Слоистые пластики производство

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Производство лаков, литьевой смолы, клеев, замазок, слоистых пластиков, прессовочных масс [c.266]

Карбамидные полимеры широко применяются в строительстве. Изделия на их основе бесцветны или имеют светлую окраску, что очень важно при изготовлении отделочных строительных материалов. На основе карбамидных полимеров получают слоистые пластики с применением ткани, бумаги и стеклоткани их используют также для производства древесностружечных плит и теплоизоляционных материалов. [c.204]

Резольные олигомеры и полимеры применяются для производства поделочных слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресспорошков, фрикционных и ударопрочных материалов, крупноволокнистых (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем), профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления формовочных масс (фаолит) и замазок. [c.58]

Полиэфиры сетчатого строения применяются в виде растворов как пропиточные материалы при производстве слоистых пластиков (текстолитов и др.) и лаков для получения стойких покрытий, а также в производстве поропластов. [c.74]

Производство лаков, клеев, замазок, слоистых пластиков, прессующихся составов и изолирующих материалов [c.266]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. [c.414]

М Феноло-формальдегидные полимеры получили широкое применение в технике. Они отличаются высокой прочностью, теплостойкостью и сравнительно дешевы. Их применяют при изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит, для производства клеев, слоистых пластиков, водостойкой фанеры и т. д. Ввиду высокой физиологической активности фенола и альдегидов при работе с ними необходимо соблюдение всех требований санитарной охраны. [c.204]

Электроизоляционные материалы на основе фенолформальдегидных смол. Материалы на основе фенолформальдегидных смол широко применяют в производстве электрических аппаратов и машин. Различные конструктивно-электроизоляционные детали, такие, как панели, щитки, стержни, трубки, колодки, а также корпуса аппаратов, изготовляют или из слоистых пластиков, содержащих в качестве связующего фенолформальдегидные смолы, или из пресс-материалов на их основе. [c.206]

Циклические формали (1,3-диоксолан, 4-фенил-1,3-диоксалан и 4-метил-1,3-диоксолан) являются хорошими растворителями и их используют для снижения вязкости пропиточных смол, применяемых 13 производстве слоистых пластиков [42, 43]. [c.36]

В производстве покрытий, тормозных накладок и слоистых пластиков специального назначения применяют высокоплавкие [c.79]

Вообще говоря, в производстве прессованной древесины наблюдается тенденция изготовлять дорогостоящие изделия и полуфабрикаты. Они отличаются высокой размерной точностью, облицованы слоистыми пластиками и декоративной бумагой (см. разд. 12.4) и применяются при изготовлении мебели. [c.125]

ПРОИЗВОДСТВО СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.188]

Основные проблемы, возникающие при производстве слоистых пластиков формованием при повышенном давлении, можно сформулировать следующим образом. Применение различных сортов бумаги и типов смол может вызвать возникновение внутренних напряжений, привести к образованию изгибов и трещин вследствие различия в коэффициентах термического расширения слоев и их поведения при воздействии тепла и влаги. Кроме того, [c.193]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Прессование ведется в формах (рис. 130) под давлением около 1470 н см при нагревании до 160—170 С. Если в качестве наполнителя применяются ткани бумага, древесный шпон и др., образуются слоистые пластики, производство которых заключается в пропптывынп ткаш смолой пл г эмульсией, высушивании и прессовании нескольких слоев этой ткани под давлением при нагревании. [c.308]

Технические резиты (бакелит, карбо.аит и т.д.) используют для таки.ч издедиьг как корпусы различиях аппаратов, бильярдные шары, бусы п т.д,, д 1я производства ионитов, клеев, герметиков, прессгюрош-ков, слоистых пластиков, пенопластов и т.д. [c.48]

В качестве связующего при производстве слоистых пластиков могут применяться аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида РМСЬ)п. Бутиловые эфиры зтого соединения могут служить составной частью лаков и целлюлозных пленок. [c.179]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным щпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляют для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сущки, обладающие высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорощую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитроцеллюлозой позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. [c.427]

Термореактивные метакриловые смолы могут быть использованы в качестве связующих составов в производстве слоистых пластиков. Связывание отдельных слоев ткани, пропитанных раствором низкополимерных метакриловых смол (в каком-либо органическом растворителе), происходит при воздействии повышенной температуры и инициатора полимеризации — перекиси бензоила. Преимущество термореактивных метакриловых смол перед конденсационными, широко применяемыми для этой цели, — отсутствие выделения продуктов реакции. Благодаря этому слоистые пластики могут быть получены при незначительном давлении или вовсе без давления. [c.176]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

В производстве слоистых электроизоляционных материалов (гетинакс, текстолит) применяют бакелитовый лак или бесспир-товые жидкие (водные) смолы, которыми пропитывают волокнистую основу слоистого пластика (бумага или ткань). Листы бакелизированной пропитанной бумаги или ткани собирают в пакеты и прессуют с помощью гидравлического пресса при [c.206]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

В принципе каталитическое сжигание предпочитают применять лишь тогда, когда в отработанном воздухе или газах содержатся небольшие количества органических веществ (<3 мг/м ), отсутствуют каталитические яды, а содержание в воздухе ныли минимально. Поскольку все это в совокупности практически недостижимо, метод каталитического сжигания не представляет большого интереса для предприятий, работающих с фенолом и фенольными смолами. Выбрасываемые в атмосферу отработанные газы на этих нредириятнях богаты горючими веществами из-за применения растворителей (лакокрасочная промышленность, производство слоистых пластиков) пли имеют высокое содержание нелетучих ве-игеств (производство шлаковаты). Сложные эфиры фосфорной [c.88]

Термическое сжигание применяют почти на всех предприятиях, производящих слоистые пластики, а также в цехах сушки лакокрасочных покрытий. В обоих случаях в отходящих газах содержится сравнительно большое количество растворителей и сложные эфиры фосфорной кислоты. Тепло от слснгания отходящих газов используют для предварительного подогрева отработанных газов, воздуха, применяемого для сушки, а иногда для получения горячей воды для нужд производства. Отработанный воздух после соответствующей подготовки можно непосредственно вводить в сушильную установку. [c.89]

После этерификации реакционная способгюсть резолов снижается, однако они лучще растворяются в ароматических растворителях и отвержденные продукты на их основе имеют более высокую эластичность. Основные области применения таких смол — производство адгезивов, покрытий и электротехнических слоистых пластиков. [c.110]

Анилиноформальдегидные и смешанные фенолоанилинофор-мальдегидные смолы отличаются высокими диэлектрическими характеристиками и раньше применялись в электротехнике для производства слоистых пластиков и пресс-материалов [26, 32]. Однако из-за их низкой текучести," слолшости процесса ироизвод- [c.114]

Все материалы подвергаются строгой выборочной проверке и входному контролю, чтобы обеспечить производство высококачественного материала с хорошими электрическими свойствами особое вннмание уделяется штампуемости [6, 7]. В 1978 г. в Западной Европе было произведено примерно 10 млн. м таких слоистых пластиков. [c.184]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Основным потребителем декоративных слоистых пластиков (также называемых слоистыми пластиками), формуемых при повышенном давлении, является мебельная промышленность. Здесь они, так же как и слоистые пластики, формуемые при низком давлении, декоративные бумажно-слоистые пластики, однослойная фанера, различные покрытия нз винипластов, используются для изготовления слоистых столярных плит [16] и других материалов, применяемых в большинстве случаев в производстве кухонной мебелн. Зто обусловлено твердостью поверхности таких материалов и тем, [c.192]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

Установка для получения пленки экструзией на охлаждающие валки, в принципе, пригодна для производства слоистых пластиков на основе полипропилена. Их формуют при максимально возможных температурах с использованием маловязкмх полимеров [85]. Этим достигается существенное улучшение свойств материалов для подложки при небольшом расходе полимера. [c.266]

Технические резиты (бакелит, карболит и т.д.) используют дня таких изделий, как корпусы различных аппаратов, бильярдные шары, бусы и Т.Д., для производства ионитов, клеев, герметиков, щ>есспорош-ков, слоистых пластиков, пенопластов и т.д. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология