Свойства слоистых пластиков

Таблица XI. 14 Физико-технические свойства слоистых пластиков

Таким образом, свойства фенопластов на основе порошковых наполнителей меньше изменяются, чем свойства слоистых пластиков, включая стекловолокнит АГ-4С. [c.111]

Свойства слоистых пластиков на основе Ф.-г. с. приведены в таблице. [c.354]

Выявление ряда допустимых значений температуры основы по пути ее движения в туннеле, исходя из марки (свойств) слоистого пластика и руководствуясь опытом работы действующих установок. [c.656]

Ниже приведены свойства слоистых пластиков, армированных бумагой номекс [c.117]

Сушка пропитанного материала должна привести к снижению в нем до определенного процента содержания летучих и к созданию требуемой степени вязкости и конденсации смолы. Повышенное содержание влаги и летучих приводит к образованию пузырей и к снижению физико-механических свойств слоистого пластика. Соответствующая степень вязкости и конденсации обеспечивает способность смолы прессоваться, не вытекая, и переходить с определенной скоростью в твердое состояние. [c.23]

Свойства и применение. Свойства слоистых пластиков, прессуемых при высоком давлении, могут изменяться в широких пределах. Основными их достоинствами являются высокая поверхностная твердость, прочность и жесткость, в том числе при растяжении, а также стойкость к ползучести под нагрузкой. При использовании этих материалов для отделки внешних поверхностей мебели, являющейся важнейшей областью их применения, особое значение имеет их поверхностная твердость и стойкость к абразивному износу. Жесткость и ударная прочность в данном случае не играют особой роли. [c.424]

Показатели свойств слоистых пластиков па основе МЛФ смол находятся примерно на том же уровне. [c.424]

Свойства слоистых пластиков зависят от объема, который в конструкции занимают поры. Полиимидные связующие, полученные из полиамидокислот, вследствие высокой пористости (объем пор составляет до 20—25 %) имеют при комнатной температуре относительно низкую прочность при изгибе. Однако ценность этих материалов проявляется при высоких температурах, что видно из данных табл. 7.9. При изменении пор от 24 до 9 % прочность при изгибе при комнатной температуре возрастает линейно от 3850 до 5700 кгс/см2 [392, 393]. Прочность полиимидных стеклопластиков резко уменьшается только после длительного нагревания при 300°С (рис. 7.20). Существенное снижение прочности наблюдается после выдержки в течение 3000 ч при 275 °С. Это [c.734]

Свойства слоистых пластиков [c.85]

Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный нагрев по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид н физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. В первой стадии прессования рекомендуется поддерживать температуру, лишь на 10—15° превышающую температуру плавления смолы, т. е. значительно ниже температуры, требуемой для быстрого отверждения, так как иначе может произойти неодновременное расплавление и полимеризация смолы на [c.378]

Для того чтобы смолу можно было быстро и легко растворить в спирте, ее необходимо предварительно измельчить. Содержание воды в смоле, подлежащей растворению в спирте, должно быть менее 2%, так как вода ухудшает электрические свойства слоистых пластиков. По этой же причине спирт должен содержать минимальное количество воды (спирт следует использовать по крайней мере 95%-ный). Растворимость крезольной смолы в спирте составляет от 1 3 до 1 10. Технические требования к смолам, применяемым в слоистых пластиках (в соответствии с Государственным Стандартом ГДР TGL 4259, лист 2), приведены в табл. 6.1. [c.196]

Свойства слоистых пластиков определяются свойствами исходных материалов, смол, наполнителей, а также технологическими условиями переработки. [c.204]

Свойства слоистого пластика в значительной степени зависят от давления и температуры прессования. На рис. 6.9 и 6.10 показана зависимость электрической прочности от давления и температуры прессования [2]. [c.210]

Влияние условий изготовления на свойства слоистых пластиков [c.212]

На рис. 6.13 показана взаимосвязь между содержанием смолы и электрической прочностью гетинакса [2]. Разумеется, на физические свойства слоистых пластиков оказывают влияние не только-содержание смолы и летучих комнонентов, но и условия прессования — давление и температура. [c.213]

СВОЙСТВА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ Механические свойства [c.214]

Тепло поступает с горячим маслом или с паром. Фактический температурный профиль в слоистом пластике (рис. 12.3) зависит от скоростей нагрева и теплопередачи и числа слоистых материалов в разъеме. Отверждение при более низких температурах (<160°С) улучшает штамиуемость материала, но ухудшает другие свойства. Скорость охлаждения является важным фактором, от которого зависит, скручивается и изгибается ли готовый слоистый материал. Медленное (н регулируемое) охлаждение приводит к значительному улучшению качества слоистых пластиков. После охлаждения материал подвергают ряду отделочных операций [13]. Подробные сведения о свойствах слоистых пластиков приводятся в [14]. [c.189]

Физика-механические и диэлектрические свойства слоистых пластикав [c.181]

Нами были разработаны и внедрены в практику сланце-иереработки новые продукты под названием альтины [Ц, представляющие собой смесь высокореакционноспособны мономеров и олигомеров — сланцевых фенолов, фурфурола и тиокола. Эти продукты имеют широкий диапазон применения— являются клеящими и кроющими строительными материалами, составами для закрепления грунтов, связующими для полимербетонов, формовочных смесей и слоистых пластиков [2]. В настоящем сбобщении приводятся данные по технологии получения м свойствам слоистых пластиков на ос- [c.71]

Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]

Свойства слоистых пластиков на основе феиоло-гексаметилентетраминовой смолы [c.354]

Применение и переработка. Для получения пластмасс (пресспорошки, слоистые пластики) используют только термореактивные А.-ф. с., причем наиболее широко анилино-феноло-формальдегидные смолы с различными наполнителями такие смолы обладают высокими электроизоляционными свойствами. Слоистые пластики на основе А.-ф. с. характеризуются низким водопо-глош,ением и хорошими механич. и диэлектрич. свойствами. А.-ф. с. применяют также для отверждения эаоксидных смол. Модифицированные термопластичные А.-ф. с. используют для получения лаков. [c.72]

Термическая стойкость полиэфиров, полученных взаимодействием двухатомных фенолов и дисульфоновых эфиров диолов, может быть улучшена при нагревании их в гомогенной среде при 150—250° со спиртом, фенолом или аминами в присутствии оснований, Яраи [390] считает, что химичская стойкость эпоксидной смолы резко снижается при повышенных температурах, а свойства слоистых пластиков на их основе сильно ухудшаются при длительной эксплуатации. Было показано [391], что клей, полученный на основе эпоксидных смол, устойчив к действию воды, 3—30%-ной серной кислоты и 2—10%-ного едкого натра при 20°, [c.70]

Ранее уже было описано явление резкого возрастания тангенса угла диэлектрических потерь, предшествующее пробою диэлектрика. Руфоло и Baйнaн показали, что измерение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь могут использоваться для исследования совместного влияния влажности и коронного разряда на свойства слоистых пластиков (рис. ИЗ). В их опытах коронный разряд создавался при по.мощи цилиндрических электродов, расположенных на расстоянии 0,75 мм под и над исследуемыми образцами образцов электроды не касались . Деструкция полимера, наблюдавшаяся в этом случае, связана, вероятно, с химическим действием разряда. Характерно, что в стеклопластике с кремнийорганическим связующим произошли более заметные изменения, чем в тефлоне. В том случае, когда испытания проводились в среде с 50%-ной относительной влажностью, никаких изменений диэлектрических свойств пластмасс не наблюдалось. [c.164]

Физжо-механические свойства слоистых пластиков на основе эпоксидных смол и жидкого тиокола (12-слойная стеклоткань, отвержденная при 121°) [c.105]

Влияние амидных групп в сополиамидимидах на электрические свойства слоистых пластиков при повышенных температурах очень хорошо демонстрируется зависимостью изменения коэффициента мощности от температуры (рис. 2) . Резкое изменение наклона кривых в случае композиций на основе сополиамидимидов наблю- [c.266]

Таблица 5.46. Электрические свойства слоистых пластиков на основе полиамидогидразидного волокна типа РАВН-Т(О) или стеклянного волокна марки Е и эпоксидного связующего [396]

Для получения стекловолокнистых препрегов применяют метод окунания с использованием низковязких растворов, содержащих 20—30 о/о сухого остатка. Применение метода намазывания требует высоковязких растворов с содержанием сухого остатка 35—450/0. Переработка препрегов осуществляется прессованием, методом вакуумного мещка и резинового мещка под давлением. Перед прессованием препрег высущивают при 150°С в течение 10—20 мин и выдерживают в прессе 20 мин при 200 °С под давлением 50—100 кгс/см . Для достижения оптимальных свойств слоистые пластики на полиамидоимидном связующем подвергают термообработке, постепенно повышая температуру от 200 до 300°С. Физико-механические свойства стеклопластиков приведены в табл. 7.19 и на рис. 7.31. На рис. 7.32 показана зависимость прочности при изгибе от продолжительности нагревания связую- [c.814]

В другом сообще ши приводятся сравнительные даиныь свойств слоистых пластиков из стеклоткани со смолами эпон и полиэфирами (табл. 85), из которых видны преимущества эпоксидных смол. [c.798]

Сообщения фирмы iba. В сообщениях - описываются механические свойства слоистых пластиков из 12 слоев стеклоткани марки ЕСС-181, предварительно не обработанной, с содержанием 20—45 ]о смолы аральдит 553 и отвержденные с 10 о отвердителя 553 при 100 в течение 30 мин. и при давлении 10 кг см-. [c.804]

Сообщения фирмы Shell. При применении -- с.мол вязкой эпон 834 нли жидкой эпон 828 и стеклоткани марки ЕСС-181-114 используются разл (чные амины для отверждения, которые требуют и-ндивидуальных температуры, времени и давления. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. 89 (все опыты проведены ири давлении 1,75 кг.см-). [c.804]

Свойства слоистых пластиков в значительной степени зависят от свойств армирующих напо.лнителей. В качестве наполнителей применяют бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклянную ткань, асбестовую бумагу. Армирующие наполните.ли должны хорошо пропитываться смолой, иметь к ней высокую адгезию. [c.197]

Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ширины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в особенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлектрическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в опреде.тгенном порядке накладывают друг на друга (набор пакетов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выпо.пняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился. лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых п.лит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхнш прокладочным. пистом. [c.208]