Поваренная соль подземное выщелачивание

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. д. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. [c.275]

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

Для использования в ртутном электролизе растворов подземного выщелачивания последние предварительно очищают от примесей солей Са + и и упаривают так, чтобы содержание сульфатов не превышало 40—50 г/л. Выпадающую поваренную соль промывают исходным чистым рассолом для смывания остатков маточника. Полученную чистую соль используют для донасыщения обедненного раствора. Маточный раствор подвергают дальнейшей переработке для выделения сульфатов. При такой схеме работы [c.177]

Из природных залежей поваренную соль получают методами открытой или подземной добычи или водным выщелачиванием. Такая соль часто используется без всякой очистки или обогащения. Из рапы природных водоемов или рассолов выщелачивания соль извлекается методами упаривания на солнце, выварки путем кипячения, вымораживания воды. Такая соль обычно загрязнена кальцием, магнием и сульфатами и требует перекристаллизации, т. е. растворения загрязненной соли при повышенной температуре, отделения примесей фильтрацией или другими способами и последующей кристаллизации товарной соли из очищенного маточного раствора. [c.54]

Подземное выщелачивание соли применяют и тогда, когда необходимо получить твердую соль, например, для электролиза с ртутным катодом. В этом случае полученный рассол очищают и выпаривают на специальных выпарных установках и получают чистую твердую поваренную соль. Себестоимость полученной таким образом чистой поваренной соли в 1,5—2 раза ниже, чем технической привозной соли, полученной шахтным способом, или самосадочной соли из озер. [c.37]

Рассол представляет собой водный раствор поваренной соли, получаемый методом искусственного подземного выщелачивания отложений каменной соли через буровые скважины с поверхности. Такой метод получения рассола обусловлен его высоким и постоянным составом. [c.221]

Для получения соды используют рассол поваренной соли концентрацией 300 г/л, полученный в естественных условиях подземным выщелачиванием залежей поваренной соли. Для этого в буровую скважину вставляют две трубы одна в другую (рис. 47). Через внутреннюю трубу вводится под давлением вода, которая растворяет соль в недрах земли. Полученный рассол выдавливается водой по внешней трубе на поверхность земли, собирается в резервуары и по трубопроводу передается на завод. [c.116]

Возникновение этой проблемы связано с тем, что несмотря на наличие в СССР многочисленных месторождений поваренной соли, позволяющих получать ее механическим путем или путем подземного выщелачивания, быстро увеличивается количество поваренной соли как попутного компонента добычи калийных солей. [c.47]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [c.142]

Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом, в - зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия, соли калия (сильвинит) и магния (карналлит) и т. п. Подземное выщелачивание основано на добыче соли в виде искусственно приготовленного рассола. Таким путем добывают поваренную соль, растворы которой расходуются на производство соды и электролитических хлора и едкого натра. [c.190]

Извлечение минеральных солей из естественных солевых растворов основано на различии в растворимости отдельных солей, образующих этот раствор. Во многих случаях процесс получения соли из рапы соляных озер и лиманов (морских мелководных заливов с высокой концентрацией соли) заключается в кристаллизации соли в естественных условиях или в добыче бассейным способом при помощи искусственных плоских бассейнов, в которых за счет испарения воды происходит садка солей. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом, в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия, соли калия (сильвинит) и магния (карналлит) и т. п. Подземное выщелачивание основано на добыче соли в виде искусственно приготовленного рассола. Таким путем добывают поваренную соль растворы которой расходуются на производство соды и электролитических хлора и едкого натра. [c.269]

Грунтовые воды, проникая в залегающий в недрах пласт соли, размывают его — образуется естественный подземный рассол- -. Такие рассолы могут извлекаться на поверхность через колодцы или буровые скважины и служить источниками добычи солей 22. Извлечение соли на поверхность в виде рассола проще и дешевле, чем в твердом виде, и особенно удобно, когда эта соль подвергается дальнейшей переработке в растворе. Поэтому в ряде случаев оказывается целесообразным осуществлять подземное выщелачивание соли из соленосной породы. Этот метод не дает возможности влиять на состав извлекаемого рассола и поэтому широко используется пока только для извлечения из недр поваренной соли. [c.53]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, спещ1ально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как прн естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бьшают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повьш1ает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы не используют. При получении искусственного рассола вода нагнетается в скважину центробежным насосом. Создаваемый им напор позволяет при хорошей герметизации скважины поднять на поверхность земли образовавшийся рассол. Возможна также подача воды в скважину самотеком с откачкой образовавшегося рассола. [c.14]

В качестве сырья для получения хлора и каустической соды используют рассолы, полученные подземным выщелачиванием поваренной соли, или твердую привозную соль. Подземный рассол поступает на хранение в специальные резервуары, а из них по мере необходимости на очистку. Твердая привозная соль хранится на складе, где ее растворяют в воде, получая рассол, который передают на очистку. В отделение очистки поступает также обратный рассол, содержащий едкий натр. Рассол, очищенный от солей кальция и магния, направляют на электролиз. [c.42]

Наиболее мощные месторождения поваренной соли в СССР находятся в районах Соликамска на Верхней Каме, Стерлитамака в Башкирии, Артемовска в Донбассе, а также в Иркутской и Тульско областях, в Армении, Белоруссии, Таджикистане, Поволжье и в других районах страны. В последние годы открыты месторождения поваренной соли в Горьковской области и в Башкирии (Яр-Бишкадакское), где мощность слоя соли доходит до 400 м. Во многих месторождениях соль добывают наиболее экономичным способом — путем подземного выщелачивания и перекачки рассола на поверхность для подачи заводским потребителям. Хлористый натрий добывается также совместно с калийными солями и сульфатом натрия и извлекается попутно с ними. [c.175]

Безопасность процессов на стадии приготовления и очистки рассола хлорида натрия, направляемого на электролиз, наиболее полно обеспечивается при использовании рассола, полученного подземным выщелачиванием поваренной соли и при подземной очистке рассола от вредных для производства примесей (солей кальция и магния, механических взвесей, нерастворимых в воде). При подземной очистке рассола в камерах выщелачивания соли отпадает необходимость во всех наземных постройках для хранения привозной твердой соли, ее растворения, очистки рассола, а также в установках, которые требуются для складирования шламов, образующихся при очистке рассола. Эти стадии технологического процесса сопряжены с занятостью большого числа людей на производстве, необходимостью выполнения небезопасных операций периодического подрыва слежавшейся соли в хранилищах с использованием взрывчатых веществ. Помимо того на огромных площадях, занимаемых под хранилища соли на открытом воздухе, она теряется с атмосферными осадками, что приводит к загрязнению почвы и водоемов. [c.52]

На станциях химической водоочистки целесообразно предусматривать рекуперацию регенерационных сточных вод или с учетом технологии основного производства использовать регенерационные и другие растворы например, растворы, содержащие поваренную соль, -для подземного выщелачивания каменной соли растворы, содержащие азотнокислый аммоний, - для получения удобрений. Применение 44 [c.44]

Карстовые явления распространены в местах залегания легкорастворимых горных пород известняков, доломитов, гипса, поваренной соли. В результате выщелачивания поверхностными и движущимися подземными водами в глубине пород возникают обширные трещины, пустоты и пещеры, а на поверхности образуются углубления, воронки, замкнутые котловины, карстовые колодцы, создающие особую форму земной поверхности. [c.219]

Схема производства соды в значительно упрощенном виде представлена па рис. 99. Производство соды начинается с добычи и очистки раствора поваренной соли (иа схеме не показаны). Рассол, получаемый подземным выщелачиванием соляных пластов, либо естественный рассол донасыщается в сатураторах каменной солью до концентрации 305—310 г л Na l. [c.307]

Имеются три типа месторождений соли ископаемая соль (около 99% запасов) соляные озера с донными отложеними самосадочной соли (0,77%) остальное — подземные рассолы. -В действующих производствах на электролиз подают растворы, приготовленные из трлвозной ка1менной или самосадочной соли, либо растворы, полученные выщелачиванием подземных залежей каменной соли вблизи от предприятий хлорной промышленности. Некоторые (примеси в поваренной соли ухудшают процесс электролиза. Особо неблагоприятное влияние шри электролизе с твердым атодом оказывают катионы кальция, маг-ния и анионы 504, а при электролизе с жидким катодом — примеси соединений, содержащих тяжелые металлы, например хром, ванадий, германий и молибден. [c.35]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта. Второй способ наиболее распространен, так как он позволяет управлять процессом растворения соли с поверхности земли, тогда как при естественном растворении работа скважины зависит от неуправляемого источника воды, поступающей из верхних слоев почвы. Естественные рассолы обычно бывают слабыми, и их приходится донасыщать на поверхности земли путем дополнительного растворения твердой поваренной соли, что повышает стоимость рассола. Поэтому на наших содовых заводах естественные рассолы обычно не используют. [c.14]

ИЗ нее так называемый обратный рассол. Из него во избежание накапливания сульфата в растворах перед приготовлением обратного рассола извлекают сульфат. Убыль поваренной соли возмещают добавкой свежего рассола, полученного подземным выщелачиванием соляных пластов или растворением твердой поваренной соли. Свежий рассол перед смешиванием его с обратным рассолом очищают от механических взвесей и значительной части ионов кальция и магния. Полученный хлор отделяется от паров воды, компри- мируется и передается либо непосредственно потребителям, либс на сжижение хлора. Водород отделяется от воды, компримируется] и передается потребителям. [c.38]

При аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом прсжзводства, как, например, при получении КС1 из сильвинита. [c.13]

Содовые заводы, как правило, используют рассолы, полученные подземным выщелачиванием каменной соли. Ряд старых и все без исключения вновь построенные хлорные заводы также снабжаются рассолом собственных или рядом расположенных рассолопромыслов. Однако те отечественные хлорные заводы, которые находятся вдали от источников соляного сырья, вынуждены пользоваться привозной солью. Доля твердой привозной поваренной соли составляет еще около 45% общего количества потребляемой соли и рассолов для производства хлора и каустической соды. В этих условиях особо важное значение приобретают правильная перевозка, разгрузка, хранение и растворение соли. [c.140]

Содовые заводы СССР используют, как правило, рассолы, получаемые подземным выщелачиванием поваренной соли, в частности Лисичанский и Славянский заводы эксплуатируют Ар-темовско-Славянский, а Стерлитамакский содовый завод — Яр-Бишкадакский рассолопромыслы. [c.168]

При использовании подземных рассолов непосредственно на месте стоимость соли резко снижается. Так, 1 ж сырого рассола, полученного подземным выщелачиванием каменной соли, обходится 15—17 коп., что примерно в 20 раз дешевле привозной соли. В тех случаях, когда качество подземного рассола очень низкое, значительно возрастают расходы на его очистку. Например, опыт работы одного завода на природном подземном рассоле Боенской скважины (см. табл. 6) показал, что очистка и донасыщение этого рассола сводят к минимуму преимущества использования местного сырья. На очистку рассола (в расчете на 1 т NaOH) расходовалось 165 кг кальцинированной соды и 90 кг щелочи, а на донасыщение рассола —280 кг привозной поваренной соли. [c.27]

Уменьшение объема образующихся отходов возможно путем подземного выщелачивания КС1, селективной выемки сильвинитовых прослоек, комплексного использования сырья (получение КС1 галургическим методом с попутным производством поваренной соли, искусственного сильвинита и раствора, содержащего 20% Mg b). [c.163]

Схема производства соды в упрощенном виде представлена на рис. 41. Производство соды начинается с добычи и очистки раствора поваренной соли (на схеме не показаны). Рассол, получаемый подземным выщелачиванием соляных пластов, или естественный рассол донасыщается в сатураторах каменной солью до концентрации 305—310 г/л Na l. Перед использованием в аммиачно-содовом производстве рассол очищают от солей кальция и магния, так как в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммони- [c.94]

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта через скважины, или же путем, растворения в бассейнах добытой твердой поваренной соли. Естественные рассолы обычно отличаются низким содержанием Na l, поэтому их приходится донасыщать путем дополнительного растворения твердой поваренной соли. [c.14]

Для электрохимической и содовой промышленности наибольшее значение имеют пскусственные соляные рассолы, получае.мые методом подземного выщелачивания. По этому методу полностью обеспечиваются солью в виде рассола крупнейшие содовые заводы Стерлитамакский, Донецкий и Славянский. Широко применявшиеся ранее на Славянском и Березниковском содовых заводах естественные подземные рассолы в настоящее время потеряли свое значение на первом — после ввода в эксплуатацию скважин дл получения искусственного подзе.много рассола, на втором — после ввода в эксплуатацию калийного комбината, где поваренную соль с небольшим содержанием хлористого калия получают в качестве отхода, растворяют и передают для использования в производстве кальцинированной соды и хлора. [c.11]

Соблюдение перечисленных условий — местные ресурсы поваренной соли с получением рассола методом подземного выщелачивания, дешевая электроэнергия, местные топливные ресурсы и низкая себестоимость пара на ТЭЦ — позволяет снизить себестоимость каустической соды (при списании хлора по цене 200 руб. за 1 т) примерно до 200 — 250 руб. за 1 т, то есть получить каустическую соду по значительно более низкой себестоимости, чем кальцнни рованную. [c.94]

Принципиальная схема производства кальцинированной соды показана на рис. 34. Для получения соды используют рассол поваренной СО.ЛИ концентрации около 300 г/л полученный в естественных условиях подземным выщелачиванием залежей поваренной соли. В естественном рассоле, помимо Na l, обычно содержатся соли кальция и магния. При аммонизация и карбонизации рассола в результате взаимодействия этих примесей с NH3 и СО2 будут выпадать осадки, что приведет к загрязнению аппа- [c.95]

Принципиальная схема производства каустической соды, хлора и водорода методом электролиза с твердым катодом и диафрагмой представлена на рис. II.2 [28]. В качестве сырья для получения каустической соды и Г Шора используют рассолы, полученные подземным выщелачиванием поваренной соли. На некоторых предприятиях пока еще продолжают применять твердую привозную соль. [c.48]