Производство листовых слоистых пластиков

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

ПРОИЗВОДСТВО листовых слоистых ПЛАСТИКОВ [c.49]

В табл. 18 описаны основные виды брака, возникающего при производстве листовых слоистых пластиков на стадиях пропитки наполнителя и прессования, его причины и способы устранения. [c.86]

На рис. IX. 11 приведен этажный пресс нижнего давления тоннажем 24 000 кн (2400 г), применяемый для производства листовых слоистых пластиков. Этот четырехколонный пресс имеет двг нижних главных плунжера 5, поднимающих при рабочем ходе подвижную плиту и десять плит 4 до упора в плиту архитрава 2. [c.446]

Рассмотренные в предыдущем разделе способы производства листовых слоистых пластиков имеют ряд недостатков, основной из них — это периодичность процесса. Необходимость периодического разогрева и охлаждения прессов, потребность в мощном оборудовании для обеспечения высокого давления при прессовании, применение большого числа дефицитных прокладочных листов из нержавеющей стали с зеркальной поверхностью, большая продолжительность цикла прессования — все это удорожает стоимость пластиков и вынуждает искать новые пути для получения слоистых пластиков непрерывным способом. [c.66]

Ленточные формующие машины применяют в производстве древесно-стружечных плит, пропитанных смолами, и листовых слоистых пластиков. [c.685]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

Бумага. Бумага является лучшим наполнителем для изготовления слоистых пластиков с повышенными электроизоляционными свойствами. Она применяется также для производства декоративных слоистых пластиков. Ассортимент бумаг, применяемый для производства слоистых пластиков, весьма обширен. По своему назначению эти бумаги могут быть разделены на два основных типа I) бумага для листовых материалов и некоторых видов намоточных изделий — пропиточная бумага 2) бумага для намоточных изделий — намоточная бумага. [c.44]

При производстве намоточных изделий бумагу не пропитывают резольной смолой, как при изготовлении листовых слоистых пластиков, а лакируют. Поэтому намоточная бумага должна обладать низкой впитывающей способностью. Требования, предъявляемые к бумагам, применяемым для производства намоточных изделий, приведены в табл. 8. [c.44]

Допуски по толщине листовых слоистых пластиков находятся, как правило, в пределах 8—12% от номинала. При проверке физико-механических и электрических свойств слоистых пластиков отбор листов для испытаний проводится от всей партии изготовленных листов, размеры которой определяются масштабами и условиями производства (от одной запрессовки до суточной выработки). [c.86]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

При крупносерийном производстве целесообразно применять формы из слоистых пластиков или из металлов, причем чаще всего для этой цели попользуют листовую сталь толщиной 0,8—2 мм и листы алюминия толщиной 3—6 мм. Металл формы не должен корродировать или оказывать нежелательное каталитическое или ингибирующее действие на процесс отверждения смолы. При изготовлении крупных форм из малопрочных материалов, например гипса или пластилина, их армируют металлической сеткой или проволокой. [c.270]

Другое интересное применение этих смол — в производстве форм для прессования. При прессовании частей из листового металла в производстве автомобилей, холодильников, стиральных машин и т. п. сложные стальные формы должны быть очень тщательно обработаны, чтобы можно было отпрессовать стальной лист в желаемую форму. Стоимость таких форм часто составляет значительную часть стоимости выпускаемой продукции, особенно если это не массовое производство. Применяя армированные пластики, можно изготовить очень точную форму методами, описанными выше. Таким путем стоимость изготовления формы значительно снижается. И в то же время прочность этого слоистого материала настолько велика, что можно придать нужную форму стальному листу точно так, как это делается при использовании обычных стальных форм. [c.157]

В текущем семилетии резко увеличивается выпуск отечественными предприятиями новых рулонных и листовых отделочных и облицовочных материалов (бумажно-слоистых пластиков, древесно-волокнистых плит и др.), применять которые можно только с помощью различных видов профильных погонажных изделий. Целесообразность развития производства и широкого применения полимерных погонажных изделий связана также с необходимостью решения вопросов стыкования и герметизации швов сборных и монолитных конструктивных элементов. [c.127]

Слоистые пластики представляют собой материалы, состоящие из слоев волокнистого листового наполнителя (бумага, ткань, стеклоткань и др.), пропитанных и склеенных между собой различными связующими на основе высокомолекулярных соединений. Слоистые пластики отличаются тем, что применяемый в них наполнитель расположен параллельными слоями. Такая структура обусловливает высокие механические характеристики материала в направлении, перпендикулярном уложенным слоям наполнителя. Использование в производстве слоистых пластиков различных полимерных связующих позволяет получить материалы с высокими эксплуатационными показателями. [c.5]

Технология производства слоистых пластиков с различными листовыми наполнителями состоит из стадий подготовки сырья, пропитки и сушки ткани, набора пакетов и прессования пропитанного наполнителя. [c.290]

Метод позволяет осуществить непрерывный съем стеклошпона с установки при одновременной разрезке стеклошпона па полотно (с ориентацией волокон перпендикулярно оси полотна) или ленту (с ориентацией волокон вдоль ее оси). Ширина полотна при существующем конструктивном оформлении опытной установки на Ленинградском заводе слоистых пластиков составляет 1,5 м ширина ленты 50—80 мм, толщина стеклошпона 0,25—0,5 мм. Волокна ориентированы в непрерывном стеклошпоне в одном направлении под небольшим (до 5°) углом относительно друг друга. Столь небольшой угол не влияет практически на результативную прочность изделий (см. ниже о влиянии ориентации волокон на механическую прочность стеклопластиков). При непрерывном методе используется неподвижная печь, что позволяет применить одноступенчатый процесс выработки волокна (непосредственно при варке стекла из печи) и открывает перспективу конвейеризации производства ориентированных стеклопластиков — от варки стекломассы до получения некоторых видов изделий — листовых, профильных и т. п. [c.268]

Можно также применять листовые заготовки. Пробные работы в формах необходимы для выяснения дозировки материала на тех или иных местах (см. фиг. 142). После того как получены изделия требуемого качества, следует установить размеры отдельных частей, их вес, а также характеристику используемых армирующих материалов, последовательность и продолжительность рабочих операций. Все это необходимо для организации поточного производства изделий из слоистых пластиков. [c.297]

Основные процессы производства листовых слоистых пластиков пропитка наполнителя связ ющими сушка пропитанного наполнителя раскрой и укладка пакетов прессование. Из пропитанных и высушенных полотен намоткой и отверждением при нагреве получают так называемые намоточные изделия — трубы, стержни, втулки и т, п. [c.247]

Практически все полиакрилаты, за исключением полиметилак-рилата, являются клейкими каучукоподобными полимерами. Водные дисперсии полиакрилатов используют для приготовления лакокрасочных материалов, клеев и пропиточных составов для бумаги, кожи, дерева и тканей. Полиакрилаты широко применяются в протезировании и производстве слоистых пластиков. Из сополимеров акрилатов получают листовые и пленочные материалы. [c.140]

Вторичные непрерывные фазы. В соответствии с классификацией непрерывных фаз композиционных материалов (рис. 1.4) к однонаправленным (1 В) вторичным непрерывным фазам относят непрерывные нити и волокна. Аналогично, к листовым или слоистым (2 0) вторичным непрерывным фазам относят наполнители слоистых пластиков, например бумагу. Примером объемной или пространственной (ЗВ) вторичной непрерывной фазы может служить 1юристая бронза, получаемая спеканием порошка бронзы и используемая в производстве полимерных самосмазывающихся подшипников. [c.29]

Помимо отверждающихся слоистых пластиков в морском транспорте все шире начинают применяться термопластичные многослойные материалы. Так, слоистые материалы на основе ПВХ используются в надувных лодках. Термопластичные листовые материалы типа вспененных АБС-пластиков находят широкое применение в яхтах. Листовые термопласты, получаемые методом соэкструзии, применяются в качестве упаковочных материалов и в производстве каноэ методом термоформования. Слоистые материалы на основе АБС-пластиков, покрытых полиакрилатами, обладают повышенной ударной прочностью основы и стойкостью к УФ-нзлучению покрытий. Полиамидные и полиэфирные волокна используются для армирования резин на основе синтетических или натуральных каучуков, применяемых для изготовления рубашек судов на воздушной подушке. Однако имеются данные [3], что срок службы этих материалов очень невелик вследствие высокого абразивного и ударного износа. [c.417]

Растворы НПЭФ в мономере широко используются в качестве связующих для пропитки тканей (хлопчатобумажных, синтетических, стеклянных), в производстве слоистых пластиков (чаще всего, стеклопластиков). Из стеклопластиков изготовляют корпуса лодок, шлюпок, катеров и небольших судов, кожух и машин, контейнеры, химическую аппаратуру, трубы, спортинвентарь, де тали автомобилей и самолетов. Листовые материалы (плоские и волнистые) находят применение в строительстве. Композиции, содержащие порошковые наполнители (стеклянное волокно, слюдяную и кварцевую муку, асбест и др.), пригодны для изготовления заливочных и прессовочных изделий для строительства, в электротехнике — в качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов. [c.255]

В производстве слоистых бумажных пластиков к 1965 г. будут внедрены прессы мощностью 5000 т с плитами размером 3000x1200 мм с загрузочно-разгрузочными автоматическими приспособлениями, машины ддл сборки и разборки пакетов, полировки покровных металлических листов, упаковки листовых слоистых материалов. Производительность такого пресса составит около [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология