Свойства и применение древесно-слоистых пластиков

Древесно-слоистые пластики (ДСП) обладают высокими механическими свойствами и применяются в машино-, авиа- и судостроении и в электротехнической промышленности. В химической промышленности они применяются для изготовления деталей аппаратов, работающих при значительных механических усилиях, например мешалок. Весьма эффективно применение древесно-слоистых пластиков в машиностроении для изготовления подшипников скольжения, бесшумных шестерен, валков и челноков ткацких станков, а также для подшипников в прокатных станках вместо цветных металлов, текстолита и дорогой высококачественной древесины. Древесно-слоистые подшипники служат в три-четыре раза дольше бронзовых. [c.256]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.21]

Широко известно, что при применении текстолитов и древесных слоистых пластиков для изготовления вкладышей подшипников в качестве рабочей жидкости, выполняющей функции смазки и теплоносителя (отвод тепла, выделяющегося при трении), применяют воду. Следовательно, при испытании эти материалы должны быть выдержаны в воде при максимальной температуре эксплуатации вкладышей в течение максимального времени непрерывной работы. Испытания кондиционированного таким способом образца дадут правильное представление об истинных прочностных и деформационных свойствах материала вкладыша в условиях эксплуатации. [c.24]

Карбамиде- и меламино-формаль дегидные полимеры находят применение для изготовления пресспорошков, слоистых пластиков, клеев горячего и холодного отверждения, лаков, пенопластов, аппретов для обработки тканей и бумаги с целью придания им водостойкости, не-сминаемости и других специфических свойств. В качестве наполнителя для пресспорошков и слоистых пластиков используют измельченную и листовую сульфитную целлюлозу, очесы, линтер, асбест, древесную муку. Меламино-формальдегидные полимеры отличаются от карбамидо-формальдегидных повышенной водостойкостью и прочностью. [c.67]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

Области применения армированных пластиков. Широкий диапазон механич., электроизоляционных, теплофизич. и специальных свойств А. п. и разнообразные технологич. возможности переработки явились причиной применения их в различных отраслях народного хозяйства. Об областях применения А. п. см. Асбопластики, Волокнит, Гетинакс, Древесно-слоистые пластики, Стеклопластики, Текстолит. [c.103]

Фанеритом называют продукт прессования пакетов шпона, переложенных пропитанной бумагой. Фанерит дешевле гэтинакса, но менее водостоек. Если пакет составлен из промазанных листов шпона, то материал называют бакелизованной фанерой. По свойствам и применению близка к древесно-слоистым пластикам древесная пресскрошка, которая получается пропиткой и сушкой измельченного шпона. [c.255]

Существенное упрочнение полимеров достигается введением в полимерную матрицу армирующих волокнистых или тканевых наполнителей. В качестве усиливающих наполнителей в пластмассах нашли применение древесина в древесно-слоистых пластиках, бумага в гетинаксах, текстильная ткань в текстолитах, стекловолокно и стеклоткань в стеклопластиках, асбест в асбестопластиках и др. Обычно пропитанный смолой наполнитель в таких пластмассах укладывается в изделии слоями, в связи с чем такие пластики иногда называют слоистыми. Неоднородность и слоистость структуры армированных пластиков определяет ряд их специфических свойств как конструкционных материалов. Здесь нет возможности рассмотреть их подробно и авторы отсылают читателя к работам [44—55]. [c.29]

Описано влияние режима переработки на диэлектрические свойства пресс-материалов получены пресс-материалы с повышенными электроизоляционными свойствами на древесном наполнителе изучена деформация и разрыв полимеров при высокоскоростном ударе проведен анализ высокоупругих напряжений 5 . Получены алкилфенолы с длинной боковой цепью и изучены их фрикционные свойства Описано изготовление абразивных изделий ss7-659 антифрикционных материалов литьевых форм 5 , пластмасс с металлическим наполнителем пресс-порошков получение литьевых полимеров . , полимеров в виде гранул и полимеров для заделки пор на металлических поверхностях . Продолжались работы по применению фенол-формальдегидных полимеров для производства слоистых пластиков 572-574 о изготовлению на их основе труб сверхзвуковых самолетов оболочковых форм [c.903]

Свойства и области применения слоистых пластиков зависят от рода применяемого наполнителя. По характеру наполнителя их часто также и называют. Например, листовые слоистые пластики, в которых в качестве наполнителя служит хлопчатобумажная ткань, носят название текстолиты, стеклянная ткань — стеклотекстолиты, древесный шпон — древеснослоистые пластики (древолит) и т. д. [c.68]

Свойства и применение СВАМ. Из известных до настоящего времени слоистых пластиков СВАМ ближе всего подходит к стеклотексто-литам и резко отличается от всех остальных слоистых пластиков тем, что основой его служат не готовые самостоятельные материалы типа тканей, бумаги или древесного шпона, а отдельные волокна, склеенные между собой смолой. [c.496]