Аппараты высокого давления герметизация

Основным конструктивным недостатком реакторов с мешалками является необходимость герметизации узла ввода вала мешалки в аппарат. Этот узел значительно ухудшает эксплуатационную надежность реактора, особенно при работе с высокими давлениями. Для повышения надежности работы узла уплотнения в качестве привода используют герметические электродвигатели с экранирующей гильзой. [c.12]

Уплотнения аппаратов высокого давления должны быть надежны в герметизации и в то же время просты в изготовлении и удобны в разборке. Применяются уплотнения следующих видов 1) с мягкими металлическими прокладками прямоугольного, треугольного или овального сечений 2) конусные и двухконусные 3 с упругим металлическим кольцом. [c.113]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

При гидростатическом (изостатическом) прессовании (рис. 8.20) порошок 3 засыпают в эластичную (например, резиновую) оболочку 5, которая находится в рабочей камере 4 прессового аппарата (гидростата) радиусом Л . Герметизация корпуса обеспечивается верхней 1 и нижней 7 крышками. В герметическую рабочую камеру 6 гидростата радиуса Лц подается жидкость, в которой создается необходимое давление р с помощью специальных гидронасосов и мультипликаторов высокого давления происходит уплотнение материала. Эластичные оболочки 5, как правило, изготовляют из специальных резиновых композиций на основе натуральных каучуков. Воздух из порошка удаляется через фильтр 2. [c.243]

Спиральные теплообменники компактны, позволяют создавать высокие скорости движения теплоносителей (для жидкостей до 1-2 м/с) при достаточно низких гидравлических сопротивлениях. Однако эти аппараты сложны в изготовлении, не могут работать при высоких давлениях (выше 1 МПа), так как герметизация спиралей вызывает трудности. [c.345]

Среди основных недостатков аппаратов с и-образным расположением полых волокон следует отметить довольно сложную систему герметизации и уменьшение (на 5-10%) рабочей поверхности волокон при вклеивании их в шайбу 3. Последнее обусловлено тем, что шайба 3 должна выдерживать воздействие высокого давления и поэтому имеет большую толщину. [c.354]

Затворы несущих сосудов аппарата гидротермального синтеза относятся к классу прочно-плотных соединений, т. е. должны обеспечить прочность и герметичность сосуда в условиях высоких давлений и температур. Рассмотренные- выше типы затворов классифицированы по способу обеспечения прочности соединения. Не менее важной характеристикой затвора несущего сосуда является уровень и надежность его герметизации. [c.211]

Следует обратить внимание на необходимость строгой регламентации по герметизации загрузочных и выгрузочных люков периодически действующих аппаратов, поскольку допускаются опасные отступления от действующих правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В ряде случаев при недостаточно надежных технических средствах и часто повторяющихся операциях вскрытия и последующей герметизации аппаратов испытание их на плотность перед повышением давления производится рабочими взрывоопасными средами или такие испытания совсем не производятся, а аппараты без проверки на герметичность выводятся на рабочий режим высокого давления. В этих условиях велика вероятность ошибок, приводящих к выбросам взрывоопасных продуктов в атмосферу. Для предупреждения такой опасности люки или другие устройства для загрузки сырья и выгрузки прореагировавшей массы должны быть выполнены в соответствии с Правилами изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.249]

Для герметизации аппаратов, работающих под налив, используют гидравлические затворы (рис. 2.24). Гидравлические центробежные уплотнения с крыльчаткой при высоких угловых скоростях вала обеспечивают герметизацию аппаратов, работающих при некотором избыточном давлении среды или под вакуумом (рис. 2.25). Приближенная оценка разности давлений в аппарате и снаружи определяется разностью центробежных сил, действующих на жидкость ДР = 0 4. [c.63]

При проведении процессов под высоким давлением особое внимание следует уделять герметизации аппаратов и присоединений трубопроводов, так как малейшая неплотность быстро увеличивается, и поврежденный аппарат приходится выключать. [c.99]

Раньше для герметизации реакторов высокого давления применяли конусное уплотнение крышки аппарата (рис. 30,Л). Перед подъемом давления в аппарате очень сильно затягивали болты, запрессовывая таким образом конус, приваренный к крышке, в конический верхний край корпуса реактора. Поверхность уплотнения представляла собой очень узкую полоску, и после каждого открывания крышки аппарата приходилось снова пришлифовывать конусную поверхность. Впоследствии для уплотнения крышек стали применять специальное двухконусное кольцо, автоматически создающее уплотнение при повышении внутреннего давления (рис. 30,Б). [c.100]

Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки из различных упругих материалов картона, асбеста, паронита, винилиденхлорида, фторопласта, полиэтилена, фибры, мягкого железа, алюминия, меди и др. Основным требованием, предъявляемым к прокладочным материалам, используемым для герметизации разъемных фланцевых соединений, является устойчивость прокладок к температурным условиям, давлению, в которых будет находиться данное соединение, и химическая устойчивость. Например, установка резиновых прокладок на фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов для хлора не обеспечивает надежности в работе, потому что резина под воздействием хлора теряет эластичность, становится хрупкой. Прокладки из обычной резины нельзя устанавливать на аппараты и трубопроводы для органических растворителей, под воздействием которых резина набухает, деформируется, теряет свою устойчивость. Многие прокладочные материалы не выдерживают высоких температур. [c.80]

Все устройства и затворы для герметизации аппаратов и трубопроводов высокого давления можно классифицировать следующим образом [c.352]

Герметизация с использованием принципа соленоида. По этой схеме возможна разработка привода перемешивающего органа герметического реактора, в том числе и привода высокого давления, пригодная для осуществления возвратно-поступательного движения рабочих органов герметического агрегата. Такая схема может быть использована и для создания конструкций других герметических машин и аппаратов. На фиг. 5, например, показан герметический циркуляционный плунжерный насос. [c.25]

В настоящее время разработаны различные герметизирующие устройства, которые для целого ряда производств обеспечивают надежную работу оборудования, однако с их помощью достигнуть полной герметизации вала затруднительно, а при высоких давлениях внутри аппарата или при длительной непрерывной [c.52]

Недостатки аппаратов этого типа—необходимость замены всего модуля при местном повреждении мембраны, а также сложность герметизации при высоком рабочем давлении. [c.522]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

К уплотняющимся относятся мембраны, которые под воздействием давления или каких-либо других факторов уплотняются. Эти мембраны отличаются эластичностью, что упрощает их герметизацию в аппаратах. Наибольшее применение получили полимерные мембраны из лиофильных материалов, обладающие высокой удельной производительностью. [c.316]

Существуют два пути антикоррозионной защиты аппаратов синтеза исключение непосредственного контакта сосуда со средой (покрытие и футерование) и изменение характера их взаимодействия (ингибирование, электростатическая защита, пассивация и т. д.). Второй путь не получил в гидротермальном синтезе широкого распространения в основном из-за недостаточной изученности химико-физического механизма внутренних процессов в реакционной камере аппарата, а также из-за загрязнения примесями продуктов синтеза. Использование покрытий вызывает значительные трудности при обеспечении прочности покрытий затворных узлов и герметизации последних, отсутствует надежный контроль проникновения среды под рабочим давлением через покрытие, а сами покрытия могут отслаиваться и растрескиваться при высоких температурах. [c.249]

АВТОКЛАВЫ ЛАБОРАТОРНЫЕ — аппараты для проведения физико-химич. исследований в лабс.-раториях под давлением в замкнутой системе (см. Высокие давления и Высоких давлений техника). А. т .. представляют собой цилиндрич. толстостенные металлич. сосуды, внутренняя полость к-рых выполнена в форме бутылки, стакана или пробирки. Горло А. л. закрывается крышкой, а герметизация дост1[-гается затвором с помощью конусного уплотнения или уплотняющих колец (обтн)-раторов), изготовленных к з цветных металлов (медь, алюминий и др.), пластмасс, резины, асбеста и др. А. л. изготовляют большей [c.12]

В спиральных аппаратах поверхность теплопередачи и каналы для прохода теплоносителей образуются двумя протяженными металлическими листами 1 и 2 (лентами), спирально свернутыми в компактный аппарат (рис. 3.50). Интенсивность теплообмена в них, как и в пластинчатых TOA, высока ввиду значительных скоростей движения теплоносителей в плоских щелевых каналах. Однако эти аппараты сложны в изготовлении и также не могут работать при повышенных давлениях, так как торцевая герметизация металлических листов I и 2 и плоских крышек 3 в спиральных TOA представляет серьезную проблему. [c.306]

Если аппарат работает под давлением или в вакууме либо предназначен для перемешивания взрывоопасных и токсичных сред, к монтажу системы герметизации аппарата в узле выхода Мз него вала ротора предъявляют особенно высокие требования. Наиболее часто встречаются сальники с мягкой набивкой и торцевые уплотнения, монтаж и ремонт которых описан в гл. 4. Собранное уплотнение проверяют путем подачи уплотнительной жидкости, которая не должна выступать за пределы испытуемого участка. [c.218]

К уплотняющимся мембранам относятся мембраны, которые под воздействием давления или каких-либо других факторов уплотняются. Эти мембраны отличаются эластичностью, что упрощает их герметизацию в аппаратах. Наибольшее применение получили полимерные мембраны из лиофильных материалов, обладающие высокой, удельной производительностью. Ниже рассмотрены методы получения (формования) и свойства уплотняющихся полимерных мембран. [c.13]

Сухие Г. служат для хранения газов под низким нли высоким давлением. Герметизация Г. низкого давления осуществляется в оси. с помощью эластичных сальникоа Достоинства такнх Г. небольщая металлоемкость, значит, объемы хранимого газа (до 500 тыс. м ), недостаток-сравнительно малая надежность уплотнит, элемента. В СССР гл, обр. применяют шаровые Г. объемом 600 м для хранения воздуха и благородных газов под давл. 0,8 МПа. Достоинства простота конструкции и обслуживания недостаток ограниченность объема хранимого газа из-за повыш. давления. Шаровые Г. используют в целях создания аварийных запасов газов воздуха для систем КИП и автоматики, азота для систем пожаротушения, воздуха и азота для продувки технол. аппаратов и др. [c.451]

Аппаратура высокого давления обычно лучше уплотнена, чем аппаратура, работающая при малом перепаде давлений или вовсе без давления. Это объясняется, по-видимому, тем, что при конструировании аппаратов высокого давления предусматривают специальные, иногда довольно дорогие и сло>ьные устройства для уплотнения, а при конструировании аппаратуры, работающей без давления, ее герметизации не уделяется необходимого внимания. Особенно трудно обеспечить плотность в узлах, соединяющих взаимно перемещающиеся детали — сальники, торцовые и лабиринтные уплотнения, а также питатели для сыпучих кусковых материалов. [c.6]

По предельному давлению вырабатываемого ацетилена генераторы разделяютна генераторы низкого давления—до 0,1 ат (герметизация с помощью гидравлического затвора), генераторы среднего давления —от 0,1 до 1,5 ат (закрытые аппараты) и генераторы высокого давления — свыше 1,5 ат (только закрытые аппараты). [c.57]

В пластинчатых аппаратах (рис. 3) теплообменная пов-сть состоит из металлич. листов, в зазорах между к-рыми проходят теплоносители. Преимущества тешгообменников этого типа перед трубчатыми малая металлоемкость, компактность, высокая интенсивность Т., простота инженерного оформления разл. схем движения теплоносителей осн. недостаток-сложность герметизации отдельных элементов. Разборные конструкции гшастинчатых теплообменников эксплуатируют при давлении до 2,5 МПа, сварные-до [c.530]

В спиральных ТА поверхность теплопередачи и каналы для прохождения теплоносителей образуются двумя протяженными металлическими листами, спирально свернутыми в компактный аппарат цилиндрической внешней формы (рис. 6.2.5.8). Интенсивность теплообмена в таких аппаратах весьма высока ввиду значительной скорости (до 3 м/с и более) перемещения обоих теплоносителей в гладких щелевых каналах. Спиральные ТА отличаются большими значениями теплообмершых поверхностей на единицу объема конструкции, в них без трудностей создается противоточ-ное движение теплоносителей (чаще жидкофазных). Однако такие аппараты сложны в изготовлении и не могут работать при давлениях выше 0,6-1,0 МПа, поскольку торцевая герметизация металлических листов и плоских крышек таких ТА представляет серьезную механическую проблему. Разъемные уплотнения здесь недостаточно надежны, поэтому возможно попадание некоторого количества одного теплоносителя в массу другого. Зазоры между пластинами обычно не превышают нескольких сантиметров, толпщна свернутых листов составляет 2-3 мм. По соображениям механиче- [c.352]

Применение теплообменны.ч аппаратов блочного тина из импрегнированиого графита показало их высокую эффективность р различных агрессивных средах, если для герметизации соединения блоков удачно подобран прокладочный материал. Прокладочный материал должен обладать упругостью — не изменять свойства под действием деформации при сжатии. Материал прокладок не должен ])азрушаться при одновременном воздействии агрессивной среды, температуры и давления. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология