Камеры для хлорирования извести

Кусковой материал подается на верхнюю полку многополочных аппаратов. Материал перемещается по полке и пересыпается с верхних полок на нижние при помощи гребков. Перемешивание и переваливание материала улучшает условия межфазового контакта и массообмена (полочные печи для обжига серного колчедана аппараты для хлорирования извести камеры Бакмана). [c.538]

Схема производства хлорной извести с применением непрерывно действующих камер изображена на рис. 272. Хорошо обожженная известь в аппарате 1 гасится водой. Образующаяся пушонка в виде тонкого порошка с содержанием не менее 90% Са(0Н)2, не более 1% влаги и не более 1 % СаО системой элеваторов 2 через сито 3, где отделяются грубые частицы недопала, подается в запасные промежуточные бункеры 4. В этих бункерах ее выдерживают в течение 4—10 дней для придания ей однородного состава. Готовая пушонка шнеком 5 и элеватором 6 подается в камеру хлорирования 7, куда снизу поступает газообразный хлор. [c.596]

В восстановительный период и годы первых пятилеток одновременно с восстановлением производства па старых хлорных заводах построен ряд новых заводов и цехов по производству хлора и каустической соды [10]. Число хлорных установок выросло с 3 до 12 [И]. За это время построены и вошли в эксплуатацию новые хлорные производства по электрохимическому методу на Березниковском содовом заводе, Охтинском, Московском, Бобриковском, Сталинградском , Дзержинском и других химических предприятиях. Они были оборудованы электролизерами новых конструкций. Совершенствовалась техника всех отделений хлорного производства, расширялся ассортимент выпускаемой продукции. Обновлены и модернизированы установки но производству хлорной извести. Вместо старых камер хлорирования создавались механизированные камеры Бак-мана. Первая установка камер Бакмана для производства хлорной извести была включена в работу на Березниковском содовом заводе в 1928 г. [12]. Затем такие же цехи пущены па предприятиях Москвы, Ленинграда, Дзержинска, Сталинграда и в Бобриках. [c.73]

Выделившаяся при нейтрализации вода гидролизует новые порции хлора и т. д. Но хлорирование практически никогда не доходит до конца, и в полученном продукте наряду с хлоридом и гипохлоритом кальция (оба — в виде гидратов) присутствуют также основные соли кальция. Процесс хлорирования протекает медленно, для его ускорения применяют перемешивание. Камера хлорирования напоминает механическую печь для обжига колчедана. Известь подают в верхнюю часть камеры, а хлор, разбавленный воздухом,— снизу. Известь перемещается с полки на полку зубьями гребков, соединенных с общим валом. Во избежание перегрева извести за счет теплоты реакции на полках находятся змеевики, охлаждаемые холод- [c.145]

Недостатки, свойственные аппаратам барабанного типа, в известной мере устранены в механизированных, непрерывно действующих полочных камерах хлорирования, впервые пущенных в промышленную эксплуатацию в 1917 г. Полочные камеры, несмотря на ряд существенных недостатков (громоздкость устройства, сравнительно большие капиталовложения и др.), являются в настоящее время наиболее распространенными аппаратами. Преимущества этих аппаратов перед аппаратами барабанного типа сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора. Аппараты могут работать на газе с любым содержанием хлора в пределах от 10 до 90%. [c.596]

I—аппарат для гашения извести 2 и в—элеваторы 3—сито 4—бункеры для вылеживания пушонки 5—шнеки 7—камера хлорирования 8—полки 9—валы [c.597]

Просасывание газа через камеру хлорирования и промывную башню обеспечивается эксгаустером 13, создающим во всей системе небольшое разрежение. Готовая хлорная известь выгружается в бункеры И, откуда засыпается в бочки. [c.598]

Хлорирование гашеной извести производят в свинцовых камерах (рис. 1ё). Пол камеры покрывают асфальтом, а под ним прокладывают водяные трубы для его охлаждения. Загрузку извести производят через отверстия [c.97]

Промышленный способ получения хлорной извести заключается в хлорировании гашеной извести смесью воздуха с хлором процесс осуществляется в многополочных камерах методом противотока с перемешиванием продукта на полках. [c.325]

При первых опытах с камерами Бакмана не было обращено внимания на содержание водорода в хлоре, и в результате последовал взрыв, разрушивший камеры. В последующих установках в камерах стали предусматривать на случай взрыва окна, заклеиваемые картоном. В виду того, что камеры Бакмана представляют собой интересный для нас новейший аппарат, дающий возможность осуществлять регулировку процесса хлорирования и получать хлорную известь высокого качества, [c.247]

При получении обезвоженной хлорной извести хлорированием пушонки в кипящем слое предусмотрено дополнительное охлаждение продукта в шнеке, расположенном между камерой и бункером, из которого хлорная известь выгружается в тару. [c.26]

Хлорирование извести ведется в железобетонных камерах гашеная известь поступает в бункера, располо1женные в верхней части камер, и из них с помощью мешалки движется сверху вниз, встречая по пути хлоргаз, движущийся с помощью вентилятора снизу вверх. [c.72]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

В нижнем полу камер располагаются свинцовые змеевики, за-< ливаемые слоем асфальта. По этим змеевикам в теплое время года проходит холодная вода из колодцев и регулирует температуру процесса хлорирования извести. [c.241]

С развитием процессов в кипящем слое появились предложения [38—42] применительно к производству хлорной извести, у Специфические свойства и гранулометрический состав пушонки О атрудняют создание кипящего слоя с помощью только восходя- щего потока хлорвоздушной смеси. Обычно действие газового ч отока дополняют механическими мешалками различной конст- укции. При хлорировании пушонки в кипящем слое наблюдает- Чся значительный пылеунос, в связи с чем возникает необходимость дополнить весьма производительные камеры хлорирования специальными устройствами полочного или циклонного типа. [c.17]

Нежелательной примесью в пушонке является недогашенная известь. В процессе хлорирования-может начаться гашение этой окиси кальция реакционной влагой, что будет сопровождаться выделением тепла и разложением хлорной извести. Если недогашенная известь останется в продукте, выгружаемом из камеры хлорирования, то выделение тепла и разложение хлорной извести может произойти в товарном бункере или в таре в результате взаимодействия окиси кальция с адсорбированным хлором. [c.21]

Наиболее выгодной температурой считают 40—45°, по обыкновенно держат 30—ЗГ из предосторожности, чтоЗы не перейти допустимый предел. В последнем случае уже готовый продукт разлагается и не может быть восстановлен в своем составе при лальнептием хлорирований. Процесс хлорирования продолжается сутки, при чем замечено, что чем медленнее происходит поглощение газа, тем более полно образуется белильная известь. Во время работы известь несколько раз перемешивают. Продукт считают готовым, когда прекратится поглощение хлора, о чем судят по цвету газа в камере. Определив конец операции, хлорную известь тщательно перемешивают для придания ей однородности во всей массе и дают некоторое время вылехсзться. [c.99]

В начале одиннадцатой пятилетки вступили в строи крупнейшие производства хладонов и хлорно извести. Последнее базируется на усовершенствованной технологии— хлорирование пушонки в псевдоол Иженном слое, что позволяет получить стабильный продукт, пригодный для длительного храпения, который можно применять в регионах с жарким и тропическим климатом. Производительность одного аппарата в 2 2,5 раза выше, чем камеры Бакмана. [c.27]

Хлорирование ведут при теоретически необходимом количестве хлора. При избытке хлора увеличивается содержание в продукте хлорида кальция. При недостатке хлора образуется недохлориро-ванная известь. При хлорировании пушонки выделяется около 250 ккал на 1 кг поглощенного хлора. Для устранения перегрева хлорной извести, который приводит к ее разложению с образованием хлората кальция, необходимо, чтобы температура материала не превышала 35—40°, а газа 45—50°. С этой целью хлор и разбавляют воздухом, с которым удаляется часть реакционного тепла. Помимо этого при монтаже аппарата внутрь шести нижних полок закладывают плоские (спиральные) стальные змеевики. По этим змеевикам циркулирует холодная вода или рассол, отводящий из аппарата значительную часть тепла. На каждой полке уложено 220 м труб диаметром 2 /32 или мм (поверхностью около 20 л<2) в виде трех самостоятельных змеевиков с тремя вводами и выводами. Однако стальные змеевики часто выходят из строя из-за коррозии. Более стойкими являются змеевики, гуммированные с наружной поверхности. Они обеспечивают достаточный теплообмен с полок и позволяют удлинить сроки межремонтного пробега камер Слишком низкая температура в камерах приводит вследствие замедления процесса к понижению качества хлорной извести (рис. 438) Поэтому в зимнее время иногда пускают в змеевики горячую воду. [c.1447]

Вследствие отсутствия в свинцовых камерах в период хлорирования перемешивания получаемый продукт содержит обычно меньше активного хлора, чем в аппаратах с перемешиванием (Газенклевер, Бакман). Среднее содержание активного хлора в такой хлорной извести составляет 32 /о (класс Б по стандарту ОСТ 59). [c.241]

Хлорные камеры в настоящее время сохраняются лишь на старых заводах. Регулировка процесса в них весьма сложна. Зимой процесс идет легче, так как влага может быть легче сконденсирована, и кроме того газ вступает в камеры более холодный. Это создает наиболее благоприятные условия для процесса хлорирования. При повышении температуры образуется не только хлорная известь, но и хлорат кальция (хлорноватокальциевая соль) Са(С10з)2, что приводит к потере хлора и вообще не желательно. Температура в камерах не должна подниматься выше 45 , жела- [c.241]

Затем необходимо обратить внимание на то, что сравнительно толстый слой извести на дне хлорных камер может быть слишком пересыщен в верхней части слоя, в то время как хлорирование в нижней части неполно. Согласно указаниям Шейрер-Кастнера (ЗсНеигег-КазЫег), как правило, в камерах верхние слои содержат меньше деятельного хлора, чем нижние. [c.252]

Замечено, что у аппаратов, находящихся долгое время в работе, мешалки и железные части разъедаются хлором, и это обстоятельство благоприятствует каталитическому образованию в хлорной извести хлористого кальция. Отваливающийся от мешалок слой ржавчины попадает в хлорную известь и является причиной образования желтых пятен в готовом продукте. Кроме того присутствие FejOs и хлорной извести уменьшает стойкость ее, так как действует как катализатор разлагающе. Наблюдается часто на полках присутствие под верхним слоем сухого порошка влажных слоев хлорной извести (в особенности летом). В общем мешалки работают хорошо, если они успели прочно покрыться слоем пушонки, в противном случае хлорирование идет хуже. Температура, применяемая во время процесса хлорирования, лежит обычно в пределах 35—40°. Для правильного хлорирования необходим избыток воды сверх полной загаски в 3—4 /о. Хлорная известь с содержанием нескольких процентов хлористого кальция быстро расплывается при лежании. Приводим примерный анализ хлорной извести из практики работы хлорных камер Бакмана общий хлор 37,4 /о (активн. хлор 37,1%), общая СаО — 44,76% (свободная СаО 11,87%), нерастворимых — 3,ЗР/о> воды 14,48%. Нередко получается хлорная известь с содержанием 39,5 и до 41,5% активного хлора. [c.257]

Двух-четырехгодичные испытания титановых полок, холодильников, гребков в камерах Бакмана, где хлорирование осуществляется хлоровоздушной смесью, поступающей противотоком к гашеной извести, а также титановых коллекторов и вентиляторов, отводящих отработанные газы из камер Бакмана, показали, что использование титана способствует резкому увеличению межремонтного пробега [378]. [c.121]

Смотреть страницы где упоминается термин Камеры для хлорирования извести: [c.683] [c.92] [c.92] [c.143] [c.109] [c.109] [c.162] [c.109] [c.109] [c.162] [c.109] [c.109] [c.162] [c.414] [c.416] [c.414] [c.416] [c.63] [c.159] [c.245] [c.245] [c.245] [c.111] [c.128] [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология