Центробежные распылительные механизмы

Воздух вентилятором 1 через калорифер 2 подается в распылительную сушилку 3. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру, в верхней части которой установлено распылительное устройство 4 в виде центробежно-распылительного механизма или форсунки (пневматической или механической). Коническое или плоское днище сушильной камеры снабжено специальными гребками, обеспечивающими выгрузку продукта. [c.140]

Центробежный распылительный механизм (ЦРМ) представляет собой агрегат, в котором для распыления жидкости используется механическая энергия быстровращающегося диска. [c.134]

Центробежные распылительные сушилки имеют специальные центробежные распылительные механизмы, состоящие из электродвигателя, повышающего редуктора и вертикального вала с уста- [c.140]

Центробежно-распылительные механизмы. В этих механизмах пленка жидкости, создаваемая при вращении диска, стекает с его кромок и, становясь неустойчивой, распадается на капли. В настоящее время определились основные конструктивные схемы механизмов, для которых четко просматривается тенденция использования больших частот вращения диска (200—300 с ) при окружных скоростях диска 90—150 м/с. [c.9]

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ [c.75]

Исполнение центробежно-распылительного механизма в виде автономного агрегата обеспечивает высокую стабильность параметров распыления и широкую маневренность по производительности и частоте вращения. Для тонкого распыления требуется значительная частота вращения, поэтому при его осуществлении возникают ограничения конструктивного и прочностного характера. [c.134]

Основными узлами центробежно-распылительного механизма являются привод (двигатель), редуктор-мультипликатор, корпус приводного вала, распылительный диск, система контрольно-изме-рительной аппаратуры. [c.134]

В табл. 4 приведена примерная классификация основных признаков по элементам кинематики центробежно-распылительных механизмов. [c.135]

Таблица 4. Классификация основных признаков кинематической схемы центробежно-распылительных механизмов

При малых окружных скоростях диска центробежно-распылительного механизма (менее 50 м/с) наблюдается резко выражен-йый неоднородный факел распыла, состоящий из крупных (основная группа) и мелких капель, оседающих ближе к диску. По мере увеличения скорости вращения неоднородность распыла умень- [c.136]

Наиболее простым является центробежно-распылительный механизм с низкой частотой вращения диска п < 50 - (рис. 67). Чтобы получить необходимую для распылительной сушки дисперсность капель, в механизмах этого типа [c.137]

Рис. 67. Низкооборотный центробежно-распылительный механизм

На рис. 69 представлена унифицированная конструкция центробежно-распылительного механизма производительностью от 3 до 20 т/ч исходной жидкости. [c.138]

Рис. 68. Высокооборотный центробежно-распылительный механизм производительностью 200 л/ч

Рис. 69. Внешний вид центробежно-распылительного механизма производительностью 3—20 т/ч на унифицированной базе.

При использовании в центробежно-распылительном механизме подшипников скольжения схема опор вала несколько изменяется (рис. 71,а). В этом случае целесообразно использовать жесткий вал с увеличенным расстоянием между опорами. В конструкции верхней опоры совмещены радиальный подшипник с упорной кольцевой пятой. Для улучшения смазки внутренние поверхности верхнего и нижнего подшипников имеют винтовые канавки с направлением по ходу вращения вала, а в подпятнике — радиальные ка- [c.142]

Схема центробежно-распылительного механизма с вертикальным фланцевым электродвигателем имеет и преимущества, и определенные недостатки. В качестве преимуществ можно отметить компактность конструкции, ее надежность и возможность передачи больших мощностей при прямой схеме передачи вращения. К недостаткам следует отнести необходимость демонтировать электродвигатель, отсоединять его электропитание при ремонтах редуктора или корпуса. [c.143]

При проектировании центробежно-распылительных механизмов или технологических установок с их использованием возникает вопрос подачи и регулирования расхода жидкости. [c.163]

Схема экспериментального стенда НИИхиммаша приведена на рис. 84. Центробежный распылительный механизм, оснащенный электродвигателем постоянного тока, обеспечивает изменение частоты вращения дискового распылителя. Диск снабжен сменными рабочими элементами (пластинами или соплами). Большое число лопастей позволяет одновременно испытывать несколько марок материалов. При этом пластины (сопла) из одноименного материала должны устанавливаться в диаметрально противоположных гнездах для исключения дебаланса. Рабочая жидкость подается либо по циркуляционной схеме, либо по проточной. Первая используется в случае, если размеры и структура абразивных частиц в процессе многократной циркуляции не изменяются. Наиболее просто это устанавливается изучением под микроскопом последовательно отбираемых проб жидкости. [c.167]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов. Они представляют собой цилиндрическую вертикальную ка-.меру, в верхней части которой установлено распылительное устройство в виде центробежно-распылительного механизма или форсунок (пневматических или механических). Нижняя часть камеры имеет коническое или плоское днище. При выгрузке продукта самотеком используют днище с углом конуса 60°, а при выгрузке специальными гребками угол конуса днища около 150°. [c.195]

Распылительные сушилки и установки для сушки растворов и суспензий мат. 12Х18Н10Т СтЗ + Х18Н10Т. Испарительно-сушильный агрегат ИСА-200 (12), (3, кг/ч до 250. Центробежно-распылительные сушилки и установки типа СРЦ, Q (по испаренной влаге), кг/ч 10 25—72 (12) 500 22 ООО (17). Типа СРЦ-НК 3,5—15 (17). Центробежно-распылительные механизмы типа ЦРМ, Q, т/ч до 18 (17). Распылительные форсуночные сушилки типа СРФ, кг/ч 150—300 (12) 3000 (23). [c.136]

Центробежно-распылительные сушилки имеют специальные центробежные распылительные механизмы, состоящие из электродвигателя, повышающего редуктора и вертикального вала с установленным на нем распыливающим диском. В некоторых конструкциях диск приводится во вращение паровой или газовой турбинкой. Жидкость распыливается при подаче ее на быстро вращающийся распыливающий диск. Выбор конструкции диска зависит от свойств обрабатываемого материала и производительности аппарата. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология