Контроль подсосов атмосферного воздуха

Объекты контроля. Объектами контроля и испытаний являются состояние фильтрующего материала, температурный режим в различных точках установки, статический напор газа и гидравлическое сопротивление системы, скорость и расход газа, наличие и величина подсосов атмосферного воздуха, концентрация исходного аэрозоля и запыленность очищенного газа, плотность, влажность и химический состав газов, дисперсность твердой фазы аэрозоля и уловленной пыли. [c.209]

Вакуум-насос присоединен таким образом, что им можно вакуумировать всю магистраль стенда до вентилей. Для контроля за вакуумом установлен вакуумметр. Вся магистраль стенда, вентили и дозаторы должны быть герметичными, чтобы не было утечек фреона или подсоса атмосферного воздуха. [c.113]

Одним из наиболее важных типов вращающегося оборудования является сушилка Рото-Лувр (воздушная барабанная сушилка жалюзиййого типа), показанная на рис. III-37. Горячий (или охлаждающий) воздух продувается через жалюзи во вращающийся цилиндр и проходит через слой твердого материала, который непрерывно движется через вращающийся цилиндр. Постоянное перемещение (переворачивание) слоя обеспечивает равномерность контакта воздуха с твердой фазой и, следовательно, равномерность тепло-и массопередачи. Расположенный за жалюзи кольцевой проход разделен перегородками, так что воздух входит в цилиндр только под слой материала. Число одновременно перекрытых материалом жалюзи составляет 30%. Так как воздух циркулирует через слой материала, то степень заполнения обычно равна 13— 15% (или более). Диаметр сушилок 0,75—3,5 м, длина 2,5—10 м. Наиболее крупная действующая установка способна испарять 5450 кг воды/ч. Для сушки могут быть использованы горячие газы с температурой от 120 до 540° С. Так как поток газа проходит через слой твердого материала, аппарат имеет высокое гидравлическое сопротивление (от 75 до 500 мм вод. ст.). Напоры нагнетательного и вытяжного вентиляторов в большинстве случаев обеспечивают сохранение статического напора внутри аппарата независимо от атмосферного давления. Иногда происходит избыточный подсос воздуха или нагнетание горячих газов и пыли в окружающую среду. Один вентилятор обычно работает при определенных (заданных) условиях,, а с помощью другого вентилятора, управляемого регулятором давления, осуществляется автоматический контроль тяги. [c.262]

Все это говорит о необходимости транспортирования и сушки полиэтилена только в потоке негорючего газа — азота. Такая сушилка показана на рис. 10. Аппараты сушильной установки должны иметь давление азота немного выше атмосферного, тем самым будет исключена возможность подсоса в них воздуха. Обычно давление в сушилке принимают 0,1 ати. Для контроля за давлением аппараты оборудованы манометрами 19 (показываюшие и записывающие). Значительную опасность представляет выход пыли и паров метанола из аппаратов в производственное помещение. Пыль, скапливаясь в помещении, может явиться причиной возникновения и быстрого распространения пожара, а при взвихрении ее могут быть взрывы большой разрушительной силы. Циркуляционный азот насыщается парами метанола каждый килограмм смолы теряет почти 350 г спирта. Выход наружу значительного количества азота с парами спирта может вызвать отравление и даже взрывы. Чтобы исключить загрязнение производственного помещения пылью и парами метанола, все аппараты и трубопроводы должны быть хорошо герметизированы. Состояние герметизации аппаратов проверяют по показаниям манометров и пробным испытанием перед пуском в работу. У мест наиболее вероятных утечек (сальники газодувок, люки и т. п.) устраивают местные отсосы. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология