Циклон цилиндрический

Наиболее распространенным методом очистки газа от взвешенных твердых частиц является центробежное пылеулавливание в циклопах. Циклон представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с конусным дном (рис. 34). [c.53]

Захват и увлечение капель будет происходить также в зоне низкого давления по оси циклона, и капли жидкости, движущиеся к основанию конуса, могут всасываться потоком отходящих газов. Поэтому было высказано предположение [230], что циклон цилиндрической формы более пригоден для улавливания капель, чем обычный циклон конической формы. Одна из конструкций такого типа (рис. У1-43, а) состоит из плоской плиты, образующей фальшивое основание между плитой и корпусом образуется щель, че- [c.293]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Далее установка комплектуется системой очистки отработанного теплоносителя, включающей циклоны (цилиндрические и конические), скрубберы и различные сочетания этих аппаратов. [c.160]

Очистка от более мелких частиц достигается использованием центробежной силы. Широкое практическое применение нашли аппараты, называемые циклонами. Циклон — цилиндрический резервуар с коническим днищем. Газ, содержащий частицы дисперсной фазы, вводится в циклон по касательной к стенке цилиндра и, совершая вращательное движение в аппарате, выбрасывается в атмосферу или поступает на дальнейшую обработку. С помощью циклона удается осаждать частицы более 1 мкм. [c.191]

Внутрибарабанные циклоны (рис. 5.17) изготовляются диаметром 300—400 мм, высотой 500—700 мм. Корпус циклона цилиндрический, в верхней его части имеется крышка, в которой крепятся гофрированные пластины (жалюзи) или дырчатые листы. Иногда крышку делают в виде усеченного конуса. В нижней части корпуса есть донышко, пере- [c.135]

На некоторых заводах пыль из газа содовых печей улавливается в мокрых циклонах—цилиндрических аппаратах, заполненных насадкой, орошаемой водой. Орошающая вода циркулирует в циклоне, и после насыщения содой ее заменяют свежей водой. Полученный содовый раствор используют в производстве каустической соды известковым способом или для других целей. [c.231]

Для крупнотоннажных производств пефте- и газопереработки (каталитического крекинга, дегидрирования бутана) применяются циклоны диаметром до 1500 мм, отличающиеся от циклонов НИИОГаза соотношением размеров и некоторыми конструктивными особенностями (рис. 36). Эти циклоны имеют более короткую цилиндрическую часть и небольшой бункер, что связано с монтажей их непосредственно внутри аппарата. Поскольку пыль разгружается в кипящий слой, спускные стояки циклонов должны обеспечивать [c.54]

Лифт-реакторы, как правило, представляют собой удлиненный пустотелый цилиндрический аппарат постоянного или переменного сечения, заканчивающийся отбойными пластинами, разделительными циклонами или зоной форсированного кипящего слоя в реакторах-сепараторах. Отношение длины лифт-реактора (транс- [c.27]

Корпус циклона представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем, в цилиндрической части которого расположена решетка из полосовой стали Я1Т. Корпус также изготовлен из стали Я1Т, высота его цилиндрической части 1,8 м, диаметр —-2,8 м. [c.65]

I — корпус 2 — цилиндрическая перегородка 3 — радиальная перегородка 4 — коллектор подвода воздуха в зону регенерации 5 — топливная форсунка 6 — форсунки для конденсата 7 — циклоны [c.28]

Высота входного патрубка Длина входного патрубка Высота выходной трубы Высота цилиндрической части циклона Высота конической части Высота внешней части выходной трубы Общая высота циклона [c.38]

На практике для очистки газов от пыли успешно используют цилиндрические и конические циклоны, разработанные Научно-исследовательским институтом по промышленной и санитарной очистке газов (НИИОГАЗ). Типовые размеры цилиндрических и конических циклонов НИИОГАЗа представлены [c.284]

Схема регенератора крекинг-установок приведена на рис. 14. Основными внутренними узлами регенератора являются корпус 1, циклонные устройства 7, вертикальные цилиндрические 2 и радиальные 3 перегородки, секционирующие зону выжига кокса, коллекторы подвода воздуха в зону регенерации катализатора 4, система ввода водяного пара под днище сборной камеры 8 и в циклоны первой ступени 7 для предотвращения догорания окиси углерода в двуокись. В отдельных случаях для съема избыточного тепла и упорядочения движения потока газовзвеси в зоне регенерации устанавливаются пароводяные змеевики. [c.41]

Цилиндрический корпус собирают из обечаек с помощью винтовых стяжек, распорок и клиньев с направляющими скобами. Регенератор обычно разбивают иа четыре — шесть блоков (рис. 145). Первый блок (рис. 145, а) представляет собой нижнюю конусную часть регенератора массой 126 г, второй блок (рис. 145, б) — малый конус массой 24 т, третий (рис. 145, в) и четвертый (рис. 145, г) блоки — обечайки массой 25 и 120 т, пятый блок (рис. 145, д)— циклонную группу массой 105 т и шестой блок (рис. 145, е) —верхнее днище массой 80 т. Регенератор из блоков собирают так же, как реактор. [c.197]

I поднимают в положение П, а затем наклоном мачт на угол примерно 10° переводят в положение ТП. Циклонную группу устанавливают внутри ранее смонтированной цилиндрической части регенератора на специальные опоры / (рис. 151), выставленные строго горизонтально по гидравлическому уровню. [c.203]

Футеровочные работы и монтаж блоков производят в определенной последовательности. Сначала монтируют нижнюю часть регенератора и футеруют ее шлаковатой и шамотным кирпичом, обшивают листом нержавеющей стали. Затем монтируют малый конус с распределительной решеткой, обечайки цилиндрической части, которые частично футеруют и облицовывают до подъема, внутренние устройства регенератора, не вошедшие в монтажные блоки с обечайками (секции змеевиков, циклонная группа), обшивают нержавеющим листом и окончательно футеруют смонтированные части регенератора, устанавливают футерованное верхнее днище. [c.203]

Построена установка охлаждения в диспергированном состоянии высокоплавкого битума с температурой размягчения выше 145 °С (структурообразователя) на Херсонском НПЗ (установка находится на стадии освоения [54]). Для охлаждения используется цилиндрическая камера диаметром 3,2 м и высотой 8,8 м. В среднюю часть камеры через 8 форсунок разбрызгивается битум, воздух подают вниз. Отработанный воздух проходит циклоны грубой и тонкой очистки, из которых [c.153]

Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139]

Высота цилиндрической части к. Высота конической части Общая высота циклона И Высота установки фланца йф,, Коэффициент сопротивления [c.62]

Теплоноситель для проведения процесса обжига приготавливается в двух отдельностоящих цилиндрических циклонных топках. В качестве топлива используется природный газ. Расход природного газа в топке составляет 204 м ч. Теплоноситель выходит из топки с телшературой 1000 °С. Подробное списание конструкции тонки приведено на стр. 268. [c.168]

Топки могут быть классифицированы по следующим признакам по сжигаемому топливу — газовые и мазутные по форме — прямоугольные, цилиндрические, циклонные по расположению — отдельно стоящие и встроенные по направлению движения теплоносителя — вертикальные, горизонтальные и угловые [c.268]

В основном технический углерод получают в цилиндрических горизонтальных, циклонных и форсуночных печах. Температура в печи поддерживается в зависимости от марки получаемого технического углерода — от 1200 до 1440 °С. Время пребывания технического углерода в зоне высокой температуры — 0,05—4,5 с. Скорость газа в зоне образования сажи — 6—60 м/с. [c.46]

Процесс дегидрирования бутана протекает в цилиндрических реакторах при температуре 560—580°С над мелкодисперсным катализатором К-5. Реактор имеет газораспределительные решетки и циклоны для улавливания катализаторной пыли, уносимой потоком контактного газа. [c.236]

Работа узла выделения определялась многими факторами, в частности, и режимом охлаждения ПГС. Если охлаждение ПГС в конденсаторах намораживания осуществляли подачей хладоагента в оребренные трубы, на которых и сублимировались пары продуктов окисления, то в безнасадочных сублиматорах в первоначальном исполнении ПГС охлаждались через его стенки атмосферным воздухом, а в последующих исполнениях — хладоагентом, подаваемым в рубашки или непосредственно в камеры для смешения с ПГС [23]. Сублимат из конденсаторов намораживания удаляли выплавлением путем подачи в трубы вместо хладоагента горячего теплоносителя, переключив подачу ПГС на другой конденсатор. Из безнасадочных сублиматоров осевшие на дно кристаллы продуктов отбирали через люки, при этом стенки камер эпизодически обстукивали деревянными молотками процесс снятия кристаллов со стен сублиматоров в настоящее время механизирован (в случае цилиндрических аппаратов — скребками, насаженными на вал, кипящим или движущимся слоем инертной насадки). В последнем случае насадка выступает и как хладоагент. Сублимированный и отбитый продукт выносится газами из конденсаторов и должен отделяться в циклонах и рукавных фильтрах, поскольку получается в очень мелкодисперсном состоянии. [c.100]

На рис. 4.7. представлена схема сушильной установки с цилиндрической камерой. Влажный материал из бункера (1) с помощью питателя (2) непрерывно подают в сушильную камеру (3) - в слой кипящего материала. Подогретый в калорифере (4) воздух подают под опорную решетку аппарата с помощью вентилятора или газодувки. Высушенный материал удаляют через патрубок, расположенный непосредственно над решеткой со стороны, противоположной загрузке. Отработанный воздух очищается от пыли в циклоне (5), а затем окончательно в рукавном фильтре (6). [c.214]

Схема установки сжигания нефтяного шлама в смеси с активным илом приведена на рис. 42. Предварительно подготовленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900—1200 °С. Температура уходящих дымовых газов 650—-700 °С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где частично улавливаются зола и иыль. Очищенные газы нодают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяно пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи раз в смену выгружают золу. По мере иакоиления золу удаляют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [c.117]

Для всех циклонов бункеры имеют цилиндрическую форму диаметром Дб, равным 1,5Д для цилиндрических и (1,1-1,2)Д — для конических циклонов. Высота цилиндрической части бункера составляет 0,8Д, днище бункера выполняется под углом 60° между стенками, входное отверстие бункера имеет диаметр 250 или 500 мм. [c.285]

На рис. 10 приведены наиболее характерные конструкции циклонов Цилиндрический циклон НИИОгаз имеет наклонный входной патрубок, удлинеиную цилиндрическую часть и малый угол р1аскрытия конуса (рис. 10,а) [c.40]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Высокоэффективные циклонные печи созданы для сжигания твердых отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Печи имеют вертикальную цилиндрическую камеру сгорания, входные отверстия в ней расположены так, что при определенной скорости подаваемого воздуха сообщают потоку впхревое движение. В результате действия центробежных спл холодный, более плотный воздух отделяется от горячих, менее плотных продуктов сгорания, вследствие чего внутренние стенки камеры сгорания имеют более низкую температуру, чем основное количество газа в печи. Продукты сгорання втягиваются в центр вихря при такой высокой температуре, что все орган1[ческне компоненты полностью сгорают в камере. Твердые неорганические частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам печи и остаются внутри нее. [c.130]

В реакторе расположены распределительная решетка, циклоны в отпарная секция. В отпарную секцию, находящуюся в центре нижней половины цилиндрической части реактора, катализатор поступает через щели. Выходящие из этой секции пары присоединяются вверху реактора к потоку продуктов реакции. Размеры реактора высота 21 м, мaк имaльный внутренний диаметр 9,15 м. Отвод из реактора катализатора в количестве до 64 m MUH регулируется задвижкой, установленной на стояке. [c.262]

Футеровку облицовывают листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. С.месь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [c.193]

I — сборная камера, 2 — штуцер для выхода газов регенерации. <3 — штуц(ф для выхода водяного пара. 4 — верхнее днище, 5—циклонная группа, б — цилиндрический корпус, 7 —змеевики-холодильники зоны сгорания кокса, в— опора, 5 —патрубок для выхода регенерированного катализатора. 10 — малый конус, // — патрубок для выхода закоксованного катализатора в потоке воздуха, /2—нижнее днище. /3 — подвеска циклонных групп [c.193]

Простые камерные печи по конфигурации камеры можно разделить на два вида прямоугольные и цилиндрические циклонные печи выполняют только цилиндрическими. В промышленностп применяют как вертикальные, так и горизонтальные цилиндрические печи. [c.249]

Печи циклонные. Для сжигания сточных вод типа сульфатных щелоков, которые могут гореть самостоятельно, применяется горизонтальная циклонная печь (рнс. 94). Печь имеет цилиндрическую камеру, расположенную под небольшим углом к горизонту, выполненную из шамотного кпрппча класса А, в качестве изоляции применен шамот-легковес. Нз передней торцевой стенке печи установлена горелка 1, предназначенная для разогревания печи перед включением форсунки для распыливания сточных вод. Форсунки 6 расположены по горизонтальной оси печп. Вторичный воздух для горения органической составляюгцей сточных вод подается тангенциально через ряд сопел, равномерно установленных в кладке печи. Минеральные соли, содержащиеся в сточных водах, после обезвоживания стока п окислення органической составляющей расплавляются, II зола стекает к задней торцевой стенке, откуда она удаляется через специальный люк с затвором. [c.250]

В конструкциях выпарных аппаратов с наклонными трубками кипятильник опирается на днин1е сепаратора. Циркуляция раствора в этом случае несколько затруднена вследствие подогрева его в циркуляционном канале. Для улучшения циркуляции раствора циркуляционный канал изолируют от кипятильника. В некоторых конструкциях для уменьшения уноса жидкости кипятильник соединяется тангенциально с цилиндрической частью циклонного сепаратора. Данный тип аппарата наиболее применим для концентрирования при высоком вакууме термолабильных растворов его достоинствами являются малая высота и доступ к нагревательным трубкам. [c.120]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

Реактор, изображенный на рис. У-24, состоит из стального цилиндрического корпуса, облицованного огнеупорным материалом и разделенного на несколько секций. Каждая секция имеет отверстия, через которые проходят газы, и сливные щели, через которые движется известняк. Топливо вводится внутрь во вторую секцию снизу и сжигается. Температура горения в реакторе, равная 870— 950° С, достаточна для кальцинирования известняка. Продукт реакции охлаждается до температуры 340° С и удаляется с помощью винтового хранспортера. Раздробленный известняк поднимают элеватором и вводят в реактор сверху. Мелкие частицы известняка, уносимые газом, отделяются в циклоне. [c.212]

Реактор (рис. 6.1) состоит из цилиндрического корпуса диаметром 8,4 м, закрытого двумя коническими днищами. Общая высота аппарата около 33 м, масса металла на изготовление около 300 т. Вследствие высокой рабочей температуры процесса (около 500°С) внутренние устройства реактора изготовлены из легированных сталей марок 0X13 и 12Х18Н10Т. Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и имеет внутреннюю изоляцию из торкрет-бетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. От эрозии со стороны кипящего слоя катализатора футеровка защищена кожухом из легированной стали. Реактор имеет зоны ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную, отстойную, зону циклонов и отнарную. [c.213]

Реактор имеет цилиндрический корпус с верхним полушаро-вым и нижним коническим днищами. В зависимости от производительности диаметр аппарата может достигать 12 м при высоте цилиндрической части корпуса 10—16 м. Изнутри в ряде случаев корпус покрывают теплозащитной футеровкой. Реактор имеет следующие основные зоны зону ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную зону, отстойную зону, зону размещения циклонов и зону отпарки. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология