Древесные пластики

При облучении материалов ионизирующим излучением может происходить и улучшение их свойств. Так, например, при облучении полиэтилена происходит сшивание молекул полиэтилена. Свойства сшитого полиэтилена значительно отличаются от свойств полимера, не подвергавшегося действию радиации. На этой основе создана технология производства кабельных изделий повышенной термической, химической и радиационной стойкости с хорошими электроизоляционными свойствами. Радиационной модификации можно подвергнуть и другие материалы, в частности древесину. Радиационная модификация древесины состоит в том, что ее пропитывают мономерами и затем облучают. Таким путем получают замечательные древесные пластики, не имеющие природных аналогов. Эти пластики не гниют и не набухают, легко окрашиваются и обрабатываются они красивы и достаточно дешевы. [c.213]

В качестве фиксирующего устройства в приборе применен чувствительный термохимический газовый детектор с платиновыми нагревательными элементами. На передней стороне его панели расположены головки, регулирующие расход воздуха, подаваемого в качестве газа-носителя в колонку, и уравнивающие давление в камерах газоанализатора. На задней стороне панели размещены входные и выходные трубки. Металлический корпус детектора для теплоизоляции помещен в круглый кожух из древесного пластика с прокладками из губчатой резины. Обе камеры детектора проточны он может работать как по теплоте сгорания, так и по принципу теплопроводности. В последнем случае в качестве газа-носителя применяется гелий или водород. [c.154]

Большой интерес представляют работы по использованию гемицеллюлоз и продуктов их гидролиза в качестве связующего при получении древесных пластиков. Например, было показано [144], что гемицеллюлозы в присутствии воды уже при 60° С размягчаются. В сухом состоянии гемицеллюлозы при 130—190° С переходят в стеклообразное состояние и приобретают пластичность. Присутствие воды снижает температуру их стеклования. Способность гемицеллюлоз и лигнина пластифицироваться при повышенных температурах используется при производстве древесных пластиков. [c.426]

В кач-ве А.м. используют так же древесину твердых пород дерева (бакаут, самшит, бук), содержащую смолистые, обладающие смазочным действием в-ва. Менее ценные породы дерева модифицируют уплотняют, пропитывают смазочными материалами, полимерами, соед. металлов. Древесную крошку и шпон используют в кач-ве наполнителей в древесных пластиках. [c.184]

Доля СССР в общем запасе древесины составляет 24%, а в ее мировом приросте-28% (табл. 2). Д. широко применяют как строит, конструкционный, а также поделочный материал. Значительную часть Д. (в нек-рых странах до 30%) используют как топливо. Благодаря тому что запасы Д. велики и постоянно возобновляются, интерес к ней как источнику энергии сильно возрос. Разрабатываются способы ожижения и газификации Д. с получением соотв. жидкого топлива и топливного газа и через СО-метанола и др. Д.-сырье при изготовлении древесных пластиков, дре- [c.116]

Было отмечено также, что после частичного гидролиза древесины в водной или подкисленной среде, при котором часть гемицеллюлоз приобретает растворимость, последующее горячее прессование измельченной древесины приводит к получению пластиков, не требующих применения специальных связующих [145]. Роль связующего в этом случае, кроме лигнина, играют и частично гидролизованные гемицеллюлозы. Особенно интересно в этом отношении поведение древесины лиственницы, богатой арабогалактаном. Измельченные отходы этой породы без специального связующего легко образуют достаточно прочные древесные пластики. [c.426]

В Лесотехнической академии (кафедра древесных пластиков и плит) предложен ряд модификаций лигносульфонатов, позволяющий на 30—40 % снизить потребление синтетических смол. [c.317]

Возможно также применение лигносульфонатно-алюминие-вого комплекса в производстве древесных пластиков. Вступая [c.317]

Многослойные материалы (фанера, слоистые древесные пластики и т. д.) также испытываются на прочность на сдвиг при растяжении. На образцах (рис. УП. 3) делают пропилы (надрезы), в результате чего образуются участки склеивания с одинарной нахлесткой. Расстояния между пропилами регламентируются стандартами на фанеру и зависят от числа слоев шпона и толщины фанеры. Образцы испытывают растяжением при скорости нагружения 100 кгс/мин. Прочность склеивания в этом случае определяют в кгс/см ширины образца. [c.115]

Прочность на сдвиг при сжатии (скалывание) определяется главным образом для клеевых соединений древесины и древесных пластиков. Древесину склеивают из брусков, затем заготовки [c.115]

Основное назначение клеев из немодифицированных фенолоформальдегидных смол — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, древесностружечных плит, пенопластов, пищевой тары и др. Клей В31-Ф9 предназначается для склеивания органического (полиметилметакрилатного) стекла. Общим недостатком клеев этого типа является гидролизующее действие на целлюлозу, приводящее к снижению прочности в местах, граничащих с клеевым слоем, а также токсичность вследствие наличия свободного фенола и формальдегида. [c.280]

Склеивание древесины, фанеры, шпона, древесных пластиков, текстолита, пенопластов и др. [c.281]

Из измельченной древесины, проклеенной синтетическими смолами, путем прессования в пресс формах получают формо ванные древесные пластики в виде готовых деталей машин Древесно слоистые пластики применяют для изготовления разнообразных подшипников и втулок, особенно для работы в водной и абразивной средах, для получения деталей, служа Ш.ИХ диэлектриками и одновременно несуш,их механические нагрузки, а также зубчатых колес и др [c.41]

Рис. 6. Колпачок из древесного пластика (гайка фаолитовая).

Рис. 7. Схема крепления деталей из древесных пластиков в ректификационной колонне

МАСЛЯНЫЕ ЛАКИ, получают на основе продуктов совмещения при 250—360 °С высыхающих или полувысыхающих растит, масел с эфирами канифоли, янтарем, копалами, битумами. Содержат р-рители (уайт-спирит, сольвент-нафту, скипидар, ксилол), сиккативы, ПАВ и др. Наносят распылением, окунанием, валиком, кистью. Сушат при т-рах от комнатной до 200 °С. Образуют атмосферостойкие, блестящие и ТВ. покрытия. Примен. для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), используемых, напр., для антикорроз. защиты металлов. Заменяются алкидными лаками. [c.313]

X. в. э. находит важное практич. применение в хим. синтезе, направленном модифицировании существующих и создании новых материалов (напр., древесных пластиков и др. композиц. материалов, тугоплавких металлов и разл. соед. высокой стенени чистоты, порошков с ультравысокой дисперсностью), в развитии методов обработки нов-стей и нанесения покрытий, создании новых способов очистки и переработки производств, отходов, разработке путей повышения стойкости хии. соед. и разл. материалов по отиотению к дсйспшю ионизиров. излучений. [c.653]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Отверждают Р. с. обычно при 80-180 °С, иногда при 20 С в присут. к-т (напр., п-толуолсульфокислоты), однако эксплуатац. св-ва прй зтом снижаются. P. . в отличие от новолачных смол при переработке длительно сохраняют вязкотекучее состояние, что облегчает формование толсто-стенш>гх изделий. Применяют как связующее для фенопластов, теплоизоляц. материалов, древесных пластиков, фанеры, для произ-ва клеев, герметиков, лаков. Подробнее см. Феноло-альдегидные смолы. п. С. Иванов. [c.227]

НИИ новых материалов (напр., древесных пластиков и др. композиц. материалов, тугоплавких металлов и разл. соед. высокой степени чистоты, порошков с ультравысокой дисперсностью), в развитии методов обработки пов-стей и нанесения покрьп ий, создании новых способов очистки и переработки произюдств. отходов, разработке пугей повышения стойкости хим. соед. и разл. материалов по отношению к действию ионизирующих излучений. [c.262]

Хамар К. Исследование в области теории и технологии получения древесных пластиков без связующих из хвойных древесных пород. Диссертация. Ленинградская лесотехническая академия, 1963. [c.432]

Природный лигнин в древесине и препараты выделенных растворимых лигнинов термопластичны, т.е. при нагревании они способны размягчаться и переходить из стеклообразного релаксационного состояния в высокоэластическое (а иногда и вязкотекучее). Термопластичность лигнинов имеет большое значение при переработке лигноуглеводных материалов с большим содержанием лигнина. Это свойство лигнина учитывается при переработке древесных материалов, производстве древесных пластиков и плит, различных видов древесной массы (ТММ, ХТММ и др.) и даже при [c.421]

Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]

Фенолоформальдегидные клеи холодного отверждения ЦНИИМОД-1, ЦНИИПС-2, СН-2, горячего отверждения С-1, С-45, СКФ, СФМ-2, СКС-1 и другие применяются главным образом для склеивания ответственных изделий из древесных материалов — водостойкой фанеры, древесных пластиков, деталей из древесной крошки и т. д. Для соединения древесины для работы в течение длительного времени с сохранением стабильных свойств в тяжелых температурно-влажностных условиях используют не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол (ФР-12, ФР-100). [c.86]

Производство древесных пластиков Путем горячего прес сования брусков получают пластифицированную цельную дре весину (иногда бруски в процессе прессования склеивают в плиты) Прочность древесины при этом увеличивается при мерно пропорционально степени уплогнения Комбинированное механическое и термическое, иногда также и химическое воз- [c.40]

В качестве адгезивов для склеивания древесины, производства фанеры, различных древесных пластиков и плит применяют синтетические полимеры феноло-и резорциноформальдегидные, меламино- и карбамидоформальдегидные смолы, поливинил-ацетаты, нолиэфиракрилаты, полиуретаны, эпоксидные смолы, бутадиен-нитрильные, полихлоропреновые и другие каучуки и их комбинации со смолами [71 74 78 80 81 82, с. 373 83—91 92, с. 40 93-101 169-171]. [c.257]

Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

См. лит. при ст. Древесные пластики. ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ, получают смешением высушешых стружек с мочевино- или феноло-формальд. смолой (6—18% от массы стружек) с послед, выкладыванием на формовочных машинах в виде ковра и прессованием на многоэтажных периодич. прессах (0,2— [c.197]

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ, мат иалы ва основе древесины, подвергнутой термич. обработке. Для прессованной древесины (лигностона) плотн. 0,9—1,4 г/см , Ор т 160— 230 МПа, аизг 160—200 МПа, водопоглощение за 3 ч 8% получ. прессованием увлажненных или высушенных брусков древесины (8—30 МПа, 120—150 С) выпускают в виде досок, брусков, плит размерами от 4 X 15 до 100 X X 250 см в толщиной 0,5—15 см, цилиндров и втулок длиной 10—15 см и диаметром до 40 см. Для древесной пресс-крошки плотн. 1,3—1,4 г/см , Орлст 55 МПа, водопоглощение за 24 ч 2—3% получ. пропиткой крошки феноло-формальд. смолой с послед, сушкой и прессованием деталей (40—80 МПа, 150—160 °С). Примен. для изготовления деталей машин (напр., шестерен, челноков, втулок и вкладышей подшипников), работающих в условиях значит, трения и мех. нагрузок. [c.197]

В настоящее время, по-видимому, крепление фарфоровых колпачков может быть осуществлено так же, как и крепление колпачков из древесных пластиков для таких колпачков ЦНИЛХИ разработал и применил рациональный способ крепления (рис. 6, 7). Поэтому сейчас целесообразно на альде гидных и других колпачковых колоннах, подверженных коррозии, опробовать колпачки из термостойкого стекла, фарфора и специальной керамики, выпускаемые в опытном порядке соответствующими научно-исследовательскими организациями. Представляют интерес также испытания колпачков из термореактивных пластиков, как-то фенолит, антегмит АТМ-1, древесные пластики и др. [c.36]

Особый интерес представляют проводимые этим заводом совместно с ЦНИЛХИ опыты по. замене медных тарельчатых колонн чугунными футерованными колоннами с неметаллическими тарелками, колпачками, переливными патрубками и другими деталями. Положительные результаты были получены при производственных испытаниях экспериментальной колонны для ректификации уксусной кислоты. Чугунный корпус этой колонны был футерован керамическими плитками, уложенными на кислотостойкой замазке. Внутренние детали колонны были изготовлены из древесных пластиков, асбовинила, термостойкой керамики и стекла. [c.65]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.197 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.331 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.702 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология