Метанол вязкость паров

Наиболее важные физические константы метанола представлены в табл. 1 [1]. В табл. 2 приведены давления паров метанола при различных температурах, а в табл. 3 — плотности водных растворов метанола при 25°С. В табл. 4 дана удельная теплоемкость паров метанола, а в табл. 5 — температуры замерзания его водных растворов. Вязкости смесей метанола с водой представлены в табл. 6, а бинарные азеотропные смеси метанола — в табл. 7. [c.211]

Вязкость паров метанола при повышенных температурах и атмосферном давлении имеет следующие значения [c.10]

Пример 23. Определить необходимую высоту насадки и диаметр колонны для разгонки смеси метанол-вода при следующих условиях количество чисел единиц переноса, определенных графическим методом, равно 6 удельный вес жидкости 950 кГ/м ] удельный вес пара 0,85 кГ/м вязкость пара 0,1 10" кГ-сек/м <3 = 1,5 кГ/сек Ь = 2,5 кГ/сек насадка — кольца Рашига 15 X 15 X 2 мм, засыпаются навалом с1з = 0,0085 ж коэффициент диффузии О = 0,25 х X 10 мУсек. [c.278]

Второй способ состоит в вводе ингибитора гидратообразования в поток газа непосредственно в трубопровод или в элементы промыслового оборудования перед, как говорят, защищаемой точкой, т. е. местом, в котором ожидаемая температура может быть ниже температуры образования гидратов. Под воздействием ингибитора нарушаются структурные связи молекул воды и изменяется энергия их взаимодействия. В итоге снижается давление паров воды в газовой фазе, а следовательно, уменьшается температура образования гидратов. Наиболее распространенный ингибитор гидратообразования в рассматриваемом способе — высококонцентрированный водный раствор метанола. Преимуществами его использования по сравнению с другими ингибиторами являются сравнительно низкая стоимость, высокая антигидратная активность (наибольшее снижение температуры образования гидратов при прочих равных условиях), низкая вязкость, низкая температура замерзания, малая растворимость в нестабильном конденсате и др. [c.535]

Принимая вязкость пара на нижней тарелке (где концентрация метанола мала) равной вязкости водяного пара (которая при температуре около 100°С равна 0,012 мПа-с), находим значение диффузионного критерия Прандтля [c.121]

Однако эти исследования проведены в основном с применением воды и поэтому значения для других условий определены не были. Зависимость минимальной плотности орошения от физических свойств жидкости хотя и отмечалась многими исследователями, но количественных измерений проведено не было. Между тем вопрос о величине минимального орошения и способах его расчета является весьма существенным при проектировании пленочных аппаратов. В связи с этим нами проведено исследование влияния поверхностного натяжения и вязкости жидкости на минимальную плотность орошения для пленочных трубчатых колонн без противотока пара. Общеизвестно, что противоток пара способствует лучшему распределению орошения. Опыты проведены на одном типе распределительного устройства, предложенного Николаевым В качестве исследуемых жидкостей использовали водопроводную воду при температурах от 10 до 80°С и смеси метиловый спирт — вода с содержанием 10, 20, 40 и 60% вес. метанола при температурах 10, 20 и 40°С. В этих условиях поверхностное натяжение изменялось от 30 до 73 дин см, вязкость - - от [c.6]

Если необходимо получить масло вязкостью при 99° 21,8 сст, температуру при полимеризации поддерживают 127— 138°. Небольшие количества катализаторного комплекса в масле нейтрализуют метанолом и известью. Масло подвергают перегонке с водяным паром, а катализаторный осадок разрушают добавлением водного раствора хлористого алюминия. Выделившееся масло имеет сильно насыщенный характер. Это сырое масло обрабатывают 6% хлористого алюминия в течение 3 час. нри температуре 120—150°, выделяют из смеси, нейтрализуют и после отгонки легких фракций используют в производстве цилиндрового масла. Этот процесс в том виде, в каком он осуществлен в Лейна, дает возможность получать компонент масла (74% на этилен), цилиндровое мас.по (8%) легкий масляный дистиллят (7%) используется для приготовления катализаторной смеси с хлористым алюминием. Свойства этих продуктов приведены в табл. 17. Для получения авиационных масел высоковязкий синтетический компонент масла смешивают с равными количествами очищенных избирательными растворителями минеральных масел. [c.375]

В растворах хлоридов, бромидов и иодидов в метаноле технически чистый титан подвергается коррозионному растрескиванию, если в спирте содержится недостаточное количество воды. При этом не имеет значения, находятся ли галогены в виде кислоты [439], соли [440] или в элементарной форме [441]. На рис. 4.37 представлены зависимости долговечности титана от содержания воды и соляной кислоты в метаноле. Видно,что в случае достаточно низкого содержания воды уже при 10 и. НС1 происходит растрескивание титана. Повышение содержания воды увеличивает время до растрескивания, а увеличение содержания соляной кислоты уменьшает его. Коррозионное разрушение возникает легче всего в спиртах с наименьшей молекулярной массой. Если метанол заменяют другим спиртом, то долговечность образцов линейно возрастает с ростом вязкости спирта (рис. 4.38). Если допустить, что долговечность примерно характеризует обратную величину скорости распространения трещины, то тогда можно предположить, что скорость распространения трещины определяется диффузией компонентов реакции в спирте. По этим представлениям спирт является инертным растворителем. Следует отметить, что до сих пор не установлено, в какой степени долговечность определяется инкубационным периодом, а в какой — непосредственно стадией распространения трещины. До сих пор также не обнаружены химические соединения титана со спиртами, которые образовывались бы в процессе растрескивания. Установлено только, что титан, осажденный в вакууме на стекло, реагирует с парами метанола. Эта реакция сильно катализируется НС1 [443]. Известно, что время до растрескивания титана уменьшается с повышением температуры. [c.169]

Полимеризация винилацетата проводится в реакторе, имеющем лопастную мешалку, рубашку для обогрева горячей водой и охлаждения и холодильник. Реактор изготовлен из нержавеющей стали. После загрузки винилацетата, метанола или другого растворителя и инициатора реакционную массу нагревают до 56—64°С. Начало полимеризации определяют по появлению флегмы в смотровом стекле. (Флегмой называют жидкость, стекающую после конденсации паров в холодильнике обратно в реактор.) После этого процесс ведут при охлаждении для снятия тепла экзотермической реакции. При нарастании вязкости массы добавляют метанол или другой растворитель. По достижении 60—70% конверсии полимеризацию заканчивают. [c.137]

Сушка смолы проводится при pH 7,0—7,8, температуре 96—100°С до достижения вязкости от 50—60 до ПО—120 с (по вискозиметру ВЗ-1). Пары, получаемые при сушке смолы, поступают в воздушный холодильник, конденсируются надсмольная вода собирается в емкость (на схеме не указана), откуда перекачивается для дальнейшей переработки (выделения метанола и очистки воды от остатков формальдегида). [c.233]

Из этих данных видно, что совокупности двух упомянутых требований лучше всего отвечают ацетонитрил и метанол. Ацетонитрил особенно популярен в ЖХВД, так как имеет не только меньшую вязкость, но и более низкую, чем у метанола, упругость паров, что уменьшает опасность кавитации в насосах при быстром всасывании в них элюента. С другой стороны, хорошо очищенный ацетонитрил для ЖХВД дорог, а очистка его в лабораторных условиях затруднительна. [c.191]

С, т. возг. > 300 °С dl° 1,63 п 1,475 кинематич. вязкость расплава 0,90 мм7с (145 °С) давление пара 0,21 кПа (100°С), 2,53 кПа (160°С), 33,2 кПа (240°С) АН% 738,5 Дж/моль С 1,546 Дж/(г-К) (30-14ГС), 1,939 Дж/(г-К) (141-210°С). Р-римость в воде 0,33% (80°С), этиленгликоле 0,82% (25 °С), метаноле 0,86% (25 °С), I4 2,65% (25 °С), хлороформе 26,1% (25°С), ксилоле 1,3% (10°С), 22% (80°С), бензоле 3% (10 °С), 35% (80 °Q. Обладает всеми хим. св-вами, характерными для ароматич. эфиров сложных. [c.64]

Изменение давления насыщенных паров метанола (Р), плотности жидкости (р), удельного объема пара (Упар), энтальпии пара и жидкости (Япар, Нж), теплоты изменения агрегатного состояния (г), энтропии (5цар, 5ж) и вязкости жидкости в состоянии насыщения приведены в табл. 4.3. [c.127]

Томас опубликовал интересную работу [2021] о влиянии Н-связи на вязкость автор подчеркивает, что его трактовка носит приближенный характер. Он скомбинировал видоизмененное уравнение Андраде для зависимости вязкости от температуры с соотношением между давлением пара и скрытой теплотой испарения, а также с функцией, устанавливающей зависимость между теплотой образования Н-связи и степенью ассоциации. Отсюда он вычислил приближенную величину скрытой теплоты испарения и сравнил ее с соответствующим значением для неассоциированной жидкости, воспользовавшись модифицированным математическим выражением для правила Троутона. Можно допустить, что разность между этими величинами равна теплоте образования Н-связи при температуре кипения . Ясно, что такая комбинация эмпирических соотношений позволяет сделать только оценку, Томас и не претендует на большее. Интересно, что он получил в среднем значение 5 ккал/моль для нормальных спиртов от метанола до октанола и 3,8 ккал/моль для спиртов с разветвленной цепью. [c.61]

Переэтерификацию проводят в токе азота или двуокиси углерода при 200—230 °С в течение 4—6 ч. Автоклав снабжен насадочной колонной 5, которая служит для разделения паров гликоля и метанола. Пары метанола охлаждаются в холодильнике 4 и собираются в приемниках 5, а возгоняющийся диметилтерефталат смывается гликолем с колец Ра-шига и возвращается обратно в реактор. После отгонки метанола температуру в реакторе повышают до 260—280 °С и при этой температуре отгоняют избыточный этиленгликоль. Расплавленный продукт, находящийся в реакторе 1, продавливается через металлический сетчатый фильтр 6 в реактор 7 для поликонденсации. После загрузки реактора 7 в течение 0,5—1 ч создается вакуум (остаточное давление ниже 2 мм рт. ст.) для отгонки оставшейся части этиленгликоля. Этиленгликоль конденсируется в. холодильнике 8 и собирается в вакуум-приемнике 9. Поликонденсация проводится при 280 °С в течение 3—5 ч до получения расплава заданной вязкости. [c.53]

В качестве ингибиторов гидратообразования обычно используют водные растворы эт Иле(ШУ11ик оля или д иэ тиленглйколя концентрацией 60—80% (масс.), в зависимости от температуры замерзания раствора и необходимой депрессии температуры гидратообразования. Чем ниже плотность гликоля, тем меньше растворимость его в углеводородном конденсате и меньше вязкость, что опособствует лучшему распылению гликоля при вводе его в зону контакта. Растворимость гликолей в конденсате возрастает с увеличением концентрации гликоля в растворе и понижением температуры. Вместо гликолей предложено впрыскивать в газовый поток метанол с последующим извлечением его из газового потока и регенерацией в ректификационной колонне [21]. Однако высокое парциальное давление паров метанола обусловливает значительные его потери с газом. [c.228]