Аппарат с тангенциальным вводом газ

Рис. 6.9.8.2, Горизонтальное масштабирование аппаратов кипящего слоя а) батарейный аппарат фонтанирующего слоя с тангенциальным вводом газа б) вибросушилка

Схема циклона показана на рис. 10-5. Циклон состоит из цилиндрического корпуса I с коническим днищем 2. Запыленный газ вводится в корпус 1 через штуцер тангенциально со скоростью 20-30 м/с. Благодаря тангенциальному вводу он приобретает вращательное движение вокруг трубы для вывода очищенного газа, расположенной по оси аппарата. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса. В аппарате создаются два спиральных потока внешний поток запыленного газа, который движется вниз вдоль поверхности стенок циклона, и внутренний поток очищенного газа, который поднимается вверх, располагаясь вблизи оси аппарата, и удаляется из него. Пыль концентрируется вблизи стенок и переносится потоком в разгрузочный бункер 3. [c.219]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

Чтобы не нарушать режим давления газа и предотвратить гидравлические удары в трубопроводах, необходимо осуществлять контроль уровня конденсата в сепараторах и дренажных емкостях. Сепараторы рекомендуется изготавливать диаметром, равным двум-трем диаметрам факельного ствола с тангенциальным вводом сбросного газа. В необходимых случаях сепараторы можно располагать на трубопроводе сбросных газов рядом с факельным стволом. Это позволит ремонтировать аппарат и очищать его от смолистых и твердых осадков, не останавливая всю факельную систему. При этом должна предусматриваться байпасная линия с пломбируемыми в рабочем положении задвижками, позволяющими обес- [c.215]

С низа атмосферной колонны 30 насосом 40 откачивается мазут, который нагревается в змеевике вакуум-печи 56 и по двум тангенциальным вводам подается в вакуумную колонну 48. В сечении питания этой колонны над вводом сырья установлены отбойные тарелки для предотвращения заноса капель жидкого остатка. Для орошения верха колонны 48 используется верхнее циркуляционное орошение первая масляная фракция с третьей верхней тарелки вакуумной колонны забирается насосом 51, прокачивается через теплообменник 12, аппарат воздушного охлаждения 47 и после него циркулирующая часть возвращается на верхнюю тарелку колонны 48. Балансовое количество первой масляной фракции отводится с установки. [c.15]

Диспергируют битум с помощью центрифуг [231—233] или-форсунок [234]. Во избежание налипания битума на стенки аппарата предлагается у стенок создавать воздушную подушку за счет тангенциального ввода определенного количества воздуха [232]. [c.153]

Интенсивность разделения эмульсии нефть в воде может быть значительно увеличена под действием центробежных сил в аппаратах типа сепаратор , в которых вращение эмульсии создается за счет вращающихся элементов конструкции — тарелок, или гидроциклонов, в которых вращение эмульсии осуществляется за счет тангенциального ввода потока в рабочий объем аппарата. [c.13]

Циркуляция упариваемого раствора осуществляется с помощью лопастного центробежного насоса, прокачивающего раствор вместе с кристаллами соли через выносную греющую камеру. Часть раствора в виде упаренных щелоков отводится из напорной линии насоса. Из греющей камеры раствор поступает в сепаратор по тангенциальному вводу. Для отделения пара от брызг щелочи над уровнем жидкости в сепараторе устанавливается отбойный козырек и на выходе сокового пара из сепаратора — брызгоотделитель. Греющая камера аппарата состоит из 127 трубок диаметром 38 X 2 мм и длиной 5000 мм и имеет поверхность теплопередачи 59 м . На аппарате устанавливается циркуляционный насос производительностью 750 м /ч при напоре 3—4 м вод. ст. с электродвигателем мощностью 30 кВт. При полезной разности температур 25 °С съем сокового пара с 1 м поверхности нагрева составляет 70—100 кг/ч. [c.257]

Наружный осмотр аппарата очистка от кокса низа колонн и каскадных тарелок ремонт или смена приемного фильтра смена прокладок под люками и во фланцевых соединениях частичная смена шпилек, колпачков и желобов (до 10%) смена тангенциального ввода [c.767]

Принцип использования центробежной силы для отделения жидкости от газа находит применение также в газонефтяных гидроциклонных сепараторах (рис. 2.9). Для создания в них центробежного потока применяют гидроциклон, устанавливаемый на боковой поверхности сепаратора и являющийся как бы его приставкой (рис. 2.9, а, б, в). Обычно гидроциклон представляет собой вертикальный аппарат с плоским тангенциальным вводом и направляющим патрубком в верхней части для отвода газа и секцией перетока жидкости в нижней части. Технологическую емкость выполняют в виде горизонтального сепаратора с различными устройствами для дополнительного отделения жидкости от газа, характерными для нефтегазовых сепараторов. Аналогичные сепараторы применяются за рубежом. [c.26]

Имеются другие способы организации направленной циркуляции материала в аппарате при помощи создания специальных устройств или способов ввода ожижающего агента, например особых направляющих газораспределительных решеток, тангенциального ввода газа в аппарат и других [31, 36, 37]. [c.583]

Экспериментально доказана [123, 578] возможность псевдоожижения зернистых материалов в поле центробежных сил, создаваемом в аппаратах с неподвижным газораспределительным устройством путем тангенциального ввода ожижающего агента. В рассма- [c.42]

При обезвоживании кристаллогидратов (например, мирабилита) исходный продукт подается через течку с вибратором, а рассредоточенная загрузка осуществляется путем поддува воздуха снизу под течку через щелевидное отверстие [201]. Аппарат круглого сечения имеет плоскую чугунную газораспределительную решетку, лежащую на полых чугунных балках, охлаждаемых изнутри потоком воздуха. Топка — выносная, мазутная ввод теплоносителя в аппарат — тангенциальный. Продукт получается в гранулированном виде. [c.479]

Сущность циклонного процесса заключается в том, что поток, несущий взвешенные частицы, вводят в аппарат тангенциально через входную трубу (рис. 3.8) с рассчитанной скоростью 10—40 м/с для газов и 5—25 м/с для жидкостей. Благодаря тангенциальному вводу и наличию центральной выводной трубы поток начинает вращаться вокруг последней, совершая при прохождении через аппарат несколько оборотов. Под действием возникающих центробежных сил взвешенные частицы отбрасываются к периферии, оседают на внутренней поверхно- [c.49]

Процесс димеризации ацетилена можно проводить в различных реакторах, но все они должны обеспечивать хорошее перемешивание ацетилена и катализатора, а также иметь минимальное гидравлическое сопротивление катализатора для обеспечения безопасных условий работы. В производственных условиях лучше всего зарекомендовали себя аппараты барботажного типа. Они просты по конструкции. Для увеличения поверхности контакта ацетилена с катализатором в нижней части реактора устанавливают газорас-пределители с тангенциальным вводом газа. [c.227]

Сосуд, снабженный устройством, создающим внутри его интенсивную турбулизацию технологической среды (встроенный вентилятор, тангенциальный ввод газа в аппарат с большой линейной скоростью) [c.173]

Сырье и растворитель вводятся в аппарат тангенциально в направлении вращения вала. [c.46]

Фиг. 59. Схема выпарного аппарата с тангенциальным вводом

Для нормального протекания процесса ректификации необходимо возможно полнее удалить углекислоту из бражки, поступающей в аппарат. Сепараторы углекислоты, устанавливаемые для этой цели, представляют собой цилиндрические сосуды с тангенциальным вводом бражки. При вводе бражки в этот сосуд из него выделяется углекислота, а освобожденная бражка поступает в аппарат. [c.381]

В загрузочной камере установлен цилиндр с тангенциальными щелевидными окнами для завихрения газа-теплоносителя, в потоке которого вводится и внешний ретур — мелкий после дробления и пылевидный материал. За счет тангенциального ввода газа возникает вихревой свод порошкообразного материала, на ядро которого поступает суспензия из форсунки, а затем она попадает на массу гранул, поднимаемых приемно-винтовой насадкой, предотвращающей их завал в передней части аппарата. [c.192]

Сепаратор. Вертикальный аппарат внутренним диаметром 1245 мм и высотой 8,5 м с тангенциальным вводом газа через штуцер в стенке сосуда и выходом газа вверх по оси сосуда через коническую воронку изготовлен из-углеродистой стали. Масса сепаратора 43 т. [c.377]

Нагретая до 200—250 С нефть поступает в отбен-зинивающую колонну 19 по двум тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120—160 °С). Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения 20 и расположенный за ним водяной холодильник 21. В сепараторе 22 от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна 19 — сепаратор 22, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора 22, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода—бензин), поступает в систему очистки сточных вод. [c.14]

Компоновка сепараторов. Прежде всего конструкция сепаратора должна обеспечивать движение потока газа в нем под действием центробежной силы. Это достигается с помош ью тангенциального ввода или внутреннего змеевика, в котором газу сообш ается вращательное движение. Последняя конструкция более предпочтительна. Благодаря центробежному направлению потока крупные капли жидкости отбрасываются на стенки аппарата, что значительно уменьшает их унос. [c.84]

В основу разработки вихревых аппаратов для газонасыщенных растворов были положены известные газовые и пародисперсные вихревые вертикальные кожухотрубные теплообменники, конструкция которых изменялась с учетом рассмотрения особенностей физической модели жидкость-газ . Основным отличием газосодержащей системы от газовой в вихревых аппаратах является на порядок более низкая предельная скорост ь протекания среды (17 -25 м/с) по сравнению со скоростями газов (330 м/с). Дисковые энергоразделители, используемые в газовых вихревых камерах с тангенциальным вводом газа, имеют большое сопротивление потоку рабочей среды и не могут быть использованы для газожидкостных сред ввиду малой пропускной способности среды. Поэтому дисковый энергоразделитель не использовали, а увеличивали на порядок размеры каналов диафрагмы. [c.264]

Были попытки избежать неравномерного распределения газа путем тангенциального ввода его в аппарат. Этот принцип использован в циклонном распыливающем абсорбере (циклонный скруб- [c.618]

Циклон с водяной пленкой (ЦВП) рассчитан на очистку запыленного вентиляционного воздуха (рис 4.36) от любых видов нецементирующейся пыли. По внутренней поверхности стенки циклона непрерывно стекает пленка воды, которая тангенциально (вводится в аппарат через ряд трубок, расположенных в его [c.112]

В циклонных аппаратах выделение относительно более тяжелых частиц из сплошной фазы происходит за счет центробежной силы, которая создается при вращательном движении дисперсии. Аппараты этого типа применяются для выделения частиц из газовых дисперсий (аэроциклоны, или просто циклоны) и из суспензий (гидроциклоны). В одном корпусе часто устанавливают большое число аэро- или гидроциклонов. Такие аппараты называются -батарейными циклонами, мультициклонами, радиклонами и т. д. Имеется значительное число конструктивных модификаций циклонов, различающихся по направлению движения продуктов разделения (противоточные и прямоточные), по конструкции закручивающих устройств (с тангенциальным вводом, винтовые, розеточные), по конструкции корпуса (цилиндрические, конические, цилиндро-конические) и по другим признакам. На рис. III. 23 приведена типичная конструкция противоточного циклона с тангенциальным вводом, [c.236]

Имеются и другие виды фонтанирующего слоя, в том числе с тангенциальным вводом газа в аппарат с днищем корытообразного типа. Газ подается в днище снизу тангенциально с таким расчетом, чтобы движение зернистого материала происходило вра-щательно по одной стороне аппарата — восходящим потоком, а по другой — нисходящим. [c.12]

Хлорирование растворов NaOH или Naz Os проводят или путем барботажа хлора через раствор щелочи в бетонных резервуарах, или в башнях с насадкой, орошаемой циркулирующим щелочным раствором. Используют также абсорберы с мешалками и охлаждающими змеевиками из полиэтилена Для этой цели предложены также аппараты в виде двух концентрических труб барботеры с тангенциальным вводом жидкости с целью придания ей вращательного движения барботер и расположенный над ним кожухотрубный теплообменник, смонтированные в одном корпусе струйные инжекторы для смешения раствора с хлором с завершением реакции в башне с насадкой [c.700]

В последнее время в колонных абсорберах для осушки газа от влаги стали применяться высокоскоростные прямоточные центробежные сепарационно-кон-тактные элементы с тангенциальным вводом газа и рециркуляцией абсорбента (см. рис. 2.17). Эти элементы устанавливаются на горизонтальных тарелках в вертикальных противоточных аппаратах. Подаваемый сверху абсорбент (высококонцентрированный водный раствор ДЭГа) перетекает сверху вниз с тарелки на тарелку. Слой абсорбента на каждой тарелке поддерживается на некоторой высоте, которая, вообще говоря, может быть различной для разных тарелок. Абсорбент через специальную трубку попадает в сепарационно-контактный элемент и истекает из трубки в набегающий закрученный поток газа. В результате жидкость дробится, образующиеся мелкие капли подхватываются потоком и отбрасываются на стенку элемента. В результате в элементе одновременно происходят два процесса массообмен капель с газом и сепарация капель от газа. [c.529]

Запыленный газ вводится в циклон по спирали (тангенциальный ввод). В процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам циклона и по ним опускаются в его конриескую часть. Эффективность циклона при прочих равных условиях зависит от скорости газового потока чем выше скорость газа, тем выше его эффективность и тем меньше габариты. [c.86]

Для очистки сточных вод наиболее широкое применение получили апорный, открытый и многоярусный гидроциклоны [21]. Исходная вода поступает в гидроциклоны через тангенциальный ввод, обеспечивающий вращательное движение потоку. В напорных гидроциклонах, имеющих сравнительно небольшой диаметр цилиндрической части (/3 = 15—1000 мм), примеси выделяются в результате воздействия центробежных сил, которые превосходят силы тяжести в сотни и тысячи раз. Поэтому соответственно сокращается продолжительность процесса и уменьшается необходимый для очистки объем по сравнению с объемом отстойников. В открытых и многоярусных гидроциклонах, диаметр которых составляет 2—12 м, центробежные силы столь незначительны, что могут не учитываться при расчете. Однако при вращательном движении потока создаются условия, способствующие агломерации взвесей, а следовательно более интенсивному их выделению. Кроме того, при движении потока по спирали более полно используется объем аппарата. Перечисленные преимущества позволяют выполнять открытые гидроциклоны меньшего объема по сравнению с отстойниками они работают при больших удельных гидравлических нагрузках, что позволяет сократить площади, требуемые для размещения очистных сооружений. [c.54]

ГИДРОЦИКЛбН м. Аппарат для разделения суспензий и эмульсий на фазы под действием центробежных сил, возникающих за счёт тангенциального ввода потока. [c.105]

Печь дожига газов окисления. В газах, окисления не содержатся вредные вещества в больших концентрациях, однако они обладают неприятным и резким запахом сброс их в атмосферу крайне нежелателен. Печь дожига - двухступенчатый циклонный агрегат (конструкции Киевского института ВНИИПКнефтехим) - компактный цилиндрический аппарат диаметром 2,3 м и длиной 4,6 м. Он состоит из двух камер. В первой камере сжигается топливо с помощью форсунки. Воздух для горения подается вентилятором через тангенциальный ввод, благодаря чему движение продуктов сгорания приобретает. вращательный характер. Вращаясь, раскаленные дымовые газы поступапэт во вторую камеру, куда по тангенциальным вводам подаются газы окисления и воздух. Вращение всей смеси способствует ее перемешиванию, быстрому прогреву и воспламенению. Это условие является необходимым, так как доля горючих веществ в газах окисления невелика -около 2%. [c.76]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической сушки мелкодисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сзтпильного агента вместе с частью высушиваемого материала (рис. 12.3.4.2). В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента вместе со второй частью влажного материала. Вращение периферишюго и центрального двухфазных потоков происходит в одну сторону, но их осевое вертикальное движение направлено в разные стороны, благодаря чему периферийный поток как бы подкручивает поток центральный, способствуя равномерности вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. Аппараты со встречными закрученными потоками обладают значительной 1 идродинамической устойчивостью, что позволило разработать [12] такого рода аппараты большой единичной мощности с диаметром камеры до 2 м и производительностью до 10 т/ч 1ю высушиваемому материалу. При этом эффективность улавливания мелкой фракции дисперсной фазы составляет в таких аппаратах до 98-100 % в зависимости от дисперсного состава высушиваемого материала. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология