Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Определение коэффициентов морозостойкости резин

    Определение коэффициента морозостойкости резин по растяжению Км (практическая работа 28) ведут по формуле  [c.197]

    Определение коэффициента морозостойкости резин ПО ГОСТ 408—66 [c.142]

    Определение коэффициентов морозостойкости резин [c.182]

    Определение коэффициента морозостойкости резин при сжатии. [c.187]

    Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [c.548]


    Наиболее широко используются методы определения температуры хрупкости при ударе и коэффициента возрастания жесткости на приборе для определения морозостойкости. Кроме методик определения морозостойкости резин, приведенных в ГОСТах, известны еш,е ряд испытаний и применяемых для них приборов, являюш,ихся вариантами стандартных. [c.186]

    Испытание заключается в определении изменения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуется коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости и остаточной деформацией резины. [c.192]

    Испытание заключается в определении измерения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуют коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости, а также относительной остаточной деформацией. [c.141]

    Таким образом, наименее морозостойкой резина является при растяжении, более морозостойкой — при сжатии и наиболее морозостойкой — при сдвиге. Для получения показателя морозостойкости в наиболее жестких деформационных условиях следует проводить его определение при растяжении, что гарантирует значение этого показателя при других видах деформаций. Для более точной оценки морозостойкости необходимо определять ее при том виде деформации, который характерен для эксплуатации данных изделий. В частности, для оценки морозостойкости резиновых изделий, работающих при статическом сжатии (например, различных прокладок), представляет интерес метод эластического восстановления при сжатии по ГОСТ 13808—68. Этот метод дает результаты, хорошо коррелирующие-ся с эксплуатационными данными. Уплотнительные резиновые детали надежно работают, если коэффициент эластического восстановления не ниже 0,2. [c.88]

    Прибор УПКМ для определения морозостойкости резины (с помощью прибора УПКМ определяется коэффициент морозостойкости резины, а также модуль одномерного сжатия резины при различных температурах). [c.500]

    С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испьгганий включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По- скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор- мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть использован при расчете конструкции резиновых деталей. i [c.550]


    Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до Ч-300 С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости. [c.116]

    Определение морозостойкости по деформационным свойствам важно для резин, предназначенных для изготовления амортизаторов, демпферов, ремней, гофрированных трубок и т. п. Определение прочностных свойств, в частности температуры хрупкости, — для резин, изделия из которых могут испытывать больщие ударные нагрузки при низких температурах (авто- и авиащины, тормозные рукава). И, наконец, определение температуры стеклования и термических коэффициентов теплового расщирения важно для герметизирующих деталей. [c.85]


Смотреть страницы где упоминается термин Определение коэффициентов морозостойкости резин: [c.184]    [c.175]    [c.550]    [c.550]    [c.72]   
Смотреть главы в:

Лабораторный практикум по технологии резины  -> Определение коэффициентов морозостойкости резин




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коэффициент морозостойкости

Коэффициент определение

Коэффициент определение по коэффициентам

Резины морозостойкость

определение коэффициенто



© 2024 chem21.info Реклама на сайте