Ректификационные колонны типа труба в трубе

Рис. 8-20. Холодильник типа труба в трубе для жидкого остатка ректификационных колонн

На рис. П1-30 даны основные конструкции стальных сварных опор, рекомендуемых ОСТ для вертикальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Этими опорами вертикальные аппараты (например, ректификационные колонны, испарители, реакторы, дымовые трубы) устанавливаются на фундамент. [c.81]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Для нагрева продукта в нижней части колонны применяют подогреватели кожухотрубные выносные и У-образными трубами Для конденсации и охлаждения паров продуктов ректификации используются конденсаторы коробчатого типа Для охлаждения жидкого остатка ректификационных колонн применяются холодильники труба в трубе- , обеспечиваюш,ие требуемое охлаждение и имеюш,ие малые габариты [c.320]

С атмосферной колонны и второго и третьего погонов вакуумной колонны. Оба потока нефти дополнительно нагреваются в теплообменниках типа труба в трубе гудроном. Нагретая до 200 °С нефть поступает в первую ректификационную колонну 5. Температура низа первой колонны, равная 210 °С, поддерживается горячей струей нефти, выходящей из печи. Пары с верха первой ректификационной колонны после конденсации в конденсаторе-холодильнике поступают в емкость, а полуотбензинеиная нефть нагревается в печи 6 и подается в основную ректификационную колонну атмосферной части 7. С верха указанной колонны получается фракция 85—130 °С в парах, а через отпарные колонны выводятся три боковых погона 130—240, 240—300 и 300—350°С. Все получаемые компоненты светлых нефтепродуктов очищают раствором щелочи. [c.85]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Аппараты глубокого холода и коммуникации для них изготовляются с широким использованием меди и медноцинковых сплавов типа латуней. Из меди изготовляют теплообменные поверхности витых и прямотрубных теплообменников, конденсаторов, переохладителей и других аппаратов, а также импульсные трубки к контрольно-измерительным приборам и средствам автома-гики применяются трубы из меди М-3. Рубашки теплообменников, обечаек и вставок ректификационных колонн изготовляют из листовой меди обечайки, днища и тарелки ректификационных колонн, корпуса теплообменников, конденсаторов, переохладителей и фильтров—из листовой латуни ректификационные тарелки, сварные трубопроводы внутриблочных коммуникаций—из листовой латуни Л-62. Применение меди и медноцинковых сплавов [c.489]

На АВТ двухпоточную схему движения нефти через теплообменники заменили четырехпоточной. В результате резко уменьшились гидравлические потери. По новой схеме два потока нефти проходят через дистиллятные теплообменники, а два — через гудронные типа труба в трубе. Увеличение давления против проектного Б первой и основной ректификационных колоннах, отпарной колонне, емкостях для верхнего продукта колонн позволило повысить производительность установки, особенно при низких отборах бензина. [c.128]

Сварная и паяная аппаратура из черных и цветных металлов и сплавов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место как по общему объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, абсорберы, скрубберы и др.), теплообменную аппаратуру самых различных типов (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые и др.) и прочую аппаратуру химических производств. [c.371]

На практике используют эти характеристики при выборе материалов аппаратуры установок термического крекинга. Так, горячие насосы выпускаются с элементами проточной части из сталей типа 18-8, а также хромистых (11 — 13 и 4—6% Сг). Ректификационные колонны защищаются футеровкой из торкрет-бетона [19] или обкладкой из стали с 11—13% Сг. Тарелки колонн выполняются с полотнищами из средне- (4—6%) и высокохромистой (11 — 13%) стали и колпачками из стали с 11 —13% Сг или даже из стали типа 18-8. Печные змеевики выполняются из стали типа Х5М. Камеры облицовываются сталью 18-8, а коммуникации изготовляются из стали типа Х5М. Для крекинг-печей повышенного давления трубы для змеевиков делают из стали с 8—10% Сг. [c.157]

Процесс синтеза МА проводят в двух последовательно расположенных реакторах 8, 11, снабженных мешалками пропеллерного типа (рис. 2.9). В реактор 8 из мерников поступает сырье ЭЦГ, метанол, серная кислота. Пары МА-сырца проходят ректификационную колонну 9, дефлегматор 10, конденсатор 17, холодильник типа труба в трубе 16 и поступают на осушку хлоридом кальция в смеситель 15. Б смесителе происходит экстракция хлоридом кальция воды и метанола. [c.146]

Подогреватель питания 4 — аппарат емкостного типа, снабженный тепло-электронагревателем (или паровым обогревом). Над подогревателем расположен обратный холодильник (на схеме не показан), который вступает в работу в случае вскипания жидкости. В нем конденсируются образующиеся при этом пары и конденсат возвращается в подогреватель. Исходная смесь, подогретая до температуры /1, поступает далее в ректификационную колонну 5 на ее третью тарелку (при счете снизу). Тарелки колонны — одноколпачковые (рис. 21.4). Пар поступает на тарелку через паровой патрубок и попадает под колпачок, нижней частью опущенный в жидкость на тарелке. Барботаж пара происходит по периметру колпачка, имеющего по краю зубцы и прорези для дробления потока пара на отдельные мелкие струйки. При этом слой жидкости превращается в подвижную газожидкостную дисперсную систему (пену). Жидкость с тарелки на тарелку переливается по переливным трубам. Минимальный уровень жидкости на тарелке определяется высотой выступающей над основанием тарелки переливной трубы (стакана). Для визуального наблюдения за процессом барботажа над второй сверху тарелкой имеется смотровое окно . [c.157]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Испарители для подвода тепла в низ ректификационных колонн — это кожухотрубчатые аппараты. Получили распространение два типа таких аппаратов горизонтальные с паровым пространством и вертикальные. Первый из них состоит из горизонтального цилиндрического корпуса (рис. 24) и размещенных в нем одного — трех горизонтальных пучков из труб. Пучок может быть выполнен с плавающей головкой или из и-образных труб. Теплоносителем служит водяной пар или горячая нефтяная фракция. Испаряющаяся жидкость поступает снизу, ее уровень в аппарате поддерживается вертикальной перегородкой с таким расчетом, чтобы паровое пространство составило не менее 1/3 диаметра корпуса аппарата и жидкость имела достаточное зеркало для выделения образующихся паров. Неис-парившаяся жидкость переливается через перегородку и откачивается насосом по уровню. Испаритель установлен на двух опорах и снабжен люком и необходимыми пггуцерами. Диаметр стандартных аппаратов достигает 2800 мм, длина труб — 6000 мм. [c.65]

Оформление нижней части ректификационной колонны зависит от типа используемого подогревателя. На рис. 37 приведены схемы нижних частей колонн, оборудованных подогревателями без парового пространства. Они различаются по конструкции нижней части колонны и характеру движения жидкости. На рис. 37, а нижняя часть колонны перегорожена на две части вертикальной перегородкой 2. Флегма через гидравлический затвор с нижней односливной тарелки поступает в левую часть низа колонны, из которой выводится в подогреватель 3, в межтрубное пространство. Количеством теплоносителя, циркулирующего по трубам подогревателя, через регулирующий клапан РК—Т автоматически регулируется температура на нижних тарелках отгонной части колонны. В результате теплообмена в подогревателе образуется паро-жидкая смесь, которая возвращается в колонну. Нижний продукт через регулятор уровня ДУ— РК выводится из колонны. Во время пуска колонны и периодически во время ее работы возможен отвод воды. [c.133]

Кипятильники. По конструкции кипятильники бывают кожухотрубные, кожухозмеевиковые, элементные и противоточные из двойных труб. Наиболее интенсивными кипятильниками 1 являются аппараты вертикального типа с пленочным орошением с ректификационной колонной (рис. 131). Водоаммиачный раствор поступает сверху из ректификационной колонны и, проходя винтовую насадку, стекает пленкой по внутренней поверхности труб, где кипит. Образующийся водоаммиачный пар поднимается вверх, ректифицируется в ректификаторе 2 крепким раствором, проходя через тарелки и насадку из колец и оттуда поступает в дефлегматор 3, охлаждаемый водой. Флегма стекает по поверхности змеевика и тарелок и, соприкасаясь с парами, ректифицирует их. Греющий пар движется в межтрубном пространстве. Коэффициенты теплопередачи кипятильников достигают в вертикальных кожухотрубных — 1160 вт/ м -град) горизонтальных кожухотрубных 645 вт/ м Х X град) двухтрубных — 875 вт/ (м град). [c.209]

Оросительные и погружные теплообменники, теплообменники типа труба в трубе , витые теплообменники, спиральные тарелки, кубы ректификационных колонн [c.7]

После удаления воды приступают к дистилляции каменноугольной смолы. До последних лет эта операция осуществлялась периодически в ретортах емкостью от 20 до 40 г, снабженных ректификационными колоннами или без них. Масла, полученные в результате дистилляции, чаще всего снова разгонялись для получения более узких фракций. Современные установки с применением вакуума или с инжекцией паром, оборудованные нагревателями типа труб Стилла, работают непрерывным способом. Разделение производится непосредственно в колоннах с числом тарелок не менее 40 пек стекает непрерывно, как масло. Ямы для пека уступили место современным установкам, на которых трудоемкость операций сведена к минимуму. [c.17]

Наиболее интенсивными кипятильниками являются аппараты вертикального типа с пленочным орошением, предложенные впервые И. С. Бадылькесом. Конструкция такого аппарата с ректификационной колонкой, разработанная инж. А. Б. Хачатуровым, показана на рис. 266. Водоаммиачный раствор поступает сверху из ректификационной колонны и, проходя через винтовую насадку, стекает пленкой по внутренней поверхности труб. Кипение раствора осуществляется в процессе стекания его вниз, слабый раствор собирается в нижней части аппарата, откуда он и отводится. Греющий пар или газ движется в межтрубном пространстве. В этом кипятильнике создан хороший отвод пара из внутренних трубок, что приводит к высоким коэффициентам теплопередачи. [c.504]

Уголь и графит, пропитанные фенолоальдегидными смолами, становятся непроницаемыми для газов и жидкостей за исключением сильных окислителей. Пропитанные уголь и графит хорошо обрабатываются и могут применяться для изготовления разнообразной химической аппаратуры (главным образом теплообменной). Графит применяется для изготовления холодильников оросительного типа, воздушных и типа труба в трубе , а также ректификационных колонн, скрубберов и др. [c.332]

Для внедрения новой схемы питания была произведена некоторая реконструкция установки, а именно, шесть нижних тарелок ректификационной колонны превращены в отбойные тарелки с увеличенными отверстиями — это обеспечило полный слив флегмы в низ колонны установлены дополнительные насосы для откачки подогретого и обогащенного сырья-мазута из аккумулятора испарителя низкого давления в низ ректификационной колонны крекинг-остатковые насосы типа СП заменены более мощными насосами ШПНС снижено давление откачиваемого крекинг-остатка разделением его на два параллельных потока трубчатые теплообменники крекинг-остатка типа Бакинский рабочий заменены теплообменниками типа труба в трубе . [c.256]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Упрощенная схема этого производства, уже реализованного в ряд(. стран, изображена на рис. 79. Метанол и бутиленовую фракцию при соответствующем давлении смешивают, подогревают и подают в трубчатый реактор 2. В трубах находится катионит, а выделяющееся тепло снимается водой. Продукты реакции направляю гея в ректификационную колонну 3, где отгоняются непревра-щенлые бутилены, а трет-бутилметиловый эфир остается в кубе. Для синтеза можно использовать и реактор другого типа, ветре- [c.269]

Ребойлеры, размешанные внутри ректификационных колонн, аналогичны камерным, за исключением того, что пучок труб вставлен непосредственно в нижний резервуар ректификационной колонны (рис. 2). Преимущества такие же, как и у камерных, причем гидродинамические проблемы имеют даже меньшее значение. Эти аппараты обладают наименьшей стоимостью по сравнению с другими типами, поскольку отсутствуют кожух и соединительные трубопроводы. Недостатки те же, что и у камерных ребойлеров, за исключением того, что отсутствуют проблемы с завышением размеров кожуха, но при этом теплообменная поверхность, которая может быть установлена внутри колонн, ограничена. Наиболее эффективны в тех же-усло-виях камерные ребойлеры. [c.74]

Схемы автоматизации блоков ректификации и газо-фракциояирования более соверщенны, так как не вызывают особых трудностей. Уровень жидкости внизу ректификационной колонны обычно измеряют поплавковыми уровнемерами типа РУПФ, но при работе их в схемах регулирования значительно колеблется загрузка печей и ректификационной колонны по первичному сырью. Это вызвано тем, что регулирующие клапаны, которыми управляют указанные регуляторы уровня, установлены на потоках первичного сырья в печь. В последнее время уровень в ректификационных колоннах измеряют уровнемерами с выносной дифманометрической трубой, которую для защиты от закоксовывания промывают легким газойлем. Для ликвидации колебаний расхода первичного сырья, подаваемого в печь и в колонну, дифма-нометрические уровнемеры включают в каскадную схему регулирования с коррекцией уровня низа колонны. [c.172]

Парафинистый мазут подвергают разгонке на кубовой батарее типа масляной, либо на трубчатом кубе с ректификационной колонной и получают так называемый парафинистый дестиллат. Разгонка ведется обычно дважды, так как лишь после второй перегонки парафин сполна переходит в кристаллическое состояние и легко фильтруется. В зависимости от исходного сырья дестиллат имеет уд. вес 0,848—0,875 и кипит в широких пределах, захватывая главным образом соляровые и веретенные фракции содержание в нем парафина — от 12 до 20% и выше. С батареи парафинистый дестиллат направляется в специальные отстойники, снабженные змеевиками-подогревателями здесь происходит отделение грязи и воды, после чего дестиллат перекачивают в громадные непрерывно работающие кристаллизаторы-охладители с поверхностью охлаждения до 50 м и более. Обычно эти охладители представляют собой систему двойных труб по внутренним 6"(152,4 мм) трубам перекачивается дестиллат, причем для облегчения хода жидкости вместе с выделившимся парафином внутри труб имеется шнек, приводимый в движение особым цепным колесом снаружи эти трубы окружены системой других 8" (203,2 мм) хорошо изолированных труб охлаждающая жидкость (холодный соляной раствор с холодильных установок) периодически перекачивается по междутруб-ному пространству. Температура охлаждаемого дестиллата поддерживается около 0° при этом он вполне сохраняет свою подвижность. С помощью плуннгерных насосов его подают далее на фильтрпрессы и отделяют здесь главную часть масла. Фильтрация происходит через плотную хлопчатобумажную ткань, пропускающую лишь масло, причем давление [c.150]

Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу (рис. 82) состоит из следующих стадий подготовки формалина, получения и очистки газообразного формальдегида, полимеризации формальдегида, ацетилирования полиформальдегида, промывки и сущки полиформальдегида, стабилизации и грануляции. Подготовка формалина заключается в обезметано-ливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина 1, откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3, 5, газоотделителях 4, 6 VI поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид подается в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на стенках труб и по мере накопления снимается при помощи специального приспособления. Параформ растворяют в воде и образующийся при этом формалин подают в ректификационную колонку для концентрирования. Чистый газообразный формальдегид, содержащий около 99% мономера, идет на полимеризацию (полимеризатор 11). Полимеризация проводится в среде уайт-спирита, непрерывно поступающего из сборника 8 в количестве, необходимом для получения пульпы с 10—12%-ной концентрацией полимера. В качестве катализатора применяется раствор стеарата кальция и уайт-спирита, который поступает из емкости 9. Полимеризатор 11 представляет собой цилиндрический аппарат с рубащкой, снабженной пропеллерной мешалкой и холодильником 10. Полимеризация протекает при температуре 40—50°С. [c.244]

Воздух в топку подается вентилятором 3, а дымовые газы отсасываются дымонасосом 4, из которого газ частично возвращается на рециркуляцию, частично через дымовую трубу выводится в атмосферу. Температура газа, поступающего в генератор, поддерживается постоянной за счет изменения количества рециркуляционных газов. Дымовые газы поступают в генератор горизонтального типа, где кипит водоаммиачный раствор. Образовавшиеся пары аммиака освобождаются от паров воды в ректификационной колонне, установленной непосредственно на генераторе. Уровень раствора в генераторе поддерживается автоматически изменением количества слабого раствора, подаваемого в абсорбер. В остальной части машина полностью соответствует изображенной на листе 204. На схеме показана полная проработка КИП и автоматики машины. [c.96]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 142 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла 1, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно значительно больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран 6 на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с подымайщимся вверх паром, кото- [c.386]

Из последней реакционной колонны продукты реакции поступают в горячий сепаратор 24, из него парогазовая смесь отводится сверху, последовательно проходит теплообменники 19 и 18 и, охладившись примерно до 160°, ноступает в продуктовый холодильник 25 типа труба в трубе , в котором охлаждается до 50—60°. Далее смесь направляется в продуктовый (холодный) сепаратор 26, в котором разделяется на газ, направляемый на дальнейшую переработку, и сконденсировавшиеся продукты реакции. Последние, предварительно смешавшись с исходным сырьем, проходят через систему теплообменников 27, 28 и трубчатую печь 29 и направляются на ректификационную установку 30. [c.16]