Сравнение методов производства ацетилена

Из опубликованных в зарубежной печати технико-экономи-ческих сравнений методов производства ацетилена видно, что за границей в ряде случаев отдается предпочтение развитию методов получения ацетилена из углеводородного сырья. Однако в других работах высказывается мнение, что карбидный ацетилен является более дешевым. Следовательно, однозначное решение этого вопроса за рубежом отсутствует. [c.10]

В послевоенные годы производство ацетилена продолжало расширяться, так что уже к 1960 г. ни одна промышленно развитая страна не обходилась без собственного ацетилена, причем расход ацетилена на промышленный органический синтез возрос втрое по сравнению с уровнем военных лет [417[. До настоящего времени основным методом получения ацетилена остается карбидный, однако последние 15 лет характеризовались стремительным ростом числа заводов, перерабатывающих дешевые углеводороды, преимущественно природный газ, в ацетилен [418, 419 3, стр. 435— 436]. К 1968 г. доля углеводородного ацетилена в общей мировой продукции его достигла 30% [420, стр. 402]. Главными потребителями ацетилена, как и в 1930—1940-е годы, являются производ- [c.90]

Комбинированный метод получения винилхлорида позволяет заменить дорогостоящий ацетилен на этилен, полнее использовать хлор (утилизировать отходы производства) и в настоящее время является самым экономичным себестоимость его на 25— 30% ниже по сравнению с методом гидрохлорирования ацетилена. [c.254]

Приведенные цифры убедительно показывают экономические преимущества получения винилхлорида из этилена, а не из ацетилена. Эти выводы полностью соответствуют практике строительства установок по производству винилхлорида в США, где после 1967 г. не было создано ни одной установки, базирующейся на ацетилене. Все строящиеся в 1967—1972 годах установки базировались на этилене, так как этот метод был более подготовлен к промышленной реализации по сравнению с процессом из этана. [c.184]

Хлористый винил может быть получен с помощью многочисленных реакций некоторые из них приобрели техническое значение. Реакции получения могут быть разделены на две главные группы п)эисоединение хлористого водорода к ацетилену и отщепление хлористого водорода от дихлорэтанов. При получении в лабораторном масштабе представляется более удобным отщепление хлористого водорода от 1,1- или 1,2-дихлорэтанов спиртовыми растворами щелочи, так как при атом не нуяшо применять давления выше атмосферного и не приходится иметь дела с опасным в работе ацетиленом. Однако при производстве в промышленных масштабах более предпочтительным является метод, основанный на использовании ацетилена, так как оба реагирующих вещества (ацетилен и хлористый водород) являются более дешевыми и доступными по сравнению с хлорированными Этанами. [c.190]

Германия не располагала ни ресурсами растительного сырья (зерна и картофеля) для производства спирта, ни значительными источниками нефтяного сырья. Поэтому для промышленного синтеза дивинила (1937 г.) там был использован ацетилен, получаемый из угля через карбид кальция (см. стр. 387). Однако, вследствие относительной громоздкости оборудования, а глазным образом из-за более высокой стоимости ацетилена по сравнению с другими видами сырья, в настоящее В1ремя методы получения дивинила из ацетилена в мировой промышленной практике имеют лишь ограниченное значение. [c.427]

В производстве ацетилена методом частичного сжигания отдают предпочтение кислороду. При использовании воздуха конечный газ разбавляется азотом, что усложняет очистку и снижает ценность побочной смеси. Кроме того, применение кислорода снижает потребность в тепле, так как не нужно нагревать азот воздуха. Такие технологические преимущества делают его использование выгодным, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с воздухом. Относительная стоимость кислорода быстро уменьшается с ростом размеров установки. Учитывая это, а также и высокую начальную стоимость реактора для синтеза ацетилена и оборудования для его очистки, можно показать, что процесс частичного сжигания будет экономически выгодным только при мощности установки по ацетилену более 12 тыс. т1год. Установка такого размера потребляет более 270 т1сутки кислорода. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология