Пути повышения эффективности процессов разделения

Современные исследования направлены на повышение эффективности процесса сбраживания ила путем обеспечения термофильных условий, лучшего перемешивания и разделения процесса на стадии предварительного брожения и собственно метанового брожения. Стадии характеризуются различными параметрами и создать условия для их оптимального протекания в одном реакторе затруднительно. Фундаментальное изучение стадии собственно метанового брожения [18] указало на возможность использовать его в качестве метода анаэробной обработки растворимых органических веществ сточных вод. [c.299]

Пути повышения эффективности процессов разделения [c.12]

Дальнейшее повышение эффективности процесса разделения может быть достигнуто путем дополнительного уменьшения количества флегмы в нижней части верхней колонны. [c.120]

Начало хроматографии положила работа М. С. Цвета [1], опубликованная в 1906 г. После этого почти тридцать лет хроматографию практически не использовали. Возрождение метода относится к 1931 г., когда Р. Кун, А. Винтерштейн и Е. Леде-рер [2] выделили а- и -каротин из сырого каротина, используя для этого метод Цвета. Широкое применение хроматография получила в начале 40-х годов, после работы Мартина и Синга [3], предложивших представлять хроматографическую систему как некоторое число теоретических тарелок и создавших распределительный вариант хроматографии. Ими впервые были даны количественные характеристики хроматографического процесса, что позволило определить пути повышения эффективности хроматографического разделения. [c.5]

Эффективность процессов разделения смесей зависит также от числа теоретических ступеней и флегмового числа. На рис. 1.4 показана зависимость между числом теоретических тарелок и составом головного продукта для бинарной смеси при различных значениях относительной летучести. При снижении значения -а от 1,50 до 1,2 для получения продукта чистотой 99% требуется увеличение числа теоретических ступеней с 23 до 61, т. е. больше чем в 2 раза. Путем повышения флегмового числа можно уменьшить необходимое число теоретических ступеней контакта. Однако это влечет за собой повышение затрат энергии как на испарение продукта, так и на охлаждение и конденсацию дистиллята. Поэтому на практике следует предпочтение отдавать не повышению числа тарелок в колонном оборудовании, а совершенствованию их конструкции. [c.24]

Один из путей резкого повышения эффективности процесса гравитационного осаждения частиц заключается в сокращении высоты зоны разделения Н. В некоторых конструкциях так называемых тонкослойных отстойников (см. 10.2) высота зоны разделения в десятки и даже сотни раз меньше таковой для простого емкостного осадителя. Помимо этого, благодаря большому количеству пластин удается равномерно распределить рабочий поток по сечению аппарата, исключить конвективные течения, а в жидкости исключить турбулентное перемешивание частиц. Все вместе это ведет к постепенному вытеснению из практики традиционных емкостных отстойников. [c.19]

Снижение влияния степени неоднородности потока на эффективность разделения возможно двумя путями. Во-первых, это всемерное выравнивание поля скоростей газа установкой специальных перегородок, струйным управлением движением газа и другими способами. Такой подход, хотя и перспективен, имеет предельное ограничение, определяемое нулевой скоростью газа на поверхности зоны классификации. Во-вторых, это создание условий интенсивного поперечного перемешивания частиц и газа установкой различных местных сопротивлений — мера, прямо противоположная первому подходу. В таком случае осреднение параметров потока происходит не только формально, но и непосредственно в реальном классификаторе, в результате чего может быть достигнуто заметное повышение эффективности процесса по сравнению с тем же классификатором без поперечного перемешивания. Однако очевидно, что этот подход неизбежно связан с повышением аэродинамического сопротивления аппарата, что в ряде случаев не является приемлемым. [c.51]

В связи с этим представляется более рациональным последовательное фракционное плавление с принудительным отделением жидких фракций, образующихся на стадии плавления (а.с.№ 599819). Это достигается путем сжатия кристаллической фазы подвижным поршнем до 10 МПа. В рассматриваемом процессе в результате более полного отделения жидких фракций достигается существенное повышение эффективности разделения. Одновременно уменьшается порозность кристаллической фазы и возрастает ее теплопроводность, что приводит к более равномерному прогреву системы и ускорению процессов. [c.257]

Следовательно, адсорбция углеводородов на активированных углях и процесс кристаллизации обусловливаются аналогичными молекулярными явлениями и протекают принципиально одинаково. Иными словами, застывающие углеводороды как бы выкристаллизовываются на активной поверхности угля и таким путем выделяются из обрабатываемого раствора. Поэтому те из углеводородов, которые склонны к кристаллизации и способны кристаллизоваться при наиболее высоких температурах, оказываются наиболее адсорбируемыми также и на активированных углях. Следовательно, депарафинирующее действие активированных углей является результатом прямой их способности извлекать застывающие компоненты по тем же признакам, которые обусловливают их повышенное застывание, в отличие от полярных адсорбентов, депарафинирующее действие которых является косвенным, сопутствующим разделению по признакам химической природы. Вследствие этого депарафинирующее действие активированных углей является значительно более эффективным и четким, чем полярных адсорбентов. [c.161]

Вторым важным фактором, ограничивающим повышение эффективности колонок таким способом, является расширение зон. Это расширение будет тем больше, чем сильнее равновесие во время разделения отличается от идеального. Точной мерой этого отклонения является высота теоретической тарелки, или высота, эквивалентная теоретической тарелке (ВЭТТ) данной колонки. Согласно Викке [8], при хроматографическом разделении лучше вместо теоретической тарелки говорить о степени разбавления , учитывая тем самым, что разделение обычно осуществляется путем избирательного разбавления. Хроматографический процесс нельзя сравнивать с перегонкой уже потому, что при хроматографии неподвижная фаза также до некоторой степени течет . Вследствие этого эффективность каждой тарелки очень невелика, так что в действительности одной тарелке дистилляционной колонки соответствует 30—50 тарелок хроматографической колонки. [c.110]

Для повышения чувствительности можно использовать различные пути. Одним из эффективных и универсальных приемов является обогащение пробы определяемыми элементами путем предварительных процессов разделения основы и примесей для последующего спектрального анализа концентрата. При этом для обогащения используются различия физических и химических свойств компонентов анализируемой пробы. Такая предварительная обработка пробы увеличивает общее количество атомов данного элемента в зоне разряда при спектральном анализе, а следовательно, повышает чувствительность определения элементов. [c.5]

Необходимость оснащения флотационных установок средствами автоматического контроля н регулирования обуславливается нестационарностью состава обрабатываемых сточных вод, высокой интенсивностью процесса и его повышенной чувствительностью к входным воздействиям. До недавнего времени промышленные флотаторы оснащались средствами релейной автоматики для управления операциями по включению и отключению оборудования установки. Непременным условием успешной и экономичной очистки сточных вод флотационными методами является точное дозирование реагентов в соответствии с входной концентрацией загрязнений и контроль за их действием, а также обеспечение эффективного режима разделения фаз путем регулирования количества тонкодисперсной газовой среды, вводимой во флотатор. Это может быть достигнуто только при помощи систем автоматического контроля и регулирования с использованием качественных и количественных параметров. [c.107]

Эффективность электрофореза прежде всего зависит от величины напряженности внешнего электрического поля Е., и электрокинетического потенциала Поэтому более предпочтительно электрофоретическое разделение с предварительной подзарядкой полиэлектролитом частиц дисперсной фазы с целью повышения величины -потенциала для обеспечения большей скорости их движения [116]. Преимушеством этого приема является возможность использования электрических полей сравнительно низкой напряженности и управления процессом разделения фаз путем регулирования электроповерхностных свойств дисперсных частиц. Так, например, для увеличения поверхностного заряда частиц неорганических материалов (каолин, тальк, доломит и др.) в дисперсии вводились небольшие добавки (0,2—0,4 мае. %) полиэлектролита— зарядчика — натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na KMU), применяемой как загуститель воднодисперсионных красок. [c.187]

Анализируя полученные результаты, можно объяснить ход кривых изменения АТ, , ДТ и исходя из модели струйного течения основного потока и противотока, механизма их взаимодействия. В результате изменения высоты разделения струй основного потока путем уменьшения диаметра разделительной цилиндрической вставки на часть струй, текущих по кольцевому пространству между стенками цилиндрического канала и вставкой, и на часть струй, попадающих в полость вставки, имеем различные гидродинамические условия для взаимодействия потоков. Масса частей, разделяемых вставкой струй основного потока, с уменьшением диаметра вставок изменяется. На этот процесс влияет и осевая координата разделительной вставки. Так при исследовании работы вихревой трубы на разделительной вставке диаметром 33,6 мм имеем кольцевой зазор величиной 2,2 мм, что, вероятно, при любой координате вставки приводит к запиранию этого кольцевого канала, повышению общего уровня давления в трубе и к понижению температурной эффективности. Значение АТ в любом положении разделительной вставки по длине вихревой трубы от 0,0 до 10 калибров от соплового сечения не превышает 50% от значения ДТ , получаемого на обычной вихревой трубе без вставки. [c.81]

Анализ термодинамической эффективности промышленной ректификационной колонны отчетливо показывает, что заметного повышения экономичности разделения можно добиваться только двумя путями 1) рациональным воздействием на движущие силы процесса 2) уменьшением потерь при подводе внешней энергии и ири смешении материальных потоков. Решение первой задачи связано с уменьшением необратимостей в районе питания и по высоте колонны. [c.13]

Наряду с увеличением объема производства химических продуктов поставлена важная задача дальнейшего расширения их ассортимента и повышения качества, общего подъема экономической эффективности и культуры производства. Решающая роль в этом отношении принадлежит целенаправленным поискам новых ценных веществ, более эффективных методов и процессов синтеза и разделения продуктов, путей коренного усовершенствования существующих производств. Имеется тенденция к созданию процессов, использующих более дешевое сырье при минимальной затрате других реагентов, и к переходу на высокопроизводительные (в том числе каталитические) производс ша большой мощности, на которых целевой продукт получают в уменьшенное число стадий или вообще в одну. [c.25]

Так, на второй стадии процесса стали применять вместо катализатора К-16 более совершенный катализатор КНФ. Применение катализатора КНФ обеспечивает повышение выхода бутадиена почти в 2 раза, а также более высокую (до 85—90%) избирательность процесса. Был осуществлен ряд других технических мероприятий укрупнение агрегатов, применение более эффективного оборудования, замена растворителя для разделения бутан-бута-диеновых смесей на более эффективный, усовершенствование системы дегидрирования бутана в кипящем слое и т. д. Было также повышено качество получаемого бутадиена до норм, требуемых для получения полибутадиена стереорегулярной структуры, путем дополнительной тонкой очистки мономера от примесей. [c.111]

Ввиду того, что тиомочевина образует аддукты с большим чиолам органических соединений, имеющих раз.л ииные структурные формы, комплексообразование с тиомочевиной является менее селективным процессом, чем с мочевиной. Несмотря на это, возможности иопользования тиомочевины также весьма многочисленны. Так, наряду с мочевиной она может быть использована для разделения смесей парафиновых углеводородов нормального и изостроения, для повышения эффективности процессов изомеризации или алкилирования -путем удаления комплексообразующих продуктов, полученных в результате каталитического лроцесса, а. некомллексообразующий рафинат может быть рециркулирован и т. д. [c.22]

Большую роль в повышении эффективности фракционирования слоншых смесей сыграло создание жидкостной хроматографии высокого давления (ЖХВД). Высокая скорость разделения, возмож ность реализации любого из отмеченных выше механизмов сорбции, применимость для разделения любых растворимых в элюенте соединений, независимо от их молекулярной массы, возможность непрерывного контроля элюирования с помош ью высокочувствительных детекторов, управления процессом разделения путем программирования температуры, скорости потока и состава элю-ента, автоматическая регистрация результатов обеспетали широчайшее распространение ШХВД для решения препаративных задач, количественного анализа и идентификации компонентов анализируемых смесей [109, 111, 122 и др.]. [c.17]

Для обеспечения эффективности анализа НОТ необходимо рассмотреть как предприятие в целом, так и его отдельные структурные подразделения (производства, цехи, отделения, участки, бригады и рабочие места). Следует изучить также такие вопросы, как организация рабочего места кооперирование и разделение труда по технологическому и функциональному признакам использовапие рабочего времени внедрение передовых методов выполнения работ и приемов труда, уровни механизированного (автоматизированного) и ручного труда по отдельным технологическим переделам (стадиям, фазам) произ-нодственлого процесса эффективность использования рабочих машин и механизмов и пути повышения сменности их работы, улучшение условий труда, режима работы, совершенствования юрмирования и оплаты труда, системы контроля за трудовой дисциплиной, организации социалистического соревнования [c.130]

С повышением давления абсорбции эффективность извлечения целевых компонентов из газа сепарации возрастает. Однако, при этом также увеличивается содержание в стабильной нефти низкокипящих компонентов С 1...С3. С другой стороны, при возможности увеличения давления насыщенных паров стабильной нефти предпочтительно смешение и разделение вести при большем давлении путем эжектирования газа сепарации частью нефти. В этом случае расход нефти на эжекцию должен бьп-ь достаточно большимх - до 10% масс, на нестабильную нефть. С повышением давления абсорбции повышается коэффициент извлечения (рис.2.2). Как и в каждом массообменном процессе, степень эффективности процесса абсорбции определяется также степенью достигнутого равновесия фаз. При проведении смешения в трубопроводе до холодильника-конденсатора и емкости разделения равновесие фаз близко к теоретическому. [c.27]

Известно, что в обычной ВЭЖХ эффективность хроматографической системы, полученной путем последовательного соединения нескольких колонок (с целью повышения эффективности разделе(ния, не пропорциональна суммарной длине колонок В то же время в микро-ВЭЖХ благодаря уменьшению вихревой диффузии и более эффективному отводу тепла, выделяющегося вследствие перепада давления, увеличение длины колонки позволяет достигнуть достаточно высокой эффективности системы Выделяющаяся в колонке теплота влияет на процессы массопереноса, что ухудшает эффективность разделения Поэтому температуру в колонке следует поддерживать постоянной Малая теплоемкость микроколонок упрощает программирование температуры в ВЭЖХ Этот прием получил широкое распространение в газовой хроматографии (ГХ [c.9]

То обстоятельство, что коэффициент повышения эффективности зависит от трудно объяснить изменением коэффициента теплоотдачи от воздуха к стенке. Не согласуется это также с результатами исследований влияния акустических колебаний на теплообмен газа со стенкой при турбулентном режиме течения. По мнению авторов, рост КПД следует объяснить влиянием пульсаций на процесс энергетического разделения, т. е. на интенсивность энергообмена между приосевым и периферийными потоками. Этот вывод хорошо согласуется с тем, что применение развихрителей позволило не только уменьшить длину камеры разделения, но и повысить эффективность вихревых труб. При торможении в развихрителе неизбежно возникают пульсации, которые интенсифицируют процесс энергоразделения. В трубе Парулейкара отвод нагретого потока под прямым углом к оси вихря неизбежно порождает интенсивные пульсации. Следует заметить, что с позиции гипотезы взаимодействия вихрей процесс энергоразделения основан на пульсациях частиц газа в радиальном направлении. В связи с этим увеличение интенсивности пульсации нужно считать одним из перспективных путей повышения КПД вихревых аппаратов. [c.46]

На стадии предварительной обработки удаляется большинство газообразных продуктов деления типа криптона, ксенона, иода, трития. Метод удаления продуктов деления путем измельчения в процессе окисления называют окислительным распылением (volo xi dation). В настоящее время исследуется возможность его включения в качестве этапа предварительной обработки в состав мокрых методов разделения. Поскольку разделение не всегда является полным, повышение эффективности этого процебса представляет собой серьезную исследовательскую проблему. [c.38]

Явления, приводящие к значительному снижению эффективности разделения в широких колонках, и периодический характер процесса ограничивают возможности повышения производительности метода. Несмотря на определенные успехи в изучении путей повышения производительности в препаративной газовой хроматографии, оптимальное решение нельзя считать найденным. Предельные возможности метода в отношении как достижения наивысшей чистоты, так и установления теоретически возможной производительности также не определены. [c.142]

Отметив прямую связь между расходом энергии на подъем груза и изменением его ценности (или изменением его стоимости), мы устанавливаем прямую связь между экономическими и термодинамическими понятиями. Эта связь долгое время незаслуженно игнорировалась. Наиболее четко она была выражена М П. Вукаловичем и В. А. Кириллиным [3, 4]. Если в технической термодинамике изыскивают каждую возможность повышения коэффициента полезного действия двигателя, то большинство технологических процессов до настоящего времени (особенно в разделении смесей) обладает коэффициентом полезного действия, выражаемы.м сотыми и тысячными долями процента. Термодинамическая оценка эффективности технологического процесса указывает и пути повышения коэффициентов полезного действия. Это положение формулируется как борьба с необратимостью [5]. [c.115]

Повышение скорости носителя в колонке является наиболее очевидным путем ускорения анализа. В хроматографической колоЯке вещество распределяется между подвижной (газом) и неподвижной (жидкостью) фазами. Движение вдоль колонки возможно для вещества только тогда, когда оно находится в газовой фазе. Увеличивая скорость потока носителя, можно уменьшить время пребывания вещества в колонке. Вместе с тем известно, что существует оптимальное значение скорости носителя, при которой эффективность колонки максимальна. При скоростях носителя выше оптимальной разделение лимитируется процессом установления равновесия газ — жидкость, что приводит к снижению эффективности колонки. Поэтому данный путь повышения скорости приводит к 3-4-х кратному ускорению процесса разделения, но сопровождается потерей эффективности. Кроме того, повышение скорости требует повышения давления на входе в колонку, и это является ограничением при попытке использовать серийную аппаратуру для достижения высоких скоростей анализа. [c.10]

В данном разделе ТСХ рассматривается как метод разделения, основанный на сорбции веществ, однако имеются адсорбенты (например, целлюлозный порошок), которые одновременно обладают как адсорбционными свойствами, так и распределяющей способностью. Путем специальной обработки адсорбента можно почти полностыо превратить процесс в распределительное разделение (разд. 3.3.1). При подготовке пластинок адсорбенты для повышения эффективности разделения часто насыщают различными буферами. В табл. 3.3. приведены некоторые системы растворителей, применяющихся для разделения определенных групп соединений. [c.73]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

Так, например, ВЭТТ для вертикальной трубки диаметром 0,6 см при нагрузке 10 мл час составляет 1,73 см [16]. Трубка указанного диаметра высотой 1 м будет обладать прп. этом сопротивлением 2,7 м.>л рт. ст. при динамической задержке всего 0,4 мл. Исходя из этого, Кун [17] разработал новый принцип повышения разделяющей способностп при ректификацип (рис. 251). Этот принцип основан на многократном увеличении эффекта разделения, имеющего место в поперечном сечении трубки (вектор а) в стационарных условиях проведения процесса, путем создания продольного потока, изменяющего свое направление на концах трубки (векторы и, и и ). Для обеспечения высокой эффективности скорость паров в трубке должна быть возможно ниже, а флегмовое число — возможно выше. Чтобы получить при этом удовлетворительную производительность, необходимо, как уже указывалось выше, соединить большое число трубок малого диаметра в параллельный пучок (рис. 252). При этом оказалось целе- [c.371]

Вскоре после разработки процессов депарафинизации растворителями старый процесс потения парафина был вытеснен процессами обезмасливания растворителями. Парафиновую лепешку, получаемую при депарафинизации, снова диспергировали, вторично фильтровали и промывали один пли несколько раз свежим растворителем для получения обезмасленного парафина. Хотя новые процессы с применением растворителей знаменовали значительное усовершенствование технологии производства масел и парафинов, эффективность их все еще невелика. Разделение обезмасленного парафина й депарафиниро-ванного масла осуществляется в основном за одну ступень. Это легко можно показать в лабораторных условиях путем фильтрации и тщательной промывки выделяющегося парафина на бюхнеровской воронке. При применении соответствующих методов, предотвращающих плавление, легко удается получить парафин, содержащий лишь доли процента масла, без заметного повышения температуры текучести масла. То обстоятельство, что в промышленном масштабе для достижения такой же цели требуется несколько ступеней, наглядно показывает, насколько низка эффективность каждой ступени процесса обычной кристаллизации. [c.53]

Таким образом, само собой напрашивается сочетание жидкофазной гидрогенизации угольной пасты с парофазной гидроге-низационной переработкой получаемых легких и средних масел. Последняя может вестись одноступенчато с рециркуляцией среднего масла со сравнительно жесткими режимами или же двухстадийно с разделением ступеней собственно гидрирования и расщепления. Второй способ оказался более эффективным, поскольку предусматривает применение разных катализаторов в блоках гидроочистки, именуемой предварительным гидрированием, и расщепления, называемого на заводах бензини-рованием. Сочетание жидкофазной и парофазной гидрогенизаций привело к схемам многоступенчатой селективной гидрогенизации тяжелых и легких масел, применяемых для переработки углей, нефтяных остатков и смол. Логическим развитием их является повышение селективности переработки путем использования активных стационарных катализаторов для жидкофазной гидрогенизации. Эти схемы, однако, требуют специальной подготовки тяжелого сырья, заключающейся в тщательном удалении из него твердых примесей, а также высокомолекулярных смолистых веществ. При переработке углей нельзя полностью отказаться от плавающих катализаторов, и стационарные катализаторы могут применяться для гидрогенизации только избытков тяжелого масла, получаемых при ведении процесса с большими объемными скоростями (см. фиг. 1). В этих случаях гидрогенизация ведется в четыре ступени. Таким образом, принципиально возможно вести гидрогенизацию топлив в одну две, три и четыре ступени, повышая селективность переработки и увеличивая количество промежуточных стадий. В заводских масштабах применяют преимущественно трехступенчатые схемы з начительно меньшее распространение получили одно- и двухступенчатые, и только на одном из новейших заводов применена четырехступенчатая схема. Многостадийная переработка целесообразна только при большой мощности комбинатов. < Несмотря на четко выраженную тенденцию повышать селек-) [c.85]

Единственной поэтому представляется мысль превратить газ-носитель в более активного участника хроматографического процесса, с тем чтобы природа элюента и параметры его работы наряду с природой и параметрами работы неподвижной фазы стали факторами, воздействующими на удерживание, селективность, эффективность разделения, симметрию зон сорбатов и, в определенной степени, на чувствительность определения. Это достигается путем использования в качестве элюентов разнообразных полярных и неполярных газов и паров, повышенных давлений и высоких скоростей, отвечающих турбулентному режиму. Неидеаль-ность элюента, определяемая его природой и давлением, вызывает повышенную растворимость сорбата, сдвиг фазового равновесия в сторону увеличения концентраций вещества в газовой фазе (увеличение Сг и, следовательно, уменьшение Г и Г ), что приводит к уменьшению удерживания и изменению селективности (так как растворяющая способность неидеальной газовой фазы по-разному проявляется в отношении сорбатов различной химической природы). Если условия работы элюента превышают критические, то он становится сверхкритическим флюидом и, сохраняя подвижность, близкую к подвижности газа, становится прекрасной растворяющей средой как для летучих, так и для нелетучих веществ, позволяя тем самым расширить круг анализируемых объектов и включить в него, например, полициклические ароматические углеводороды и полимерные соединения [1]. Сдвиг фазового равновесия происходит также вследствие взаимодействия элюента с неподвижной фазой в результате адсорбции элюента адсорбентом или растворения в неподвижной жидкости. Удерживание сорбатов и селективность такой многокомпонентной сорбирующей среды может регулироваться путем изменения давления и изменения состава элюента (если он состоит из нескольких веществ). Взаимодействие молекул элюента с активными центрами твердого носителя дает возможность устранить влияние [c.7]

Столь низкие значения к.п.д. объясняются тем, что вследствие большой проникающей способности ионизирующего излучения в области пространственного заряда в полупроводнике, где происходит разделение генерированных излучением зарядов, поглощается ничтожная доля энергии падающего излучения. Эффективность радиащюнно-электрохимического преобразования энергии можно повысить, заменяя, например, гладкий полупроводниковый электрод на пористый. При этом увеличивается доля объема полупроводника, занятая областями пространственного заряда вблизи поверхности пор. Поэтому в пористом полупроводниковом электроде весь его объем более эффективно работает в радиационно-электрохимическом процессе, благодаря чему ток значительно выше, чем на гладком электроде. Для иллюстрации на рис. 57 показано, как при переходе от гладкого оксиднотитанового электрода к пористому ток возрастает приблизительно на 2 порядка (т.е. к.п.д. с 10 % повышается до 10 %). Имеются все основания полагать, что к.п.д. радиационно-электрохимического разложения воды может быть и более повышен, например, путем увеличения отношения масс полупроводник/раствор, а также путем изменения состава и структуры полупроводниковых электродов и улучшения конструкции ячейки. [c.102]

После того как обработанная рестриктазами ДНК разделена путем электрофореза в агарозном геле, следующий эта заключается в переносе (блоттинге) разделенных фрагментов-ДНК на соответствующий фильтр. Впервые метод блоттинга-описан Саузерном [7]. Незначительно видоизменив сам метод многих лабораториях заменили нитроцеллюлозный фильтр, используемый в оригинальной методике, на более прочные-найлоновые фильтры. Кроме того, что они более прочные, эти-фильтры повышают чувствительность гибридизации и их можно использовать многократно, причем чувствительность пр этом не снижается (см. примечание ж в разд. 5.5.3). В любом случае ДНК необходимо вначале перенести с геля на подложку. Фрагменты ДНК большего размера обычно переносятся неочень эффективно, и в связи с этим ДНК частично апуринизи-руют, обрабатывая кислотой, чтобы раздробить молекулы-ДНК на фрагменты меньших размеров [9]. Затем ДНК в геле-денатурируют in situ, обрабатывая концентрированной щелочью, и перед переносом нейтрализуют, чтобы не повредить, фильтр. В результате этого процесса ДНК становится одноцепочечной. При использовании нитроцеллюлозных, но не найло-новых фильтров это абсолютно необходимо для закрепления ДНК и вне зависимости от типа подложки обеспечивает эффективность гибридизации. С появлением найлоновых подложек изменился и традиционный метод капиллярного переноса, разработанный Саузерном. Данный метод в настоящее время можно заменить электропереносом, который гораздо быстрее капиллярного (1—2 ч по сравнению с 12—16 ч), но приводит к некоторому снижению чувствительности [4]. После переноса ДНК должна быть зафиксирована на фильтре. В оригинальном методе Саузерна это осуществляется путем прогревания нитроцеллюлозного фильтра в течение нескольких часов-при 80°С. Для найлоновых мембран данная процедура заменена ультрафиолетовой сшивкой, что занимает несколько минут. Сшивка ультрафиолетом главным образом приводит к повышению чувствительности найлоновых фильтров, а также повышает-и чувствительность гибридизации на обычной нитроцеллюлозе-[4]. К сожалению, на практике эта стадия вызывает некоторые затруднения, поскольку неизвестно, какая доза ультрафиолетового облучения требуется для каждого из известных в настоящее время типов найлоновых фильтров. В связи с этим в- [c.287]