Коэффициент морозостойкости

При понижении температуры уменьшается подвижность полимерных цепей, что приводит к уменьшению эластичности каучуков и резин. На практике сохранение эластических свойств резин характеризуют коэффициентом морозостойкости Км [c.91]

Табл. 3 КОЭФФИЦИЕНТЫ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РЕЗИН из БУТАДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ с РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЗВЕНЬЕВ 1,4-цис

Каучук СКФ-260 мало склонен к кристаллизации и обладает температурой стеклования на 18—20°С ниже, чем каучуки типа СКФ-26. Указанные преимущества по морозостойкости проявляются и в поведении резин. Если сравнить температуры, при которых указанные резины имеют одинаковые коэффициенты морозостойкости (например, 0,1), то для СКФ-26 эта температура — 16°С, а для СКФ-260 —33 °С. Резины на основе СКФ-260 работоспособны при —30 °С. Так как температура хрупкости стандартных резин составляет —53-=--57 °С, то в отдельных случаях [c.518]

Некоторые резины при высоких нагрузках сохраняют эластичность, несмотря на высокую степень кристалличности сырого каучука, поэтому характеристика низкотемпературных свойств резин, полученных на основе кристаллизующихся каучуков, только ио величине коэффициента морозостойкости является недостаточной. [c.91]

Однако если судить о свойствах жидких каучуков при пониженных температурах по коэффициенту морозостойкости Км эластомеров на их основе [64], то хорошо видно влияние взаимного расположения функциональных групп, которое может даже оказаться сильнее влияния температуры стеклования каучука (при использовании одинаковых отверждающих агентов) (табл. 6). Полибутадиен, содержащий только концевые карбоксильные группы, обладает наименьшей температурой стеклования, однако величина Лм сильно изменяется с понижением температуры и достигает значение 0,5 уже при 5°С, Достаточно ввести в [c.437]

В принципе, морозостойкость зависит от тех же параметров, что и эластичность, однако, так как морозостойкость определяется обычно при температурах, близких к температуре стеклования, зависимость коэффициента морозостойкости от молекулярных параметров выражена слабее, чем при измерениях эластичности. [c.91]

Существенным недостатком оценки работоспособности резин по данным коэффициента морозостойкости является также то, что [c.91]

Наибольшее влияние на свойства но.чимеров оказывает температура. величина и частота нагружения. Оптимальные температуры эксплуатации линейных полимеров должны быть не ниже температуры хрупкости и не выше температуры механического стеклования (для аморфных полимеров) или температуры плавления (дли кристаллических). Нижнии предел температурного интервала эксплуа1ацин сетчатых эластомеров обычно не должен быть ниже температуры механического стеклования или температуры хрупкости верхний — температуры начала термического разложения. Способность полимерных материалов сохранять эксплуатационные свойства при низких температурах называют морозостойкостью, при высоких — теплостойкостью. Одним из показате. эей морозостойкости является температура хрупкости Тхр- Степень сохранения необходимых свойств прн низкой температуре характеризуют также коэффициентом морозостойкости /См. представляюши.м собой опгошенне какого-ли-бо показателя при низкой температуре к этому же показателю лри комнатной. Поскольку потеря эластических свойств у эластомеров связана с их стеклованием или кристаллизацией в условиях эксплуатации, для получения морозостойких изделий используют некристаллизующиеся полимеры с низкой температурой стеклования. [c.351]

Для некристаллизующихся каучуков коэффициент морозостойкости плавно изменяется в зависимости от температуры и быстро уменьшается до нуля около температуры стеклования [49]. [c.91]

Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Остаточная деформация, % Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 °С Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент морозостойкости при —45 С при —55°С [c.194]

Литиевый полиизопрен при 20°С обладает сопротивлением разрыву близким к прочности НК, но значительно уступает последнему при повышенных температурах (табл. I). От НК он отличается также меньшим сопротивлением раздиру, отсутствием клейкости, обладает несколько более высокой температурой стеклования (в среднем — 68 против —72°С для НК) и более низким коэффициентом морозостойкости. [c.206]

Остаточное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация после старения в течение 72 ч, % при 100°С при 150°С Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Твердость по Шору Температура хрупкости, °С Коэффициент морозостойкости 0,15—0,20 0,18—0,23 при —15 С Степень набухания, ч. (масс.) в трансформаторном масле в течение 72 ч при 150 °С [c.393]

Морозостойкость определена по зависимости коэффициента морозостойкости Kj, от температуры и Го,8—температуры, соответствующие значениям равным 0,5 и 0,8. [c.438]

Коэффициент морозостойкости при —25 С при —35° С Степень набухания в смеси бензин -Ь бензол (3 1), % (масс.) [c.583]

В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тх на образцах любых форм и размеров во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации (сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [c.104]

Температура морозостойкости Тк соответствует определенному коэффициенту морозостойкости К , выбор которого определяется техническими условиями работы изделия. Для определения находят зависимость от температуры для двух режимов. Для этого задаются определенной степенью деформации, удобной для измерения. [c.107]

Коэффициент морозостойкости образца Хв = /2//1, где — удлинение образца при температуре 23 2 °С, мм /2 — удлинение образца при низкой температуре, мм. [c.114]

Коэффициент морозостойкости при температуре — 45° С (ГОСТ 408—66), [c.335]

Коэффициент морозостойкости + + ГОСТ 408-66 [c.524]

Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [c.548]

Коэффициент морозостойкости при этом рассчитывают как отношение изгибающего усилия, необходимого для изгиба образца на этот угол при нормальной температуре, к изгибающему усилию, затрачиваемому при пониженной температуре. [c.187]

На прочих приборах определяют коэффициент морозостойкости по изменению физико-механических показателей при статических нагрузках. Температура хрупкости резин на соответствующем приборе определяется как наивысшая температура, при которой на поверхности образца образуются при замораживании трещины или излом. [c.187]

Испытание заключается в определении изменения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуется коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости и остаточной деформацией резины. [c.192]

Определение коэффициента морозостойкости резин по растяжению Км (практическая работа 28) ведут по формуле [c.197]

Морозостойкость образцов тем выше, чем ближе значение коэффициентов морозостойкости и возрастания жесткости к 1, при этом наблюдается наименьшая потеря эластических свойств резин /(м = 1 и Квж = 1 при = 1 я Р = т. е. при полном сохранении эластических свойств образцов. [c.197]

Коэффициент морозостойкости вулканизата при —45 С 0,15—0,20 0,95 0—0,19 0,43 0,10—0,25 0-0,25 [c.234]

Коэффициент морозостойкости при температуре -55 С 0,70 0,44 0,09 [c.60]

Сопротивление раздиру, кгс/слг Коэффициент морозостойкости при —40 [c.109]

Коэффициент температуростойкости при растяжении определяется так же, как и коэффициент морозостойкости, но прн нагревании образца. [c.211]

Бутадиен-стирольные и а-метилстирольные каучуки с небольшим содержанием связанного стирола (а-метилстирола) относятся к высокоэластичным и морозостойким каучукам. Каучук СКМС-Ю имеет сопротивление разрыву 19—22 МПа, относительное удлинение 500—700%, эластичность 40—47 и коэффициент морозостойкости 0,30—0,36 при удлинении 100% и температуре —45°С. Бутадиен-а-метилстирольный каучук СКМС-50 с высоким содержанием связанного а-метилстирола обладает хорошими технологическими свойствами, имеет oпpotивлeниe разрыву 22—28 МПа и относительное удлинение 450—550%. [c.267]

Если в техническом задании нет определенных данных для выбора того или иного значения коэффициента морозостойкости Kg, то могут быть выбраны два. значения отвечающие стандартным значениям (0,1 и 0,5), ограничивающим все практически возможные случаи эксплуатации, когда существенно сохранение вь[сокоэла-стичности материала. Показатели и являются искомыми характеристиками морозостойкости материала. [c.108]

С целью устранения этих недостатков разработан метод определения морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в течение 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой температуре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испьгганий включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По- скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор- мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быть использован при расчете конструкции резиновых деталей. i [c.550]

Прочность прн растяженин, МПа Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Эластичность по отскоку, % Сопротивление раздиру, кН/м Коэффициент морозостойкости при —35 °С [c.193]

Коэффициент морозостойкости — отношенне показателей механических свойств, определенных при пониженной температуре, к аналогичным показателям при 23 °С. [c.337]

В заволской практике морозосгойкость резни очень часто характериз так называемым коэффициентов морозостойкости, или морозоустойчивости, ps 1Ым соотношению вепичин деформации при некоторой пониженной температ и комнаткой, напрнмер [c.188]

Для характеристики фнзнко-мехаинческнх свойств резин используются показатели, полученные на основе следующих ГОСТов относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, условное напряжение при заданном удлинении — ГОСТ 270—6 твердость по Шору - ГОСТ 263—53 эластичность по отскоку — ГОСТ 6950—54 сопротивле ние раздиру — ГОСТ 262—53 сопротивление истиранию — ГОСТ 426—66 температура хруП кости — ГОСТ 7912—56 теплообразование при многократных деформациях — ГОСТ 266—53 коэффициент морозостойкости при растяжении — ГОСТ 408—66. Й некоторых случаях дан иые получены на основе норм А5ТМ. [c.211]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.337 ]

Физикохимия полимеров Издание второе (1966) -- [ c.166 ]

Физико-химия полимеров 1963 (1963) -- [ c.182 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.165 ]

Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях (1986) -- [ c.84 , c.87 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.305 ]

Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм (1972) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология