Распылители дисковый

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Рис. 2. Механические распылители а с подачей жидкости на рабочий элемент й-погружные в-з-рабочве элементы (соотв. дисковые, чашечные, эвездочйыИ, сопловый, реактнвнып, конусный).

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

Как видно из рассмотренных примеров, для распыления катализаторных суспензий в основном были использованы дисковые и форсуночные распылители. При начальной температуре теплоносителя 500-600°С и конечной влажности воздуха в пределах 5-15% вес. часовая производительность по испаренной влаги составляла от 500 до 10000 кг. [c.149]

Колонные экстракторы подразделяются на полые (распылитель ные), насадочные, тарельчатые, колонны с пульсацией потоков и роторно-дисковые. Во всех экстракторах этого типа поверхность фазового оптакта развивается в результате диспергирования капель одной жидкой фазы в другой жидкой фазе. Первая называется дисперсной, вторая — сплош-ной, или дисперсионной. Дисперсной фазой может быть как легкая жидкость С, так и тяжелая Ь. [c.372]

Следует заметить, что для дисковых распылителей величина Я—/ 2 составляет не более 15—25°Ь от [c.309]

Проблема нагрева при диодном распылении была решена путем некоторого изменения устройства диодного распыления таким образом, чтобы в процессе нанесения покрытия образец поддерживался в охлажденном состоянии [284], как показано на рис. 10.10, в. Электронную бомбардировку образца удалось заметно уменьшить, заменив дисковую мишень диодного распылителя на кольцевую. Термическое повреждение образца уменьшается еще больше, если поместить постоянный магнит в центр мишени и кольцевой полюсный наконечник вокруг мишени. Та- [c.201]

Было бы нецелесообразно обсуждать здесь детально конструкции аппаратов, применяющихся для изучения воздушной инфекции. Как правило, туман, полученный распылением суспензии микроорганизмов, либо вводят в статическую камеру, либо непрерывно пропускают через горизонтальную трубу 2 нли через вертикальную замкнутую аэродинамическую трубу Последняя система имеет ряд преимуществ. В статической камере и в горизонтальной трубе трудно поддерживать постоянную и равномерную концентрацию аэрозолей и распределение частнц по размерам из-за потери частиц, вызванной их оседанием. В вертикальной же трубе не только устраняются эти трудности, но помимо этого, при пропускании аэрозоля снизу вверх крупные капли выпадают и аэрозоль делается более однородным. Вертикальная труба весьма удобна в сочетании с дисковым распылителем и это обстоятельство удачно использовано в аппарате. [c.352]

Подача дисковыми распылителями, механическими и пневматическими форсунками, специальными питателями (сверху, на слой и в слой) [c.112]

Суспензии и растворы следует подавать в слой с помощью пневматических форсунок, так как при подаче механическими форсунками нормальная работа сушилки может быть нарушена из-за местного заливания слоя, а в ряде случаев из-за закупоривания отверстия форсунки. Эти материалы следует подавать на слой механическими форсунками, а при довольно больших диаметрах аппарата — центробежными дисковыми распылителями (при подаче расплавов) с относительно небольшой скоростью вращения. [c.163]

Маршалл (см. выше) подсчитал скорость вращения диска распылителя и рабочее давление механической форсунки, которые сообщают одну и ту же скорост, частице жидкости. Типичные результаты приведены ь табл. М2. Для сообщения струям, представляющим потоки с одинаковыми расходами, одной и той же конечной скорости дисковые и механические форсунки потребляют приблизительно одинаковые количества энергии. [c.80]

Размер частиц в значительной степени определяется процессом распыления гелеобразной смеси катализатора с матрицей, который в свою очередь зависит от двух принципиально различных факторов давления и центробежной силы. В тех случаях, когда стремятся добиться максимальной скорости выпуска продукции при минимальных затратах, используют механическое распыление, хотя при этом иногда наблюдаются отклонения от идеальной сферической формы частиц. Широко применяются и дисковые распылители на них получают однородные, сферические частицы различных материалов. Размеры установок для сушки зависят от типа распылителя. При распылении под давлением требуется, чтобы отношение длины сушильной камеры к ее диаметру превышало 2 1, а для дискового распылителя, который дает более широкий факел, больше подходят камеры с меньшим отношением длины к диаметру. На рис. 11-3 и 114 показаны промышленные установки обоих типов. [c.230]

В огличие от всех остальных методов распыления жидкостей вращающийся диск позволяет получать капельки почти одииа кового размера при условии что скорость подачи жидкости в ценгр диска невелика В противном случае жидкость оставляет край диска в виде тонкой пленки распадающейся на капли с обычным широким спектром размеров Размер образующихся в дисковых распылителях капель легко регулировать изменяя скорость вра щения диска Таким образом этот метод особенно удобен для получения монодиснерсных туманов [c.54]

В распылительных сушилках дисковый распылитель приводится во вращение специальным приводом, который выполняется по одной из следующих схем [216] от высокооборотного электродвигателя, питаемого током высокой частоты, ротор которого укреплен на одном валу с распылительным диском от электродвигателя через клино- или плоскоременную передачу к валу распылительного диска от электродвигателя через редуктор к валу распылительного диска от паровой или пневматической турбины, ротор которой укреплен на одном валу с распылительным диском [c.199]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Во ВНИИТранснефть разработан ускоренный способ непрерывного охлаждения, расфасовки и затаривания тугоплавких битумов. Схема опытной установки приведена на рис. 124. Битум при температуре 160—190 °С (БН-IV) и 200—220 °С (БН-V) распыливают центробежным дисковым распылителем и охлаждают в противо- токе воздуха, подаваемого вентилятором в камеру охлаж- [c.362]

Величины, входящие в уравнение (384), могут быть определены по уравнениям, предложенным А. М. Ластовцевым для дисковых распылителей с направленным движением жидкости. Основным слагаемым в уравнении (384) является [c.309]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

При механическом Р. жидкость получает энергию вследствие трения о быстровращающийся рабочий элемент (дисковый, чашечный, звездочный, конусный, сопловый и жактивньШ), приобретая вместе с ним вращат. движение. Под действием центробежных сил жидкость срывается с распылителя (в виде пленок или струй) и дробится иа капли. Достоинства возможность диспергирования высоковязких и загрязненных жидкостей и суспензий, регулирования их расхода без изменения дисперсности недостатки значит, энергоемкость (15 кВт на 1 т жидкости), сложность изготовления и эксплуатации рашылителей. Различают мех. распылители двух групп с непосредств. подачей жидкости на рабочий элемент и погружные (рис. 2, а, б). К первой группе относятся распылители, имеющие дисковые, чашечные, звездочные, сопловые и реактивные элементы, ко второй-дисковые и конусные (рис. 2, в-з). [c.178]

Так называемые дисковые распылители, в которых жидкость или суспензия подается на быстро вращающийся диск и сбрасы вается с него в радиальном направлении в виде мечких капелек, щироко применяются в течение многих лет в различных отраслях промышленности, особенно при распылительной сушке материаюв и для увлажнения воздуха производственных помещений Образование капель у краев вращающегося диска происходит аналогично [c.53]

В улучшенной модели дискового распылителя (рис 215) капельки спут инки удаляются автоматически Кроме того в этой модели достигнуто более спокойное вращение ротора и более ниэкни расход воздуха Жидкость вводится в распылитель через трубку I оканчивающуюся укороченной инъекииоинси иг лои 3 Величина зазора между кончиком иглы и плоской поверхностью ротора [c.55]

Помимо дисковых распылителем имеется еще ряд методов получения монодисперсных дnLпepгaциoнныx туманов (Прим ред ) [c.57]

Гамитьтон использовал в качестве стандарта для сравнения твердые шарики туши диаметром 1,5—15 мк образующиеся при испарении капелек водной суспензии, полученных на дисковом распылителе С полученных в конифуге осадков снимались микрофотографии Средние проекционные диаметры частиц пыли вы числялись из площади их проекций и сравнивались с диаметрами [c.82]

В форсунках ОН-521 и ОН-547 конструкции ЦККБ ВТИ (табл. 8.3.) распылитель состоит из трех дисковых элементов соплового диска, диска камеры завихривания и распределительной шайбы. Высокое качество обработки торцевых прилегающих друг к другу поверхностей всех трех элементов обеспечивает при запгяжке накидной гайки головки высокую плотное соединения, не допускающую перетечёк топлива помимо распылителя между соприкасающимися поверхностями. [c.290]

Процесс нейтрализации фосфорной кислоты можно также вести путем распыления Н3РО4 с помощью дискового распылителя в башне в атмосфере аммиака, который поглощается каплями кислоты 319-323 [c.520]

Для сушки ПВХ применяют распылительные суЬилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц. [c.131]

Центробежное распыление с контактной зарядкой производится фибко-выми, дисковыми или чашечными распылителями. При подаче проявителя на эти элементы, приведенные во вращение, он будет растекаться тонким слоем. В результате действия центробежных сил и электрических зарядов проявитель будет диспергироваться и перемещаться к поверхности изделия. [c.679]

Хэрринг и Маршалл получили эмпирическое обобщенное распределение для дискового распылителя е ребрами (рис. 1-121). [c.82]

Диски способны действовать в широком пределе расходов материала, причем обеспечивают получение более или менее однородного по качеству продукта. Центробежные диски могут приводиться в действие с помощью ременной или прямой передачи от высокоскоростного электродвигателя или от паровой турбины. Прямое соединение вала диска с валом электродвигателя применяется тогда, когда требуется очень высокая скорость вращения, а также при необходимости точного контроля над отклонениями скоррсти. Продолжительность службы высокоскоростных подшипников в центробежных дисковых распылителях зависит от условий их действия и в среднем составляет 2000 ч. Запасные части распылителей должны быть стандартными. [c.293]

Непрерывной стадией подобных полунепрерывных процессов по существу является процесс производства сиазок на готовых мылах, созданный в США [7], аналоги которого имеются и в СССР [8]. По одной из схем получения литиевых и алюминиевых смазок (рис.4-) 50 ную мыльно-масляную суспензию нагревают до 205°С в скребковом нагревателе, охлаждают до 145°С остатком масла в смесителе с соосными цилиндрами и до 60°С в скребковом холодильнике (оба скребковых теплообменника аппараты "Вотатор"). Аналогичный блок включают схемы производства смазок на сухом стеарате лития Ленинградского опытного нефтемаслозавода (рис.5) и ВНИИНП [8]. Установка Ленинградского ОНМЗ включает также блок приготовления мыла с оригинальной камерой для его осушки. Влажное мыло распыляют в потоке воздуха, нагретого до 1б0-200°С, высокоскоростным дисковым распылителем, Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности температура в камере не должна превышать 300°С, а концентрация сухого мыла в воздухе - 25 г/м . Эксплуатация установки показала [9], что во избежание выпадания мыла из водных дисперсий соответствующие трубопроводы и аппараты необходимо оборудовать перемешивающими устройствами. Циркуляционное перемешивание неэффективно ввиду вспенивания и выброса дисперсии из емкости. Процесс омыления стеарина для ускорения рекомендовано проводить в автоклаве. [c.11]

Распылительные сушилки, предназначенные для высушивания жидких материалов (растворов, суспензий, жидких паст) до состояния сьшучего межодис-персного порошка, представляют собой вертикальные камеры обычно круглого сечения (рис. 12.4.1.5). Исходный влажный материал распьшивается ме.ханиче-скими, пневматическими или дисковыми распылителями в верхней части камеры, и мелкие капли (обычно средним размером 20-40 мм) падают вниз, контактируя своею развитой поверхностью с сушильным агентом, подаваемым прямо- или противотоком по отношешю [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология