Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Методы введения наполнителей и их влияние на деструкцию полимеров

    Следует отметить, что влияние методов введения наполнителей в полимеры на процессы их деструкции исследовано мало. Из имеющихся в литературе разрозненных и отрывочных сведений можно однозначно заключить, что способы формирования наполненных полимеров наряду с химией поверхности дисперсных наполнителей являются наиболее важными факторами, влияющими на термическую и термоокислительную стабильность полимеров. [c.107]


    МЕТОДЫ ВВЕДЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ДЕСТРУКЦИЮ ПОЛИМЕРОВ [c.106]

    Деструкция наполненных полимеров характеризуется рядом особенностей, которые не свойственны исходным (ненаполненным) полимерам. Эти особенности, как правило, связаны с предысторией получения наполненных полимеров. В частности, существующие методы введения нанолнителей влияют не только на физико-химические свойства полимеров, но и на их молекулярные характеристики. Так, смещение расплавов или растворов полимеров с дисперсными наполнителями приводит в ряде случаев к заметному изменению молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимеров по сравнению с их исходными. Это связано в основном с механокрекингом нанолнен-ных полимеров, который протекает довольно интенсивно в присутствии наполнителей [110]. Образующиеся осколки макромолекул взаимодействуют между собой или с поверхностью наполнителя с формированием привитого слоя. Эти механохи-мические процессы, приводящие к изменению молекулярных характеристик полимеров, отражаются и на их термической и термоокислительной стабильности, как правило, снижая ее [111]. Кроме того, условия введения наполнителей в полимеры (температура, концентрация, интенсивность перемешивания, среда, присутствие сорбированных влаги, кислорода и т. п.) оказывают также существенное влияние на процесс разложения полимеров. Особенно существенна роль наполнения в процессах разложения полимеров в том случае, когда они синтезированы в присутствии наполнителей, так как последние оказывают влияние на весь комплекс свойств и структуру получаемых полимеров [81, 112]. [c.106]

    Влияние химической природы наполнителя и методов формирования образцов наполненного ПЭ на процессы термоокислительной деструкции достаточно убедительно показано во многих работах [119, 120, 125, 169, 185, 193-198]. Так, авторами [119, 120, 193-195] установлено, что введение в ПЭ дисперсного железа, талька и кварцевого песка в количестве от 5 до 15% (об.) способами совместного диспергирования или горячего вальцевания приводит к сдвигу температуры начала окислительной деструкции в низкотемпературную область. С повышением концентрации наполнителей до 20% (об.) эта тенденция усиливается. Наиболее отчетливое снижение температуры начала окислительной деструкции зафиксировано на образцах, содержащих дисперсное железо, в случае же талька, кварцевого песка и стеклянного порошка этот эффект выражен в меньшей степени. Снижение термоокислительной стабильности наполненного ПЭ объясняется ростом площади контакта и увеличением содержания кислорода в системе, причем железо проявляет наиболее высокую каталитическую активность в термоокислительной деструкции HOjmMepa. При введении в ПЭ различных количеств [0,5 2 10, 20 30%1 (об.)] дисперсных кварцевого песка, талька и стеклянных микросфер обнаружено [196], что стеклосферы не влияют на температуру начала термоокислительной деструкции полимера, кварцевый песок снижает, а тальк - повышает ее. Различие в действии этих нанолнителей связывают с химической активностью поверхности, т.е. с особенностями их каталитического влияния на термоокислительную деструкцию ПЭ. [c.133]



Смотреть страницы где упоминается термин Методы введения наполнителей и их влияние на деструкцию полимеров: [c.147]   
Смотреть главы в:

Деструкция наполненных полимеров  -> Методы введения наполнителей и их влияние на деструкцию полимеров




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Влияние наполнителей

Деструкция полимеров

Методы введения

Наполнители

Полимеры методом ГПХ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте