Серные печи

Серную печень приготовляют кипячением 7 г порошкообразной серы в 50 мл 25-процен гного раствора едкого натра до полного растворения серы. Для получения рабочего раствора серной пече- [c.109]

Рис. 7. Графическое изображение теплового баланса серной печи.

Пример. Подсчитать суточную производительность форсуночной серной печи, имеющей диаметр 4,25 м и длину 12,5 м. [c.61]

Из одной серной печи при производительности ее 50 т/сутки серы будет получено газа [c.150]

Зажигание горючих материалов в печи является наиболее опасной операцией для обслуживающего персонала. Практически основная часть взрывов в печах происходит в этот момент. Например, для предотвращения взрыва при пуске серной печи большой производительности зажигание газовой смесн осуществляется в три этапа с помощью двух специальных газовых горелок с различными расходами природного газа. [c.32]

За серными печами устанавливают котлы-утилизаторы типов СКУ-7/40 и СКУ-14/40, имеющие следующие технические характеристики [c.19]

Расплавленная и диспергированная сера может гореть с пламенем только тогда, когда она окружена раскаленной поверхностью футеровки печи. Учитывая стойкость футеровки серных печей и высокую интенсивность испарения жидкой серы, ее сжигание осуществляют при температурах в печи 1000—1200 °С. [c.39]

Анализ работы серных печей [c.35]

Данные, изображенные на рис. II1-2, могут быть использованы для приближенных расчетов, так как потери тепла в серных печах сравнительно невелики. [c.32]

На основе полученных результатов выполнен расчёт форконтактного аппарата на производительность одной серной печи для Невского химического завода. [c.322]

Наставление , где рассматриваются вопросы постройки и работы серной печи для переработки колчеданов и приготовления серы. [c.576]

Прннер. Определить, какое количество купоросного масла можно получить упариванием башенной серной кислоты при использовании в качестве теплоносителя сернистого газа, содержащего 12% SOj, получаемого сжиганием 50 т1сутки 98%-ной серы в серной печи. Температура газа из серной печи 1100° С, температура газа, выходящего из концентратора, 200° С. Расход тепла на выпариванпе кислоты принять по данным примера на стр. 146. [c.150]

Загрузчики колчеданных и серных печей. [c.249]

Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4,8%, перерасходовав при этом 1,6 кг/т азотной кислоты и 12,2 кг/т колчедана. Основная причина такой неудовлетворительной работы — плохое состояние колчеданных и серных печей, а также крайняя изношенность газоходов и сухих электрофильтров. В результате этих неполадок цех работал с длительными аварийными остановками печей на ремонт. Кроме того, из-за больших подсосов воздуха в систему и неудовлетворительной очистки обжигового газа от пыли систематически нарушались нормы технологического режима. Имелись также случаи срывов поставки серосодержащего сырья и меланжа. [c.34]

Рнс, . Схема произ-ва серной к-ты нз серы 1-серная печь 2-котел-утилиза-тор 3-экономайзер 4-пусковая топка 5, 6-теплообменники пусковой тошен 7-контактпый аппарат 8-теплообменники 9-олеумный абсорбер 10-су-шальтя башия И и 12-соотв. первьш и второй моногндратные абсорберы 13-сборники к-ты. [c.327]

Эксплуатация печных отделений при сжигании серы значительно дешевле, чем при обжиге колчедана, так как практически исключаются расходы на удаление огарка, к тому же устройство серных печей достаточно просто. [c.101]

Из хранилища чистои серы последняя нагнетается насосом "Борнемана" в три серные форсунки,установленные в торце серной печи.Форсунки имеют тангенциальный ввод серы и сЗенпые насадки о отверстиями,диаметр которых зависит от производительности по сере а давления перед форсунками. [c.15]

На концентрирование серной кислоты с 76 до 92% необходимо затратить 258000 ккал на 1 тга моногидрата (стр. 146). Следовательно, используя в качестве -жеплоносителя газ из одной серной печи, можно получить купоросного масла [c.150]

Произ-во С. к. из серы по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 1) состоит из след, стадий. Воздух после очистки от пыли подается газодувкой в сушильную башню, где он осушается 93-98%-ной С.к. до содержания влаги 0,01% по объему. Осушенный воздух поступает в серную печь после предварит, подогрева в одном из теплообменников контактного узла. В печи сжигается сера, подаваемая форсунками 3 -f О2 - 302 + + 297,028 кДж. Газ, содержащий 10-14%) по объему ЗО2, охлаждается в котле и после разбавления воздухом до содержания 802 9-10% по объему при 420 С поступает в контактный аппарат на первую стадию конверсии, к-рая протекает на трех слоях катализатора (ЗО2 -f /зОг - 80з 96,296 кДж), после чего газ охлаждается в теплообменниках. Затем газ, содержащий 8,5-9,5% ЗОз, при 200 С поступает на первую стадию абсорбции в абсорбер, орошаемый одеумом и 98%-ной С. к. ЗОз + Н2 О -> Н2 804 ч-+ 130,56 кДж. Далее газ проходит очистку от брызг С.к., нагревается до 420 °С и поступает на вторую стадию конверсии, протекающую на двух слоях катализатора. Перед второй стадией абсорбции газ охлаждается в экономайзере и подается в абсорбер второй ступени, орошаемый 98%-ной С. к., и затем после очистки от брызг выбрасывается в атмосферу. [c.326]

В заюгючение, щюсш руководителей предприяхь в технических отчетах более подробно освещать работу серных печей, с перечисление] конкретных недостатков и постижений в обслуживании их. [c.40]

Воздух, высушенный в сушильной башне 1, поступает в печь 7, куда одновременно подается через форсунки расплавленная в плавилке жидкая сера, предварительно очищенная от твердых примесей в отстойнике 4 и отфильтрованная в фильтре 5. После серной печи газ поступает в котел-утилизатор 8 и пароперегреватель 9. Температура сернистого газа снижается в котле-утилизаторе от иоо—1200 до 440—450° С. При этой температуре газ поступает на первую стадию контактирования (// слой контактной [c.96]

На рис. 1П-2 показана зависимость между температурой обжигового газа, и концентрацией ЗОг при сжигании серы (без отвода тепла) в различном количестве воздуха. Температур1а воздуха, поступаюшего в печь, равна 0°С. Зависимость, представленная на 1рис. 111-2, может быть использо Вана для приближенных расчетов, так как потери тепла в серных печах сравнительно невелики. [c.28]

Воздух, высушенный в сушильной башне 1, поступает в печь 7, куда одновременно через форсунки подается расплавленная в плавилке сера, предварительно очищенная от твердых примесей в отстойнике 4 и отфильтрованная в фильтре 5. После серной печи газ поступает в котел-утилизатор 8 и пароперегреватель 9. Температура сернистого газа снижается е котле-утилизаторе от 1100—1200 до 440—450 °С. При этой температуре газ поступает (На первую стадию контактирования (II слой контактной массы, считая снизу), а затем охлаждается в пароперегревателе 9. После выхода из II слоя таз охлаждается в теплообменнике 11, а по1Сле III и IV слоев, находящихся в верхней части контактного, аппарата, для охлаждения газа вводят осушенный воздух. Пройдя [c.90]

Повышенное содержание пыли в газах на Балаковском комбинате искусственного волокна происходит вследствие общей загрузки колчеда на и серн в печи.Вместе с серой при загрузке попш ает и колчедан, а электрофильтров после серных печей нет. Устранить указанные причины можно только переводом всего проаводства на использование серы в качестве сырья. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология