Производство карбамида за рубежом

Производство карбамида непрерывно увеличивается как в СССР, так и за рубежом. В 1954 г. мировая мощность установок карбамида составляла 317 тыс. т, в 1969 г. она превысила 13 млн. т. Одновременно растет производительность промышленного агрегата, которая увеличилась с 45—135 (1950 г.) до 450 т/сутки [c.538]

За рубежом применяются и другие варианты схем производства карбамида. Однако в основе большинства этих схем лежит. описанный выше принцип жидкостного рецикла. [c.220]

За рубежом применяют различные варианты схем производства Карбамида. В основе большинства этих схем лежит описанный выше принцип жидкостного рецикла (см. табл. УП,5). [c.145]

Высокий расход пара в производстве карбамида обусловлен тем, что во всех действующих производствах (как в СССР, так и за рубежом) не решены вопросы рационального использования реакционного тепла. Выше уже упоминалось, что в этом направлении усиленно ведутся работы во всем мире и в настоящее время предложено несколько вариантов, позволяющих частично или полностью обеспечить производство карбамида паром за счет рекуперации тепла на отдельных стадиях процесса или снизить энергетические затраты путем глубокого кооперирования производства аммиака и карбамида 17, 75, 129—138]. [c.403]

Объем производства карбамида за рубежом возрос с 0,06 млн. т в 1940 г. до 4,9 млн. т азота в 1972 г. В капиталистических странах общая годовая мощность заводов, выпускающих карбамид, достигает 17,4 млн. т в натуре, в том числе в США 3,9 млн. т, Японии 2,64 млн. т, Индии 1,6 млн. т, Италии 0,992 млн. т, во Франции 0,73 млн. т. В ближайшие годы вступят в эксплуатацию карбамидные заводы в США (на Аляске) на 300 тыс. т/год, в Мексике на 225 тыс. т/год, Индии на 400 тыс. т/год, Венесуэле на 450 тыс. т/год, Иране на 182 тыс. т/год [14]. [c.35]

Себестоимость производства 1 т азота в виде карбамида на 7—10% выше, чем в виде аммиачной селитры. Но, учитывая затраты на транспортирование, хранение и внесение удобрения, которые изменяются обратно пропорционально концентрации питательных веществ (в аммиачной селитре 34,5%N. в карбамиде 46,3% Ы), себестоимость 1 т азота в карбамиде франко — почва на 2—5% ниже, чем в аммиачной селитре. Таково же соотношение капитальных вложений в производство и доставку сравниваемых продуктов потребителям. Это послужило основанием для довольно интенсивного развития производства карбамида в последние годы в СССР и за рубежом. [c.94]

Перспективы развития производства карбамида и комплексных удобрений на его основе в СССР и за рубежом, Виноградов М. А.. Лебедев В. В.. Новости науки и техники, М., НИИТЭХИМ, 1973, вып. 50. [c.43]

В последние годы получили широкое распространение жидкие азотные удобрения. К ним относится наиболее концентрированное удобрение — жидкий аммиак NHз (содержит не менее 81,5% азота), аммиачная вода — 20—25%-ный водный раствор аммиака (содержит 16,5—20,5% азота), а также аммиакаты на основе аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбоната аммония, карбамида. Аммиакаты тоже являются концентрированными жидкими азотными удобрениями, некоторые из них содержат 40% азота (стр. 91). Производство жидких азотных удобрений интенсивно развивается как в СССР, так и за рубежом. [c.23]

Аналогичные работы проводятся п за рубежом. На рпс. 276 приведена схема получения NP п NPK удобрений на базе производства карбамида, проверенная в США [22, 23] на полузавод-ской установке. Плав из колонны синтеза 1 дросселируется в колонну дистилляции 2 отогнанные из этой колонны NHg и СО. направляются при 93—99" С в предварительный нейтрализатор 3 (до 67% газов дистилляции) и в барабанный гранулятор 5. Раствор карбамида [82% СО(ЫН2)о] после колонны дистилляции упаривается в концентраторе 6 до 95% и при 115—130° С также подается в гранулятор. В пред- [c.369]

ПЕР01ЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА И КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ Б СССР И ЗА РУБЕЖОМ [c.3]

При использовании в производстве карбамидных смол концентрированных растворов формалина или карбамидоформальдегидного форконденсата удается значительно увеличить производительность оборудования и уменьшить количество сточных вод. Такой форконденсат за рубежом выпускается в виде товарного продукта и широко применяется при производстве карбамидных смол. Так, в работе [247] рекомендуется использовать в качестве сырья порошкообразный форконденсат карбамида с формальдегидом со [c.234]