Методы получения дивинила

В США дивинил получали из нефтяного сырья или из этилового спирта, в последнем случае — по двухстадийному процессу. В Советском Союзе дивинил производили из этилового спирта одностадийным методом. В Германии сырьем для двух применявшихся методов являлся ацетилен. Немцы получали дивинил преимущественно из ацетальдегида с промежуточным образованием 1,3-бутандиола во втором методе промежуточными продуктами в производстве дивинила из ацетилена являлись бутиндиол и 1,4-бутан-диол. В США проводились также исследования по разработке одностадийных процессов производства дивинила из н-бутана или из этилового спирта, а также по созданию метода получения дивинила из 2,3-бутандиола. [c.205]

При втором методе получения дивинила из ацетилена использовали реакцию образования 1,4-бутиндиола из ацетилена и формальдегида, открытую Реппе. Ниже приведена схема реакций, протекающих при этом сиитезе [c.220]

В 1926—28 гг. С.В. Лебедев разработал одностадийный метод получения дивинила из этанола, положенный впоследствии в основу его промышленного производства и заложивший базу отечественного производства синтетического каучука. В 1949 г. В. Реппе открыл метод получения бутадиена-1,3 взаимодействием ацетилена с формальдегидом. Наконец, с 1940 г. начались исследования метода получения дивинила каталитическим дегидрированием к-бутана и н-бутилена [c.324]

Цель и задачи опыта. Знакомство с методом получения дивинила из этилового спирта по способу Лебедева. Определение выходов дивинила на разложенный и пропущенный спирт, оценка эффек- [c.242]

Два промышленных метода получения дивинила на основе ацетилена были разработаны в Германии. В 20-х гг. в этой стране было организовано крупное производство ацетилена через карбид кальция (в то время собственные ресурсы нефтяных углеводородов в Германии были весьма ограничены). [c.364]

Однако основным методом получения дивинила из нефтяного сырья в США являлось каталитическое дегидрирование н-бутиленов [c.207]

Этот метод получения дивинила из ацетилена уже не интересует ФРГ, которая свою послевоенную промьппленность синтетического каучука переводит на дивинил, получаемый одностадийным дегидрированием н-бутана (см. стр. 209). [c.220]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА [c.220]

В промышленности используют еще один метод получения дивинила — метод Принса [c.75]

Возможность получения дивинила из н-бутиленов с достаточно высокими выходами была впервые показана С. В. Лебедевым и его сотрудниками в 1932 г. Однако особо важное значение этот метод приобрел в последние годы, благодаря возможности использования дешевого сырья — газов нефтепереработки и попутных газов. В настоящее время этот метод получения дивинила как наиболее экономичный все более и более вытесняет способ разложения спирта. [c.245]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА [c.5]

Нижа приводятся основные методы получения дивинила. [c.6]

Одновременно с разработкой методов получения дивинила через бутиленгликоль и его сложные эфиры Остромысленским велись исследования и в других направлениях. Из них он остановился на процессе конденсации уксусного альдегида и этилового спирта СНзСНО-ЬС.Н ОН- 2Н.О + СНз-СН—СН = СН., [c.17]

Как правило, аддуктообразование протекает при умеренных температурах (от комнатной до 200—250°), а разложение — при более высоких (от 200 до 500° и выше). Аддукты диеново о синтеза в зависимости от строения значительно отличаются друг от друга по устойчивости. Наиболее термически устойчивы аддукты ациклических диенов с этиленовыми диенофилами. Так, циклогексен, получаемый из дивинила и этилена, пиролизуется либо при пропускании через стеклянную трубку, нагретую до 600—700°, либо на хромово-никелевой проволоке при 700—750° (лабораторные методы получения дивинила) [c.126]

Получение синтетического каучука из непищевого сырья и, в частности, из нефтяных газов путем дегидрогенизации приобретает все большое практическое значение. Существенный интерес представляет процесс дегидрогенизации бутан-бутиленовых смесей, который должен явиться важнейшим методом получения дивинила. [c.45]

Б. В. Бызов разработал метод получения дивинила (бутадиена) пиролизом нефтяного сырья. [c.667]

С. В. Лебедев значительно опередил современную ему химическую мысль. Можно указать, что в 1929—1930 гг. под его руководством разрабатывались методы получения дивинила путем дегидрирования бутилена. В 1930—1931 гг. он и его сотрудники исследовали влияние на процесс полимеризации различных веществ с целью регулирования этого процесса. В 1932—1933 гг. С. В. Лебедев со своими учениками изучал процесс совместной полимеризации дивинила с изобутиленом. Все эти вопросы не потеряли актуальности в наши дни, но нужно было обладать исключительным даром научного предвидения, чтобы поставить их 25 лет тому назад. [c.607]

Полимеризацию дивинила, являющегося в настоящее время основным мономером при синтезе каучука, впервые наблюдал С. В. Лебедев (1910 г.). В дальнейшем им было уделено большое внимание не только вопросу полимеризации этого углеводорода, но и изучению свойств получаемых при этом полимеров, а также вопросу разработки методов получения дивинила (см. Библиографию трудов С. В. Лебедева в настоящем издании, стр.630). [c.612]

Сергей Васильевич Лебедев (1874—1934). Окончил Петербургский университет. Профессор Военно-медицинской академии в Ленинграде. Создатель советской промышленности синтетического каучука разработал метод получения дивинила из спирта. [c.371]

Во второй стадии, которую проводят в адиабатическом реакторе, смесь паров бутилена с водяным паром с температурой около 630° С проходит через решетку со слоем катализатора. При этом образуется дивинил, и смесь охлаждается примерно до 50° С, Процесс ведут при остаточном давлении около 100 мм рт. ст. Выход бутадиена составляет около 20% от пропущенного через реактор бутилена. С развитием вторичных процессов переработки нефти и увеличением выходов бутилена из попутных газов нефтепереработки этот метод получения дивинила становится наиболее экономически целесообразным. [c.62]

Первым, кто узнал о методе получения дивинила из этилового спирта и уксусного альдегида, разработанном Остромысленским, был, видимо, С. В. Лебедев. [c.161]

Бутадиен-1,3 (дивинил) СН2=СН—СН = СН2. В обычных условиях — газ, конденсирующийся при —4,5 °С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетических каучуков (стр. 356 сл.). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 88). В настоящее время применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии СНз—СНг—СНг—СНз СНг=СН-СНг—СНз [c.51]

Изучение каучуков, полученных из различных мономерных соединений, привело Остромысленского к заключению о том, что дивинильный каучук обладает максимумом эластичных и упругих свойств в ряду своих аналогов. Это заставило его прежде всего обратить внимание на разработку методов получения дивинила [164-167]. [c.156]

Остромысленский много внимания уделял методу получения дивинила из этанола через бутиленгликоль. Дегидратацию бути-ленгликоля проводили при 350—480° С в присутствии катализа- [c.159]

Таким образом, мы видим, что логика научного познания в области синтеза дивинила подвела к решению этой задачи, и если не Остромысленский, то Филипов или другой ученый освоил бы метод получения дивинила из спирта и ацетальдегида. [c.161]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

В одном из обзоров методов получения дивинила из углеводородов нефти Иглофф и Халла [1] отмечают особую склонность Q-, Q- и Q-углеводородов к образованию дивинила. Поэтому весьма возможно, что этот диолефин получается при термическом крекинге в результате любого из трех процессов [c.206]

С первых же дней возникновения производства синтетического каучука внимание исследователей привлекали методы получения дивинила из хлорированных бутанов. В США с начала сороковых годов осуществляли в крупном масштабе пиролиз смеси дихлорбутанов, полученных хлорированием н-бутиленов [33]. Пиролиз, который проводили при 500—550°, позволял нолучзть дивинил с выходом порядка 80%. Вряд ли этот способ может сейчас конкурировать с процессами, не требующими расхода продуктов основной химической промышленности. [c.220]

Существует еще много других методов получения дивинила, но ни один из них пока не используется в сколько-нибудь значительном масштабе. Сводку этих методов можно найти в двух обзорах Иглофа и Халла, посвященных способам получения дивинила из углеводородов [1] и из кисло-родсодержаишх соединений [35]. [c.221]

Метод получения дивинила из ацетилена был впервые разработан И, И. Остромысленским в 1915 г. [14]. Так как в основе процесса лежит реакция Кучерова, то правильнее его называть методом Ку-черова—Остромысленского. Дивинил получается в результате четырех последовательных реакций [c.457]

Совершенствование технологических процессов, позволяющее сократить количество и загрязненность сточных вод. Например, на предприятиях азотной промышленности широкое внедрение укрупненных технологических агрегатов с использованием и утилизацией теплоты реакций позволяет снизить удельные расходы воды в производствах аммиака на 65—70 %, азотной кислоты на 90—95 %,, амиачной селитры на 85 7о- Внедрение на предприятиях нефтехимической промышленности одностадийного метода получения дивинила обеспечивает сокращение количества сточных вод в этом процессе в 100 раз. В производстве моно-коруР1да можно резко сократить количество и загрязненность сточных вод путем улавливания образующегося сероводорода из парогазов углеродистыми сорбентами с использованием их в дальнейшем в шихте плавки. Регенерация обработанных кислых и щелочных растворов с повторным использованием кислот и щелочей позволит резко сократить количество солей, образующихся в сточных водах при нейтрализации растворов. [c.303]

В последнем случае выход дивинила колеблется в пределах 60—95% и может служить удобным методом получения дивинила из винилац тилена. [c.10]

Дегидрогалогенирование может быть осуществлено действием щелочей и органических оснований при повышенных температурах, а также пропусканием алоидо-производных над контактной массой, пропитанной ВаС ,, Mg l2, РЬС з и др., или пропусканием их через тр/бки, наполненные А >Оз, 1п, К а.,СОз [441. Этот метод получения дивинила был разработан Гаррисом в 1911 году 45]. Ои показал, что при отщеплении двух моле- ул НС от 2,3-дихлорбутана в присутствии спиртового [c.11]

Весьма интересный метод получения дивинила из этилового спирта был предложен Остромысленсккм в 1911 году [66, 67]. Первоначальный вариант этого метода состоял в получении дивинила из уксусного альдегида, образующегося из этилового спирта. [c.16]

Работавший в резиновой промышленности И. И. Остромыс-ленский (1880—1939) занимался с 1911 г. проблемой получения диолефиковых углеводородов из различных исходных продуктов и предложил новый метод получения дивинила из этилового спирта и ацетальдегида. Он изучал также вопросы полимеризации диолефинов в присутствии органических оснований. Эти [c.280]

Ввиду того что методы получения дивинила в то время не были разработаны, Лебедеву в 1908—1910 гг. пришлось воспользоваться результатами работ Филипова и получать для изучения термополимеризации дивинил именно этим способом [30]. [c.39]

Сергей Васильевич Лебедев (1874—1934). Окончил Петербургский университет. Профессор Военно-медицинской академии в Ленинграде. Подробно изучил гидрирование соединений с сопряженными двойными связями. Создатель советской промышленности синтетическогв каучука разработал метод получения дивинила из спирта. [c.395]

Германия не располагала ни ресурсами растительного сырья (зерна и картофеля) для производства спирта, ни значительными источниками нефтяного сырья. Поэтому для промышленного синтеза дивинила (1937 г.) там был использован ацетилен, получаемый из угля через карбид кальция (см. стр. 387). Однако, вследствие относительной громоздкости оборудования, а глазным образом из-за более высокой стоимости ацетилена по сравнению с другими видами сырья, в настоящее В1ремя методы получения дивинила из ацетилена в мировой промышленной практике имеют лишь ограниченное значение. [c.427]

Этод метод может служить методом получения дивинила из винилацетилена. [c.535]

Разработанный С. В. Лебедевым метод получения дивинила непосредственно из этилового спирта отличается простотой и ори. гинальностью по сравнению с другими способами. В известном ранее методе Остромысленского, дававшем сравнительно невысокий выход дивинила, процесс осложнялся необходимостью предварительного получения уксусного альдегида окислением или дегидрированием спирта. Заслуга С. В. Лебедева заключается в том, что он решил эту задачу совершенно по-новому, самым простым путем, предложив вести одновременно дегидрирование и дегидратацию спирта на смешанном катализаторе. Этот катализатор состоял из двух компонентов — дегидрирующего и дегидратирующего и способствовал превращению спирта в дивинил с достаточно высоким выходом, что обеспечило применение его в промышленности. [c.602]

В 1912 г. для реализации методов получения дивинила и изопрена в г. Кингс Линне началось строительство завода, который в 1914 г. уже давал продукцию — спирты и ацетон. Полимеризация диенов осуществлялась на опытном заводе производительностью 1,2 кг в сутки. [c.150]

В 1925 г. при Ленинградском университете была создана лаборатория нефти и каменного угля, предназначенная для разработки методов получения дивинила и изопрена. Во главе лаборатории встал С. В. Лебедев. Под его руководством студенты-дипломники Г. М. Каган, С. В. Кацман, Б. Д. Кустря, В. Г. Моор, Г. С. Шан-тарович, В. П. Краузе, М. П. Угрюмова выполнили цикл работ по получению дивинила и изопрена из нефти. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология