Печи для обжига серного колчедана

Кусковой материал подается на верхнюю полку многополочных аппаратов. Материал перемещается по полке и пересыпается с верхних полок на нижние при помощи гребков. Перемешивание и переваливание материала улучшает условия межфазового контакта и массообмена (полочные печи для обжига серного колчедана аппараты для хлорирования извести камеры Бакмана). [c.538]

Минимальная толщина слоя, применяемая в больших промышленных аппаратах и обеспечивающая устойчивую работу, равна 150 — 200 мм. В печах для обжига серного колчедана и сульфидов цинка [c.597]

Очистное отделение для газов, получаемых в печах для обжига серного колчедана, наиболее полно охватывает все возможные варианты, поэтому его следует рассмотреть наиболее подробно. [c.92]

Математическая модель промышленной печи для обжига серного колчедана, согласно системе уравнений (У1-4), была рассчитана по данным технологических режимов [5] и приведена в работе [55, с. 168]. Для сравнения теоретических и экспериментальных данных на промышленной печи Воскресенского химического комбината проведены исследования, которые показали, что расхождения не превышают 10—20%. [c.313]

Так, например, предложена цилиндрическая циклонная печь для обжига серного колчедана (рис. 55) с тангенциальным вводом вторичного воздуха, которая характеризуется интенсивностью по колчедану 10—11 т/м в сутки тогда как высокопроизводительная печь пылевидного обжига имеет интенсивность до 1 т/м в сутки). При этом в печи развивается температура до 1400 С и образующийся огарок удаляется из печи в жидком виде. Благодаря высокой температуре процесса остаточное содержание серы в огарке ниже 1%. Расплавленный огарок поступает в ванну и застывает в виде гранул диаметром 5—8 мм. Его можно использовать в доменном процессе. Концентрация 80я в газе доходит до 14%, а отсутствие пыли в газах обжига существенно упрощает последующую схему переработки его на серную кислоту. [c.127]

Печи для сжигания серного колчедана. Во второй половине XIX в. была сконструирована механическая печь для обжига серного колчедана, которая претерпев некоторые совершенствования, дошла до наших дней. Особенное распространение получила печь системы ВХЗ (Воскресенский химический завод), построенная в Советском Союзе в 1936 г. (см. рис. 5). [c.56]

По внедрению передовой технологии Освоение технологич. процесса произ-ва изопренового синтетич. каучука С КИ-3 Освоение прои.ч-ва уксусной кислоты окислением бутана Внедрение в произ-во серной кислоты печей для обжига серного колчедана в кипящем слое с наиболее полным использованием тепла Освоение технологич. процесса произ-ва полиэтилена с применение.м окисных катализаторов Усовершенствование технологии получения синтетич. жирных кислот и т. и. [c.227]

Литейный сплав железа с 35% алюминия, так называемый пироферал, может работать при высоких температурах и в газовых средах с двуокисью серы. Из него целесообразно изготовлять, в частности, скребки печей для обжига серного колчедана. [c.35]

Одна из печей для обжига серного колчедана построена из жаропрочного бетона и обшита листовой сталью. Газораспределительная решетка печи — комбинированная под местом загрузки колчедана на площади 1,65 м устроена провальная решетка из перфорированных труб, а на остальной части подины — беспро-вальная решетка колпачкового типа, разделенная на 6 секций. Дутье под каиадую секцию подается самостоятельно, предусмотрено также регулирование подачи воздуха. [c.438]

В последнее время регулирование крупных и тяжелых барабанов, таких, как цементные печи и горизонтальные печи для обжига серного колчедана, производят особым образом. Сначала добиваются по возможности параллельной установки всех рсликов. После этого все ролики умышленно слегка перекашивают в одну сторону и позволяют барабану медленно перемещаться от одного упорного ролика к другому. [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология