Гальванические покрытия деталей оборудования

Гальваническое покрытие деталей оборудования. В ремонтной технике гальваническое покрытие широко применяют для защиты поверхностей от коррозии, механического износа, а также для восстановления размеров деталей. [c.84]

Гальваническое покрытие деталей оборудования [c.102]

Основным видом гальванического покрытия нефтезаводского оборудования (поршневых колец, клапанов и прочих деталей насосов, компрессоров, арматуры и приборов КИП) является хромирование. Толщина слоя покрытия в зависимости от назначения 9,008- 0.7 мм. Детали, имеющие слой покрытия такой толщины, не требуют дополнительной обработки. [c.597]

Анализ технико-экономических показателей в вагоностроении выявил многие преимущества полимерных покрытий перед лакокрасочными и гальваническими. Например, при замене гальванических покрытий деталей внутреннего оборудования вагонов на полимерные увеличивается производительность труда в 7 раз, при замене лакокрасочных покрытий — в 5 раз. Упрощается и механизируется процесс получения покрытий, снижается стоимость отделки. [c.238]

При гальваническом покрытии очень мелких деталей можно пользоваться корзинами из тонкой металлической сетки или перфорированного листового материала, которые подвешивают к катодной штанге и периодически встряхивают. Однако более совершенным оборудованием для покрытия мелких деталей являются колокольные и барабанные ванны. В таких ваннах мелкие детали, благодаря вращению колокола или барабана, непрерывно пересыпаются, что обеспечивает равномерность отложения покрытия. [c.228]

Однако процесс нанесения гальванических покрытий иа пластмассовые изделия имеет ряд особенностей — детали плавают в довольно плотных электролитах,и поэтому для успешного проведения процесса приходится подвешивать к ним тяжелые грузила, а при металлизации мелких деталей в некоторых случаях даже менять конструкцию используемых аппаратов и разрабатывать специальное дополнительное оборудование. Кроме того, и режим нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали имеет свои особенности. [c.37]

В строительстве гидротехнических сооружений большое практическое значение приобрели анодные гальванические покрытия цинком и кадмием болтов, гаек, винтов и других мелких деталей механического оборудования, работающего в различных агрессивных средах и подвергающегося сильной коррозии. Эти покрытия могут достаточно эффективно защищать изделия от коррозии в атмосферных условиях, речной и морской воде и в растворах некоторых нейтральных солей. [c.253]

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.) прибор в целом комплексно настраивают и регулируют после ремонта его испытывают. [c.84]

Конструкции ванн, применяемых в гальванических цехах для химической и электрохимической подготовки поверхностей деталей, а также ванн и оборудования для нанесения гальванических покрытий широко освещены в литературе и здесь не рассматриваются. [c.67]

Гальваническое отделение предназначено для электролитического восстановления и упрочнения способом хромирования, никелирования, омеднения, осталивания, цинкования и оловянирования деталей локомотивов, инструмента и оборудования депо. Отделение (140 м ) состоит из четырех помещений зала гальванических покрытий, полировочного участка, кладовой химикатов и кладовой красок и лаков. [c.207]

Ингибитор ХОСП-10 [31, 33, 208, 209]. Представляет собой сложную композицию, содержащую пенообразователь. Растворим в водных растворах минеральных и органических кислот. Ингибитор предназначен для защиты от коррозии при травлении углеродистых и низколегированных сталей, для кислотной подготовки деталей к гальваническим покрытиям, для кислотной очистки от накипи теплоэнергетического оборудования, для предотвращения коррозионно-механического разрушения стального оборудования при нефте- и газодобыче. [c.132]

Газопламенное напыление применяется в основном для заделки раковин, облицовки сварных швов, уплотнения соединений, герметизации изделий [316, 317]. В частности, этот способ широко применяется при выравнивании поверхности кабин грузовых и кузовов легковых автомобилей и деталей оперения от следов сварных швов, вмятин, волнистости и других дефектов. Большого внимания заслуживает использование способа газопламенного напыления для покрытия химического оборудования емкостей для хранения агрессивных жидкостей, мешалок, гальванических ванн, а также ящиков аккумуляторов, вентиляторов, трубопроводов, деталей насосов и т. д. [c.166]

Гальваническое золочение таких изделий имеет свою специфику. Во многих случаях перед нанесением покрытия требуется индивидуальная подготовка изделий или их отдельных деталей. Кроме того, для золочения нужны ванны специальной формы, различные приспособления и оборудование. [c.160]

В некоторых случаях для защиты от коррозии оборудования и отдельных его деталей применяют различные металлические покрытия гальванические, металлизационные и плакировочные. [c.4]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла, присутствующих в растворе, под действием восстановителей. Полученный тонкий слой восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины. Химико-электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам, не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой. [c.34]

В условиях массового производства олово с отходов белой жести извлекают путем обработки нагретого до температуры плавления металла сухим хлором. Реакция экзотермична и, принимая во внимание высокую реакционную способность хлора, требует специального оборудования, что не всегда приемлемо даже в условиях крупнотоннажного производства. Между тем даже в условиях обычного предприятия нередко возникает необходимость снять оловянное покрытие с бракованных деталей или изделий, вышедших из употребления. Это можно сделать с помощью гальванических или химических методов при следующих условиях. [c.29]

При эксплуатации разнообразного машинного оборудования часто юз-никает необходимость предотвращения ржавления металлических деталей. Применение постоянных защитных покрытий (красочных или гальванических) часто бывает невозможным по техническим соображениям. В таких случаях для предотвращения ржавления на поверхность металла наносят масла или смазки. Этими маслами обычно служат нелетучие нефтяные продукты, в которых растворены специальные добавки, предохраняющие металл от ржавления. Для этой цели можно использовать самые разнообразные химические вещества, но чаще всего применяются три основные группы соединений нефтяные сульфонаты, карбоновые кислоты и их соли и сложные эфиры карбоновых или фосфорных кислот. [c.179]

Технологические процессы получения полимерных покрытий характеризуются сокращенным числом основных и вспомогательных операций, а в связи с этим и уменьщенным количеством технологического оборудования. Особенно отчетливо это видно при сравнении с технологическими процессами получения гальванических покрытий при блестящем хромировании деталь 3 раза обезжиривается, дважды полируется, более 10 раз обрабатывается разными электролитами и промывается водой всего насчитывается более 20 операций. [c.226]

Любой технологический процесс нанесения гальванического покрытия состоит из нескольких операций, выполняемых в определенной последовательности. Ясно, что первым условием производительной работы гальваностегов будет прежде всего правильная расстановка оборудования. В массовом и крупносерийном производстве, где общий технологический процесс требует участия большого количества людей и каждый рабочий выполняет опре- еленную операцию, оборудование должно располагаться по принципу соблюдения поточности, т. е. таким образом, чтобы не было встречных потоков и путь передачи деталей с одной операции на другую был наиболее коротким. В мелкосерийном единичном производстве, где нет пооперационного расчленения процесса и каждый рабочий выполняет обычно все или несколько операций, оборудование должно быть расставлено таким образом, чтобы все необходимое для проведения часто повторяющихся технологических операций размещалось в центре помещения. [c.153]

Перечисленные промышленные объекты имеют много общего по характеру производимых в них работ и по типам применяемого оборудования. В научно-исследовательских институтах и инженерных корпусах заводов, а также в производственных зданиях точного приборостроения в значительной степени используется ручной труд, в частности на таких операциях, как пайка и сварка, окраска изделий и деталей, гальванические покрытия и травление, шлифовка и полировка, ручная сборка и т. д. Оборудование здесь, как правило, мелкогабаритное, порой полузаводского и даже лабораторного типа, размещаемое частично в вытяжных шкафах и мелких укрытиях. [c.225]

Гальванопокрытие и химическая обработка в химическом машиностроении имеют двоякое назначение защита деталей химических машин и аппаратов от вредного воздействия окружающей среды и защита обрабатываемых, хранимых или транспортируемых веществ от воздействия с материалом деталей оборудования. Поэтому гальванической или химической обработке подвергаются все детали машин и аппаратов. Наиболее распространенными видами гальванических покрытий на заводах отрасли являются цинкование, кадмирование, анодирование и хромирование химической обработки — фосфатирование и оксидирование. Объем обработки ежегодно возрастает, однако, возможности для расширения или радикальной реконструкции гальванических цехов и участков на многих заводах офа-ничены из-за отсутствия разервов производственных площадей и централизованного выпуска специализированного оборудования в отрасли. Основная масса гальванического оборудования представлена немеханизированными ваннами с ручным обслуживанием. [c.31]

Количество промежуточных контрольных операций, расположение и последовательность в общем технологическом процессе, методы и средства контроля назначаются при разработке технологического процесса в зависимости от характера производства, требований чертежей и технических условий, выбора оборудования, рационального использования рабочего времени и многих других факторов. Но, как правило, промежуточные контрольные операции назначаются 1) после наиболее важных операций обработки, которыэ обеспечивают соблюдение основных параметров и размеров при дальнейшей обработке 2) после операций обработки, на которых возможно появление брака или где обработка является наиболее трудной вследствие условий производства, особенностей оборудования и т. д. 3) перед сдачей деталей, с промежуточных операций обработки, в другие цехи или на другие участки для дальнейшей обработки (на термообработку, для гальванического покрытия, с токарного участка на зуборезный, после зуборезных операций — на частичную сборку, сварку и пр.). Промежуточные контрольные операции осуществляются на контрольных пунктах, специально выделенных и оборудованных на участке (в потоке). [c.281]

Олово устойчиво во всевозможных водах и, особенно в мягких водах и дистиллированной воде, достаточно устойчиво также и в воде, содержащей углекислый газ, и в растворах нейтральных солей, например хлоридов или сульфатов. Оно имеет высокую устойчивость в пищевых средах и различных органических соках. По этой причине, а также вследствие малой токсичности и бесцветности продуктов коррозии олово широко применяется для защитных покрытий на деталях оборудования пищевой и консерв-1ой промышленности и для приготовления консервной жести. В фруктовых кислотах олово имеет более отрицательный потенциал, чем желез<), поэтому, особенно при отсутствии или недостатке кислорода, в закрытых консервных банках не образуется ржавчины, несмотря на то, что полученный гальваническим способом слой олова имеет некоторую пористость. В атмосферных условиях, наборот, железо обладает более отрицательным потенциалом, а потому открытые консервные банки во влажной атмосфере быстро ржавеют. [c.559]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Современный гальванический цех (глава VIII) завода щелочных аккумуляторов оборудован высокопроизводительными автоматами для никелирования ленты и полуавтоматами для покрытия сосудов и деталей (см. 78, 80). Все детали перед никелированием обезжириваются, травятся, декапируются. Лента и другие детали, необходимые для изготовления положительных электродов, направляются в электродный цех, а остальные детали — в сборочный. [c.525]

Пpoизвt)Д tвo й применение химически стойких обкладочных резин на основе ХСПЭ осложняется тем, что наиболее эффективный вулканизующий агент — оксид свинца — является токсичным веществом, применение которого в отечественной промышленности строго ограничено. С другой стороны, пока еще отсутствуют апробированньТе в промышленности клеи, которые по химической и тепловой устойчивости соответствовали бы резинам из ХСПЭ и обеспечивали бы надежную адгезию их к металлу на весь продолжительный срок службы защитных обкладок. Поэтому гуммирование аппаратуры и другого химического оборудования резинами из ХСПЭ у нас пока не производят. За рубежом химические защитные обкладки и покрытия из хайпалона используют при антикоррозионной защите гальванических ванн для хромирования, резервуаров для хранения гипохлорита натрия и белильной извести, жидких удобрений, кислых сточных вод, а также трубопроводов, запорной аппаратуры, деталей насосов и т. д. [84]. [c.71]

На рис. 3.17 показана конструкция ручного переносного барабана. Их изготовляют из орган-чческого стекла и снабжают не-больип1м приводным механизмом. Ручные барабаны могут быть использованы для покрытия мелких деталей в любой стационарной ванне как с кислым, так и со щелочным электролитом. Эти барабаны обычно имеют диаметр 100—280 мм, длину 160—500 мм, массу — до 50 кг. ЦКБ ГП разработаны и выпускаются Тамбовским заводом гальванического оборудования следующие типы переносных барабанов БП-1 БП-2,5 БП-4 БП-10 БП-25. [c.84]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей. [c.214]