Диэлектрические свойства пресс-масс

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ПРЕСС-ФОРМ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.204]

Фенольные пресс-массы являются хорошими изоляторами. Высокие показатели изоляционных свойств в сочетании с механической прочностью делают их незаменимыми в электротехнике. Диэлектрические свойства пресс-масс зависят от типа смолы и наполнителя, а также от содержания влаги (рис. 3.13) [141]. [c.124]

Время и температура вальцевания оказывают существенное влияние на диэлектрические свойства пресс-масс, так как электроизоляционные показатели зависят от содержания летучих компонентов, действующих как электролиты. При повышенной температуре или более длительном времени вальцевания значительные количества этих компонентов, в частности воды и свободных фенолов, удаляются, в результате чего улучшаются диэлектрические показатели. [c.120]

Пресс-массы на основе смол, полученных ноликонденсацией в присутствии повышенного количества кислоты, обладают более высокими показателями механических и теплофизических свойств. Следует отметить, что для изготовления пресс-масс с хорошими диэлектрическими свойствами применяют новолаки, полученные в присутствии соляной кислоты, поскольку такие новолаки свободны от электролитов. Щавелевая же кислота после сушки остается в смоле и влияет на электрические свойства пресс-масс. [c.116]

На диэлектрические свойства пресс-изделий в значительной степени влияют условия эксплуатации [41]. На рис. 3.14 приведена зависимость удельного поверхностного электрического сопротивления фенольных пресс-масс от влажности среды при их хранении. Поверхностное сопротивление снижается при [c.124]

Пластмассы обладают самыми разнообразными свойствами. Механическая прочность отдельных видов пластмасс превышает прочность дерева, металла и керамики, в то же время они значительно легче этих материалов. Пластические массы могут быть не только твердыми, но и эластичными, как каучук, они отличаются высокими диэлектрическими свойствами и без труда подвергаются переработке в готовые изделия самых различных и сложных форм легко прессуются, отливаются, шлифуются, полируются, вытягиваются в нити и пленки. [c.231]

Резольные пресс-массы применяют, как правило, для производства изделий с хорошими диэлектрическими свойствами. Они более стойки к атмосферным воздействиям, чем новолачные пресс-материалы. [c.103]

Древесная мука. Большинство производимых фенольных пресс-масс содержит в качестве наполнителя древесную муку. Используют муку как хвойных пород деревьев, так и лиственных, причем в последнем случае благодаря незначительному влагопоглощению древесины лиственных деревьев ползгчают пресс-массы с улучшенными диэлектрическими свойствами. [c.103]

Фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие виды смол могут содержать некоторое количество воды. Особенно много влаги поглощают композиционные материалы с целлюлозными наполнителями — древесной мукой, хлопчатобумажным волокном и т. д. При сушке необходимо стремиться к максимальному снижению влажности пресс-материалов. Повышенная влажность — одна из наиболее частых причин брака изделий, получаемых прессованием. Испарение влаги в процессе разогрева и отверждения материала приводит к образованию раковин, пустот, пористости одновременно резко ухудшаются физико-механические и диэлектрические свойства изделий, увеличивается их склонность к старению. Влажность определяют по разности масс навески материала до и после ее высушивания при 100—105 °С до постоянной массы. [c.253]

Вместо древесной муки применяли также измельченные отходы производства грампластинок [28]. У фенольных пресс-масс с этим наполнителем отмечались хорошие диэлектрические свойства, но пониженная механическая прочность. [c.111]

При прямом нагревании материал на листах или лопатках выдерживают в сушильной камере. Как правило, температура достигает 90—100 °С через 30—50 мин [56]. Предварительный подогрев в сушильных камерах особенно рекомендуется для получения изделий с улучшенными диэлектрическими свойствами [75], поскольку при подогреве испаряется ббльшая часть физически связанной воды. Пресс-массы типа 31,5 и 31,9 рекомендуется нагревать при 80 °С в течение 30 мин [77]. Подогрев с помощью инфракрасных ламп применяется редко, поскольку верхний слой пресс-материала, непосредственно подвергаемый воздействию лучей, можно легко перегреть. [c.140]

Метод трансферного прессования состоит в выдавливании пресс-материала из бункера в закрытую нагретую пресс-форму (рис. VI. 41), В сравнении с прямым прессованием этот метод имеет много преимуществ, а именно большую скорость отверждения (в результате дополнительного нагревания пресс-материа-ла под влиянием внутреннего трения во время прохождения через литьевые каналы) меньшие расходы на отделку (благодаря полному отсутствию швов и заусенцев или получению очень тонких швов и заусенцев) меньший износ поверхности пресс-форм (поскольку форма соприкасается только с нагретым пласти-цированным пресс-материалом) однородность изделий по всей массе (благодаря чему их расчетная усадка более равномерна) лучший внешний вид поверхности, высокие показатели диэлектрических свойств изделий возможность формовать изделия сложной конфигурации, что не достигается при прямом прессовании. [c.189]

Процесс получения смолы заключается в приготовлении при pH 8,0—8,5 водного раствора метилольных производных из меламина и формальдегида, взятых в мольном соотношении 1 3. На некоторых производствах конденсацию проводят в присутствии триэтаноламина (20% от массы меламина), который заменяет водный раствор едкого натра и позволяет получать стеклотекстолит с высокими диэлектрическими свойствами. Водный раствор, содержащий 50% твердого продукта и стабилизированный добавлением буры (0,05—2% от массы смолы), используется для пропитки стеклоткани в пропиточно-сушильной машине горизонтального или вертикального типа. Пакеты из высушенной ткани прессуют при 100°С и давлении 1,8—7,0 МПа в течение 80— 90 мин и затем 10—15 мин при 140 °С. [c.161]

Полиизобутилены характеризуются высокой водо- и газонепроницаемостью даже при повышенной температуре. Они обладают высокими электроизолирующими свойствами тангенс угла диэлектрических потерь 0,0004—0,0005, удельное объемное электрическое сопротивление > 10 Ом-см, электрическая прочность 23 МВ/м. Высокомолекулярные полиизобутилены могут перерабатываться на вальцах, каландрах, шприц-машинах, в прессах только при повышенных температурах 100—200 °С, так как при низких температурах переработки происходит механическая деструкция макромолекул. Причем чем выше молекулярная масса полиизобутилена, тем интенсивнее протекает деструкция. [c.338]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Слюда. Для изготовления пресс-изделий с хорошими диэлектрическими свойствами применяют пресс-массы, содержащие в качестве наполнителя слюду. Чаще всего используют широко распространенный в природе минерал — мусковит (от мелкочешуйчатого до крупнолистового). По химическому составу слюда представляет собой комплексное соединение силикатов калия и алюминия. Пресс-массы, содержащие слюду, помимо исключительных диэлектрических свойств обладают высокой теплостойкостью и незначительным водопоглощением. Слюда совместима со многими типами смол, р [c.106]

Пресс-массы, наполненные химическими волокнами, легко перерабатываются и отличаются хорошими диэлектрическими и механическими свойствами, высокой эластичностью и незначительным водопоглощением. Однако их теплостойкость по Мартенсу невысока (80—90 °С). Они находят применение для изготовления корпусов пишущих машинок, электровыключателей, деталей электроаппаратуры для автомобилей и т. д. [16]. Физико- [c.107]

На основе олигомеров готовят пресс-материалы путем смешения с наполнителем (каолином, белой сажей и др.), смазкой и катализатором, вальцевания при 80—120°С и измельчения. Для снижения хрупкости в них добавляют акрилонитрил-бутадиено-вый каучук СКН-18, СКН-26 или СКН-40 в количестве до 20 /о от массы олигомера. При этом ударная вязкость возрастает до 10—12 кДж/м . Отличительной особенностью пресс-материалов является сохранение удовлетворительных физико-механических и диэлектрических свойств при высоких температурах (до 250°С). [c.213]

Пластмассы. В настоящее время в многочисленных отраслях промышленности широкое применение находят пластические массы (пластмассы). Пластмассы обладают ценными физико-механическими, электрическими, химическими и технологическими свойствами, к числу которых относятся химическая инертность, низкая теплопроводность, большая прочность (предел прочности при растяжении до 2800 кг1см ), малый удельный вес, хорошие диэлектрические показатели и др. Достоинства и дешевизна пластмасс позволяют использовать их в качестве заменителей металлов и, в первую очередь, дефицитных цветных. Сырьем для производства пластмасс служат побочные продукты переработки угля и нефти. Получение изделий из пластмассы осуществляется технологически просто и экономически дешево горячим прессованием в пресс-формах. Процессом доработки изделий являются только такие операции как полирование, нарезание резьбы, сверление отверстий и т. п. [c.16]