной насадкой. Эти колонны обеспечивают высокую эффективность разделения (15—20 теоретических ступеней на 1. н высоты колонны) при [c.44]

Хотя применение пенообразователей в газовых и нефтяных скважинах прямого отношения к проблеме коррозии не имеет, но здесь они все же кратко обсуждаются, так как эти материалы вносят определенный вклад в удлинение жизни промышленной скважины и усиливают действие ингибиторов коррозии. Многие газовые скважины частично или полностью теряют производительность из-за накопления воды в стволе скважины. Будет ли это затопление в результате течи обсадной трубы, конденсации или поступления воды вместе с добываемым газом — не имеет существенного значения, так как во всех случаях результат один и тот же. Другими проблемами, разрешению которых помогает использование пенообразователей, являются осадки тяжелых нефтей на стенках забоя, на обсадной трубе, на насосно-компрессорных трубах, осадки окалины, глины, ила и твердых частиц в стволе скважины, колоннах труб и осадки, выпадающие из рассола в глубоких скважинах. [c.222]

Подземное выщелачивание осуществляют разными способами систематическим орошением водой и постепенным размыванием подземных камер в солевом пласте или затоплением камер образующийся концентрированный рассол выкачивается насосами. В СССР применяют более совершенный способ выщелачивания через буровые скважины. В скважину, закрепленную колонной стальных обсадных труб диаметром 150—250 мм, вставляется труба меньшего диаметра (75—100 мм). По одной из этих труб с помощью центробежного насоса высокого давления (20—25 ат) в пласт соли нагнетается вода. Она растворяет соль и в виде рассола выдавливается на поверхность по другой трубе. Различают два режима работы скважин — противоточный, когда воду подают по наружной трубе, а рассол поднимается на поверхность по внутренней (рис. 3), и прямоточный, когда по внутренней трубе подают воду, а рассол выдавливается по нарул<ной трубе. Глубина скважин и давление, под которым в нее подают воду, зависят от глубины залегания пласта соли или подземного источника рассола. Производительность скважины 10—25 м рассола в 1 ч. (Иногда воду подают в скважину самотеком в этом случае рассол, который имеет большую плотность, не может достигнуть поверхности за счет давления столба воды, и его откачивают глубинным насосом, опущенным в скважину до уровня, определяемого разностью плотностей рассола и воды.) [c.53]

Режим эмульгирования — наиболее эффективен в отношении производительности он позволяет значительно интенсифицировать работу экстракционных колонн. Скорость потоков при работе на этом режиме составляет 80—90% от скорости затопления (захлебывания) колонн. [c.115]

Зажигать горелку следует при соблюдении правил техники безопасности. Вначале зажигают вспомогательную горелку и в зажженном виде вводят через боковой штуцер внутрь аппарата по направлению к горелке. При этом вспомогательную горелку помещают так, чтобы факел пламени находился в центре основной горелки. Затем присоединяют трубопровод подачи водорода и медленно открывают вентиль с таким расчетом, чтобы в горелку поступало от 3 до 10 м /ч водорода, ориентируясь по показаниям дифмапометра. После загорания водорода в основной горелке медленно открывают регулировочный вентиль подачи хлора, и с появлением белого пламени на конце горелки подачу хлора прекращают. Вспомогательную горелку вынимают, закрывают боковой штуцер для зажигания и в аппарат подают воду для затопления (погружения) горелки на /з ее высоты. Затем подачу воды прекращают и постепенно увеличивают подачу водорода и хлора на сжигание до тех пор, пока не будет достигнута заданная производительность. Максимальная подача хлора на горелку достигает на установке около 70—80 м /ч. Одновременно с пуском аппарата открывают подачу воды на графитовые конденсаторы 3 и абсорбер 4, а также на поглотительную хвостовую колонну. [c.247]

При движении флегмы но тарелке и наров через колпачки и слой жидкости возникают потери напора, обусловливаемые как сопротивлением внешнего и внутреннего трения текучих сред, так и местными сопротивлениями. Последние вызываются различными причинами переменой направления потока, расширением, сжатием или вообще изменением формы струи при прохождении через патрубки и прорези колпачков, при выходе из затопленного отверстия сливной трубы, при ударах, испытываемых движущейся средой, и т. д. Задача гидравлического расчета колпачковой тарелки состоит в количественной оценке этих потерь напора с целью онределения условий, наиболее благоприятствующих нормальному движению парового и жидкого потоков по высоте колонны заданной производительности. [c.229]