Обжиг серного колчедана

Окислительный обжиг серного колчедана, являясь сложным гетерогенным процессом. состоит из ряда последовательно совершающихся реакций и кристаллохимических превращений. [c.25]

Таблица 8.9. Характеристики контактного отделения окисления диоксида серы в газах от обжига серного колчедана. Схема двойного контактирования — двойной абсорбции (мощность 360 ООО т/сут моногидрата)

Обжиг серного колчедана в воздушном потоке производится в печах различной конструкции при атмосферном давлении. Процесс обжига пирита характеризуется суммарным уравнением [c.118]

Остаток после обжига серного колчедана [c.201]

Существует и совершенно иная причина образования заторможенного слоя. Выше было показано, что одно из важнейших практических достоинств псевдоожиженного слоя — его интенсивный внешний теплообмен. Особенно для крупных аппаратов, поверхность корпуса аппарата мала, по отношению к объему слоя, поэтому в слой вводят дополнительные вертикальные или горизонтальные теплообменные элементы, которые тормозят циркуляционные потоки аналогично упомянутым выше горизонтальным сеткам, спиралям и т. п. К числу характерных процессов такого рода следует отнести в первую очередь различные обжиговые экзотермические процессы — обжиг серного колчедана в производстве серной кислоты [250], обжиг сульфидных руд цветных металлов [249], [c.244]

Газы из печи обжига серного колчедана при 700 °С подаются в котел-утилизатор, где они остывают до 420 °С. При этом получается энергетический пар с давлением 4,0 МПа и температурой 450°С. [c.84]

Рассмотрим теперь одну из самых трудных реакций в школьном курсе - обжиг серного колчедана (РеЗ ). Это уравнение многие пытаются просто вызубрить, хотя никаких особенных хитростей в нем нет. Важно правильно расставить степени окисления. [c.96]

Пример 3, Из схемы реакции обжига серного колчедана [c.116]

В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4—5 лет по 5—6 ц/га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток — низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос. Для подкормки используют 0,02— [c.235]

РАБОТА 28. ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ОБЖИГОМ СЕРНОГО КОЛЧЕДАНА [c.113]

Котел-утилизатор типа 08 изготовлен в Польской Народной Республике. По конструкции котел однобарабанный, вертикальный, газотрубный с естественной циркуляцией. Кроме собственно котельных поверхностей нагрева имеет испарительную поверхность, состоящую из четырех элементов, расположенных в кипящем слое печи обжига серного колчедана, и три ступени пароперегревателя. Этн поверхности характеризуются высоким удельным тепловым потоком и высокими значениями коэффициента теплопередачи, что определяет дополнительные требования к чистоте внутренних поверхностей нагрева котла, особенно к поверхностям нагрева пароперегревателя. [c.17]

При выборе процессов и аппаратов обычно приходится сравнивать несколько вариантов. Так, для обжига серного колчедана в мировой практике применяется пять типов печей с различными способами перемешивания твердой и газовой фаз, [c.25]

Неудобство такого процесса — его периодичность. Можно, конечно, дать возможность твердым частицам медленно проваливаться через реактор подобно перетеканию песка в песочных часах, и постепенно добавлять свежий твердый реагент (рис. 4.71, б). Способ простой, но время пребывания твердых частиц в таком случае будет очень неравномерным - у стенок они будут задерживаться много дольше, чем по оси слоя. Равномерность времени пребывания твердого материала обеспечивают механически. В реакторе (рис. 4.71, в) скребки с направляющими лопатками передвигают материал по полкам и пересыпают его с одной на другую. Так устроен реактор обжига серного колчедана. Передвижение материала может быть реализовано с помощью транспортера (рис. 4.71, г), удобен и распространен процесс с непрерывным движением твердого материала во вращающейся наклонной трубе (рис. 4.71, й). Классическим примером такого реактора является вращающаяся печь получения клинкера в цементном производстве, к этому же типу реакторов относится аммиачный нейтрализатор в производстве двойного суперфосфата. [c.215]

Рассмотрим обжиг серного колчедана в печи КС в производстве серной кислоты [69, 70], учитывая, что такого же типа печи применяются для обжига сульфидов меди, никеля, цинка и т. д. в металлургии цветных металлов. [c.247]

Лабораторные работы, связанные с производством серной кислоты, знакомят с основными этапами ее получения, начиная от обжига серного колчедана и кончая абсорбцией оксида серы (VI) с образованием серной кислоТы. Выполнение каждой работы позволяет устанавливать зависимость между условиями проведения реакции и выходом целевого продукта. [c.22]

Реакцию окисления, происходящую при обжиге серного колчедана, можно описать следующим суммарным уравнением [c.22]

ОБЖИГ СЕРНОГО КОЛЧЕДАНА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В НЕМ СЕРЫ [c.23]

Оборудование установка для обжига серного колчедана (рис. 4), ступка с пестиком, фарфоровая или кварцевая лодочка, секундомер, коническая колба на 250 мл. [c.23]

Порядок проведения работы. Установка, предназначенная для обжига серного колчедана, может быть собрана отдельно (рис. 4), а можно воспользоваться частью установки для получения серной кислоты (рис. 5). [c.23]

Обжиг серного колчедана проводят в кварцевой трубке печи 8 в токе кислорода воздуха, поступающего из газометра 1. Объемная скорость воздуха, проходящего через установку, поддерживается постоянной и замеряется реометром 5. Воздух для осушки проходит через поглотительную склянку с серной кислотой 6 и осушительную колонку с гидроксидом натрия 7. Образующийся в результате обжига оксид серы (IV) поглощается в двух поглотительных склянках //, 12, содержащих по 100 мл раствора иода концентрации 0,05 моль/л (эти склянки могут быть присоединены к трехходовому крану 9а, который устанавливается вместо склянки 9. См. схему на рис. б). [c.24]

Для проведения работы в установке (рис. 5) склянку 9 заменяют на трехходовой кран 9а или вставляют этот кран между печью 8 и склянкой 9. К крану 9а присоединяют трехходовой кран 10а с двумя поглотительными склянками 11а и 12а, которые заполнены 100 мл 0,05 моль/л раствора иода каждая. Устанавливая трехходовой кран 9а в положение (Н), отключают печь 11 и абсорберы от установки и проводят определение содержания серы в серном колчедане, как описано в работе 9. Определив массу выгоревшей серы и зафиксировав время, в течение которого происходил обжиг серного колчедана, переключают кран 9а в положение ( ), отключая поглотительные склянки Па и 12а и подключая к схеме печь 11 и абсорберы 15, 16. Далее берут такую же навеску серного колчедана, наполняют газометр 1 воздухом и проводят работу по первому варианту в течение ранее зафиксированного времени. Зная массу серы, выгорающей за определенный промежуток времени, и, определив массу образующейся серной кислоты титрованием (вариант 1), рассчитывают выход серной кислоты. Результаты опытов оформляют в виде таблицы [c.29]

Обжиг серного колчедана, оптимальные условия проведения процесса, сравнение различных методов обжига. [c.33]

Почему при обжиге серного колчедана и при окислении оксида серы (IV) необходимо следить за постоянным расходом газов [c.33]

Сернистый газ 8О2 является исходным продуктом при производстве серной кислоты. Его получают при обжиге серного колчедана, сжигании серы, из сероводорода при утилизации отходящих газов металлургических производств. [c.169]

При обжиге серного колчедана получается 70% колчеданного огарка с массовой долей невыгоревшей серы 0,02. Какую массу Н2804 теряет завод ежесуточно [c.139]

Молекулярный объем 9 Мопомолекулярные реакции 217 Мощность 19 электрическая 23 Напряжение 23 Необратимый процесс 159 Перпста уравнение 249 Нулевое состояние системы 104 Обжиг серного колчедана 327 номограмма, рис. 21. 326 расчеты 327—332 Объем [c.394]

Обжиг серного колчедана. Серный колчедан — минерал, составной частью (70— 90%) которого является FeSj (53,3% серы и 46,7% железа). В промышленных печах обжигается флотационный колчедан, имеющий следующий химический состав (в %) сера — 40—45 железо — 35—39 цинк — 0,5—0,6 медь — 0.3—0,5 свинец — 0,01—0,2 мышьяк — 0,07—0,09 кремнезем—14—18 вода — 4—6 кроме того содержится кобальт, селен, теллур, серебро, кадмий, золото. [c.25]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

При повторении материала учитель прежде всего сообщает учащимся план изложения темы. Далее демонстрируются опыты обжиг серного колчедана, окисление оксида серы (IV), абсорбция концентрированной серной кислотой оксида серы (VI). При этом вспоминают условия течения химических реакций и выделяют стадии производственного процесса. Перед просмотром фильма дают задание — выделить общее для всех изученных ранее химических производств и особенности данного производства путем сопоставления научных принципов, операций, аппаратов данного и ранее изученных производств. Так как фильм демонстируют вторично, то словесное сопровождение максимально сокращается. По ходу демонстрации учитель выключает звук и задает краткие вопросы с целью привлечения внимания учащихся к главному в фильме. Например, во время просмотра кадра, изображающего разрез работающей промывной башни, учитель спрашивает Какие научные принципы производства здесь осуществляются В каких других производствах используют аппараты, действующие по такому же принципу . Во время перерыва между частями учитель сообщает, что на современных сернокислотных заводах контактный аппарат объединен с теплообменником. [c.115]

Во время обжига серного колчедана в нем определяют сульфидную серу. Для этого 1 г тонко измельченного в ступке колчедана взвешивают и помещают в стакан емкостью 300 мл. В стакан приливают 75—80 мл 10 %-ной соляной кислоты, добавляют несколько кристаллов хлората калия и кипятят 30—40 мин в вытяжном шкафу. После этого раствор охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают. К фильтрату приливают раствор аммиака плотностью 0,91 г/см до выпадения осадка, берут пробу на полноту осаждения и отфильтровывают осадок. Осадок просушивают и прокаливают в предварительно взвешенном фарфоровом тигле при температуре 500—800° в течение 30 мин. Затем тигель охлаждают и взвешивают. По разности весов находят массу получившегося оксида железа Рез04. За- [c.121]

SOs получается путем обжига серного колчедана FeSa [c.230]

Литейный сплав железа с 35% алюминия, так называемый пироферал, может работать при высоких температурах и в газовых средах с двуокисью серы. Из него целесообразно изготовлять, в частности, скребки печей для обжига серного колчедана. [c.35]

Котлы-утилизаторы типов ГТКУ, ВТКУ, КУКС и 05, применяемые в условиях повышенных температур и агрессивных сред, в значительной степени определяют надежность технологической схемы. Ряд котлов-утилизаторов используют в печах с кипящим слоем, при этом испарительные и пароперегреватель-ные элементы подвергаются механическим воздействиям, высокотемпературному и агрессивному влиянию среды, например при обжиге серного колчедана или прп сжигании серы. В процессе эксплуатации возможны аварийные вынужденные остановки производства, что обусловлено многими причинами, в том числе некачественным ремонтом. [c.5]

За печами обжига серного колчедана в кипящем слое установлены котлы типов ГТКУ-25/40-440, ГТКУ-10/40-440, УККС-4/40 и 05, техническая характеристика которых приведена в табл. 4. [c.14]

Котел-утилизатор типа ВТКУ устанавливают за печью обжига серного колчедана в кипящем слое производительностью 200 т/сут., размещают в закрытом помещении. Котел рассчитан на работу под разрежением. Котел однобарабанный, водотрубный, с естественной циркуляцией выполнен в виде радиационно-конвективной цельносварной шахты с набором испарительных ширм. Испарение одноступенчатое пар промывается питательной врдой. Барабан котла сварной, внутренний диаметр 1500 мм и толщина стенки 40 мм (сталь 20К). Внутри барабана имеется паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Радиационно-конвективная цельносварная шахта выполнена из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 5 мм с шагом 60 мм, соединяемых двумя замкнутыми коллекторами диаметром 219 мм и толщиной стенки 16 мм (Сталь 20). [c.18]

Котел-утилизатор КС-450-ВТКУ устанавливают за печами обжига серного колчедана в кипяшем слое производительность котла 450 т/сут. Он разработан для установки в закрытом помещении рассчитан на работу под разрежением. Котел однобарабанный, водотрубный, с естественной циркуляцией выполнен в виде двух параллельных радиационно-конвективных шахт с набором испарительных ширм (рис. 1). Испарение — одноступенчатое, с промывкой пара питательной водой. Сварной барабан котла имеет внутренний диаметр 1500 мм, толщина стенки 40 мм (Сталь 20К). Внутри барабана находится паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. [c.24]

Газотрубные котлы типа труба в трубе ГТКУ-Ю/40 и ГТКУ-25/40, используемые за печами обжига серного колчедана, заменены котлами-утилизаторами водотрубного типа КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ. В котлах-утилизаторах КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ устранены напряжения, возникающие в соединениях между внутренней и наружной трубами в газотрубной секции котлов типа ГТКУ вследствие разности температур внутренних и наружных труб, а также предусмотрена [c.30]

Охладитель технологических газов за печами с кипящим слоем — водотрубный, с естественной циркуляцией, одноходовой по газам, вертикальный, газоплотный. Газы, полученные в результате обжига серного колчедана в печи, через окно размером 2250 X 2009 поступают в газовую камеру, из которой направляются в испарительное устройство, где охлаждаются до температуры 440 °С, и через бункер и отводящий газоход поступают на дальнейшую переработку. [c.67]

Пиритные огарки — побочные продукты обжига серного колчедана (пирита) при полз ении серной кислоты. На 1 т последней их выход составляет около 2 т. Е1жегодное образование этих отходов в России оценивается в 5-6 млн т при общем объеме складирования 15-20 млн т и уровне использования порядка 80% (Пальгунов...). [c.231]

В зависи1 ости от задания обжиг серного колчедана либо ведут до полного выгорания серы с целью определения ее процентного содержания в исходной навеске, либо определяют массу выгоревшей серы в зависимости от температуры и времени обжига. И в том и в другом случае проводят последовательное переключение трехходового крана 10 с одной поглотительной склянки на другую либо после полного обесцвечивания раствора иода, либо по истечении определенного времени. Склянку с отработанным раствором снимают, переносят раствор в колбу на 250 мл и оттитровывают не вступивший в реакцию с оксидом серы (IV) избыток иода раствором тиосульфата натрия (0,1 моль/л). Поглотительную склянку снова заполняют раствором иода и соединяют с установкой. При полном обесцвечивании раствора иода рассчитывают массу серы по уравнению реакции, исходя из массы иода, находившейся в поглотительной склянке [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология