Факелы распыла жидкости

Абсорбер с разбрызгивающими валками. Основным рабочим органом этих абсорберов является горизонтальный вал, на котором закреплены лопасти (рис. 202) или диски (рис. 203). Лопасти или диски слегка погружены в жидкость при вращении они захватывают жидкость и разбрызгивают ее, образуя факел распыла, форма которого показана на рис. 202 и 203. [c.643]

Рис. 48. Фотографии факела распыла жидкости

Форсунки, характеризуются производительностью, углом конусности факела распыла, распределением жидкости по сечению факела и дисперсностью капель. [c.620]

На рис. 48 приведены фотографии факела распыла жидкости (в нашем случае воды) при различных давлениях. Как показали опыты, при малой величине избыточ- [c.138]

На рис. 191 показаны некоторые типы распыливающих абсорберов, выполненных в виде полых колонн. Газ в них движется обычно снизу вверх, а жидкость подается через расположенные в верхней части колонны распылители с направлением факела распыла сверху вниз (рис. 191,а) или под некоторым углом к горизонтальной плоскости (рис. 191,6). [c.617]

В промышленных распылительных сушилках возможны самые разнообразные условия полидисперсность распыленной жидкости, разные температуры по зонам сушильной камеры, в середине и на краю факела распыла, неравномерность смешения распыленных капель с теплоносителем и т.п. Высушиваемая частица может попасть из менее нагретой зоны в более нагретую и наоборот. Мелкие частицы высушиваются и формируются в частицы при более высокой температуре сушильного агента, чем крупные. Этим объясняется многообразие форм высушенных частиц даже для одного продукта это же обусловливает технологические трудности управления морфологической структурой частиц на стадии сушки распылением. Тем не менее, зная закономерности и особенности формо- и структурообразования, можно направленно получать в процессе сушки эмульсионного ПВХ распылением частицы требуемой структуры полые или сплошные, пористые или плотные и т.д. Так, для уменьшения числа и объема пустот в частицах, предотвращения образования осколочных форм, получения сферических частиц рекомендуются следующие технологические приемы [94] введение в латекс поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение жидкости уменьшение размеров капель создание мягких условий сушки на ранних стадиях формообразования, чтобы избежать вскипания жидкости внутри формирующейся частицы. [c.123]

Угол при вершине конуса, образованного факелом распыла, составляет в зависимости от типа форсунки 55—90 ° при длине факела 0,6—1,8 м [7]. Для маловязких жидкостей угол конусности факела не зависит от расхода жидкости, а для вязких жидкостей—пропорционален расходу и несколько уменьшается с возрастанием вязкости [5]. [c.621]

Форсунки с плоским вкладышем и периферийными винтовыми каналами прямоугольного сечения (рис. 4.73) [4.42]. Исходными данными для расчета являются производительность Qm, давление жидкости перед форсункой рж, плотность жидкости рж и угол факела распыла а, выбираемый в пределах от 20 до 100°. [c.134]

Образующиеся при распылении жидкости капли имеют значительную начальную скорость, соответствующую скорости струи, из которой они образовались. Если факел распыла направлен вниз, начальная скорость капли постепенно уменьшается под действием сопротивления среды до тех пор, пока не установится постоянная скорость падения капли, определяемая равенством силы тяжести и силы сопротивления среды. [c.622]

СКОЛЬКО тарелок 2, заполненных жидкостью. На валу 5 закреплены вращающиеся вместе с ним конуса 4. Нижние края конусов погружены в находящуюся на тарелках жидкость. При вращении вала жидкость поднимается по конусам и под действием центробежной силы сбрасывается с их верхних обрезов, образуя факел распыла. [c.642]

Наиболее подходящими методами первой группы являются высокоскоростная киносъемка, фотосъемка с малой экспозицией, а также некоторые электрические и оптические методы, требующие предварительной тарировки датчика. Как показывают простые оценки, для получения перемещенного изображения летящей капли даже в случае невысоких давлений распыла экспозиция не должна превышать 10 —10 с. В [3.19] использовано простое приспособление, обеспечивающее движение пленки в сочетании с искровой микрофотографией в [3.20] подробно описано исследование факела распыленной жидкости тем. же способом, но с применением неподвижной пленки. Для исследования фракционного состава жидкой фазы в потоках влажного пара используют оптические методы, позволяющие определить функцию распределения по индикатрисе рассеяния [3.21] радиусы капель в спектре должны находиться в достаточно узком интервале, присутствие даже малого количества крупных капель резко ухудшает результаты. В [3.22, 3.23] описан метод определения функции распределения капель по размерам путем автоматического счета капель, замыкающих электроды датчиков, с погрешностью около 10% [3.23]. В [3.24] описан метод измерения размеров и скоростей капель путем регистрации изменения электрической емкости при прохождении капель между электродами датчика. Этот метод применяется при диаметре капель от 1,9 до 3,1 мм и скорости от 0,5 до 1,4 м/с. [c.153]

ООО ООО м /ч. Большая поверхность контакта фаз создается одним или несколькими ярусами форсунок, располагаемыми таким образом, чтобы как можно более полно перекрыть объем аппарата факелами распыленной жидкости. Как правило, используются механические центробежные и ударные форсунки, в которые жидкость подается под давлением 0,25-0,5 МПа. При этом образуется факел распыла с размерами капель от 0,02 до 4 мм. Современные скоростные полые скрубберы работают при скоростях газового потока в рабочей зоне аппарата 5—9 м/с и плотности орошения свыше [c.41]

Исходными данными для расчета плоскофакельной форсунки этого типа являются производительность Qm давление жидкости Рж и угол конусности а При расчете принимают =0,7 и находят одну из сторон выходного отверстия Ь м лежа щую в плоскости факела распыла, по формуле [c.136]

Полые распыливающие абсорберы (рис. 16-28) представляют собой полые колонны. В этих абсорберах газ движется снизу вверх, а жидкость подается через расположенные в верхней части колонны 1 форсунки 2 с направлением факела распыла обычно сверху вниз. Эффективность таких абсорберов невысока, что обусловлено перемешиванием, газа по высоте колонны и плохим запол- [c.79]

Тонкость распыла жидкости в факеле характеризуется малой величиной константы Малая величина константы п указывает на большую неравномерность распределения капель по размерам. [c.143]

Обычно тангенциальные каналы в форсунке рассматриваемого типа выполняют таким образом, что ось их составляет угол с осью вихревой камеры б 60°. Расположение тангенциальных каналов под углом б < 45 приводит к заметному уменьшению тангенциальной составляющей скорости движения жидкости в форсунке и соответственно к уменьшению корневого угла факела и утолщению пелены выходящей из сопла форсунки жидкости. В результате этого распыл жидкости становится более грубым. [c.155]

Рис. 76. Факел распыла вязкой жидкости ( i = 150 сст) пневматической форсункой при различных углах конуса центрального

Известно, что при подаче воды под давлением Рт = 0,8 кгфм, медианный диаметр капель в факеле форсунки, изображенной на рис. 27, равен примерно 220 мк, а при давлении / , = 3 кгс]см 150 жк. Таким образом, распыл жидкости этой рсункой значительно лучше, чем форсункой, показанной на рис. 26, несмотря на малые размеры сопла последней. В первом приближении можно допустить, что при прочих равных условиях медианный диаметр капель жидкости, распыленной форсункой, пропорционален диаметру ее сопла. [c.84]

Рис. 83. Фотография факела распыла вязкой жидкости пневматическими форсунками а — с дефлектором диаметром 100 мм б — с тарелкой диаметром 120 мм.

Рис. 3.9. Зависимость среднего диаметра капель в факеле распыла суспензии (1-3) и гомогегшой жидкости (4) от расхода жидкости 1 — суспензия со средним диаметром частиц 40 мкм 2 — то же с размером частиц 80 мкм 3 — то же с диаметром частиц 120 мкм 4 — гомогенный раствор ПАВ

На рис. 83 показаны фотографии факела распыла вязкой жидкости (V = 60—70 сст) обеими форсунками. У форсунки с дефлектором диаметром 100 мм при давлении подаваемой жидкости 0,3—0,4 кгс/см и давлении распыляемого воздуха 4 кгс/см диаметр поперечного сечения факела составлял 2,5 м, а дальнобойность 4 м. [c.177]

Как уже отмечалось, жидкость с помощью форсунок подается, как правило, при сравнительно небольших давлениях. В то же время количество жидкости, подаваемой одной форсункой, доходит до 2000 кг/ч, а в ближайшее время увеличится до 6000 кг/ч, в связи с чем определение гидравлических характеристик форсунок — пропускной способности при заранее заданных давлениях коэффициента расхода), корневого угла факела распыленной жидкости и качества распыла (распределения капель по размерам и их среднего диаметра), неравномерности распыла (распределения капель по сечению факела) — является одним из главных факторов. Но так как оценить эти характеристики только механическим контролем качества изготовления дозирующих элементов невозможно, то для определения этих параметров обычно используют специальное оборудование. [c.189]

Центробежный способ позволяет сравнительно просто диспергировать высоковязкие жидкости без опасности загрязнения дисков и при умеренном расходе энергии. Недостатки этого способа - относительная сложность эксплуатации быстро вращающихся дисков и широкий горизонтальный факел распыла, что требует использования аппаратов (сушилок, кристаллизаторов) больших диаметров (несколько метров). [c.120]

Заметное улучшение характеристик распыливания можно получить за счет применения распылителя, схема которого показана на рис.4.9. Распылитель представляет собой совмещенные в одном корпусе независимые форсунки с различными геометрическими характеристиками. Угол раскрытия факела распыла жидкости внутренней форсункой выбирается большим, чем для внешней, что приводит к соударению потоков жидкости и более равномерному распределению расхода. жидкости по сечению (пзшктирные линии на рис.4.8). [c.123]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоппах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения 80г и Р2О5, по пх применяют и для смешивания ДВУХ жидкостей в факеле распыла (подобпое устрой- [c.220]

Жидкость обычно распределяется по сечению факела распыла неравномерно. Большинство форсунок дают полый факел, в котором у периферии создается максимальная плотность орошения, а в направлении к центру она быстро падает почти до нуля. Предпочтительнее форсунки, дающие сплошной заполненный факел распыла с равномерной плотностью орошения (цельнофакельные форсунки). [c.621]

Гидродинамику абсорбера с вращающимся погружным конусом исследовал Макаров [46], получивший зависимости для количества разбрызгиваемой жидкости, дисперсности факела распыла и расхода энергии. Дисперсность распыла изучена также Му-хутдиновым [47. [c.642]

Диспергирование жидкостей осуществляется в своб. объем или на пов-сть твердых частиц с послед, охлаждением капель расплава воздухом, водой, маслом и т.д. или кристаллизацией тонких пленок жидкости на пов-сти твердых частиц при сушке. Метод применяют для Г. расплавов удобрений в полых башнях, а также для Г. с использованием р-ров, суспензий и пульп в барабанных грануляторах-су-шилках (аппаратах БГС) и аппаратах с псевдоожиженным слоем. При Г. распыливанием жидкости на пов-сти частиц, напр, в аппарате с псевдоожиженным слоем (рис. 4), тонкие пленки жидкости наслаиваются иа центры гранулообразо-вания в зоне взаимод. факела распыла с частицами взвешенного слоя. Гранулы растут вследствие кристаллизации пленок. Диспергирование используют также для покрытия таблеток и гранул разл. оболочками. [c.606]

Равномерность заполнения факела распыла зависит от типа форсунки. Максимальную равномерность раслределеияя жидкости по сечению обеспечивают центробежно-струйные форсунки. Для струйных форсунок и форсунок с соударяющимися струями плотность орошения резко убывает от оси факела к его периферии. Центробежные форсунки образуют факел, сечение которого представляет собой довольно тонко-е кольцо. [c.131]

Б. Форсунки со сплошным факелом распыла. Для получения сплошного конуса раопыла используют центробежные форсунки, в которых помимо вращающейся струи создается и осевая струя (рис 4 73). Для получения равномерного распределения жидкости в факеле необходимо соблюдать правильное соотношение между количест- [c.134]

НИИОГаз разработаны РД РТМ 26-14 13 78 включающие распылители на производительность от 0,03 до 4,5 м /ч при давлении распыливаемой жидкости от 0,3 до 1 О МПа и углах раскрытия факела распыла от 30 до 120° Ряд распылителей состоит из пяти типоразмерных групп кор пуоов, определяемых размером подводящего трубопровода (рис 4 78) [c.136]

Ламбирис и др. [104] предложили физическую картину горения в двухкомпонентном ракетном двигателе они выделили две зоны одну — у смесительной головки и другую — ниже ее по потоку. На рис. 76 показано, как сталкивающиеся струи окислителя и горючего образуют веерообразные факелы распыла, которые при последующем столкновении разбиваются на струйки и, наконец, на отдельные капли. Веерообразные факелы распыла разных компонентов при столкновении образуют зоны, в которых каждый компонент присутствует в виде жидкостных сгустков крупных и мелких капель. Впрыскиваемые струи, сгустки и капли окружены горячими газами, частично диссоциированными и способными реагировать с парами обоих компонентов, передавать тепло жидким окислителю и горючему, вызывая их нагрев и испарение, и оказывать аэродинамическое воздействие на жидкие частицы, усиливая их дробление и испарение, увеличивая осевую скорость. Активизация взаимодействия между жидкостью и горячими газами приводит к дополнительному газовыделению. Часть этих газов циркулирует вблизи смесительной головки, поддерживая определенные температуру и состав в этой зоне, а остальной газ ускоряется и истекает через сопло со сверхзвуковой скоростью. [c.142]

Как известно, однородность распыла характеризуется изменением диаметров капель в факеле распыленной жидкости. Чем yжe пределы, между которыми располагаются диаметры капель распыляемых растворов, тем больше однорсдность распыла. [c.140]

Сн — концентрация минеральных примесей. Определение среднего времени испарения капель жидкости представляет сложную теоретическую и экспериментальную задачу. При этом, в отличие от случая испарения капель в газовой среде, необходимо рассматривать испарение всей совокупности капель, т, к. условия испарения различных капель различны. На основании модели, разработанно.й в [3], приближенным методом решена задача по определению границы факела распыла, что позволило определить объем факела и построить номограмму по определению среднего времени испарения тз в зависимости от расхода и обобщенных критериев Рг, 51 и К. Эта номограмма приведена на рис. 1. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология