Полуавтоматические и автоматические установки для покрытий

Для гальванических покрытий применяют следующее оборудование стационарные ванны ванны с подвижным катодом (полуавтоматические) автоматически работающие установки автоматические и полуавтоматические установки с барабанами специальное оборудование (для нанесения гальванических покрытий на проволоку, лист) измерительные приборы, фильтры, различные приспособления и устройства для подогрева растворов. [c.120]

Для нанесения электрохимических покрытий применяют следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.54]

Для серийного производства изделий вместо стационарных ванн применяют полуавтоматические или автоматические установки. Полуавтоматические установки предназначаются для выполнения одной какой-либо операции, например гальванического покрытия деталей. В автоматических и конвейерных установках все операции механизированы, начиная от обезжиривания и травления и кончая сушкой покрытых деталей. [c.230]

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ [c.66]

В крупносерийном производстве в цехах с большой производственной программой, когда требуется установка большого количества стационарных ванн, используются полуавтоматические и автоматические устройства и линии для покрытий, включающие все подготовительные и заключительные операции. [c.54]

С целью механизации и автоматизации производства, а также для увеличения производительности в гальванических цехах с достаточно большой программой применяются полуавтоматические и автоматические агрегаты для покрытий. К полуавтоматическим установкам относятся такие, в которых осуществлена неполная автоматизация основных и вспомогательных транспортных операций. [c.66]

Применение стационарных ванн с ручной загрузкой деталей оправдывает себя только в условиях мелкосерийного или единичного производства, где использование полуавтоматических и автоматических устройств невозможно или экономически нецелесообразно. На заводах крупносерийного производства, например автомобильных, тракторных и др., в гальванических цехах с большой производственной программой нанесение защитных покрытий осуществляется, как правило, в полуавтоматических ваннах и автоматических конвейерных установках. Механизация и автоматизация гальванических процессов облегчает условия труда, улучшает качество продукции и, самое главное, резко снижает возможность соприкосновения рабочих с ядовитыми жидкостями, применяющимися в гальванических цехах. Производительность труда при использовании автоматических устройств возрастает в 8— 10 раз, производственные площади сокращаются в 2—3 раза. [c.81]

Автоматические и полуавтоматические установки, предназначенные для полной или частичной обработки изделий, в настоящее время получили большое распространение в цехах электрохимических покрытий. Поэтому в дипломных работах часто приходится решать вопросы, связанные с выбором типа автомата и определением потребности цеха в таких аппаратах для выполнения годовой программы. В соответствии с этим в данном разделе приводятся краткие сведения [c.445]

Полуавтоматические и автоматические установки для покрытий. Для покрытия крупных и средних по величине деталей применяют кольцевые, прямолинейные и овальные полуавтоматы, заменяющие несколько стационарных ванн. Основное отличие полуавтоматов от стационарных ванн состоит в том, что детали непрерывно движутся с определенной скоростью по катодной штанге или вместе с ней от места загрузки к месту выгрузки. Скорость движения подвески с деталями зависит от продолжнте.г ьности технологического процесса покрытия на заданную толщину и от размеров ванны. [c.241]

Нормальная толщина слоя латуни (0,00125—0,0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15—20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую (обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким (1 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1,0— [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология