Аппарат общее давление

Реактор периодического действия представляет собой сосуд, во всех точках которого концентрации и температуры одинаковы реактор идеального смешения). Поэтому следует определять только степень превращения в различные моменты времени (см. ниже). За протеканием реакции в периодически действующем аппарате можно проследить по изменению 1) концентрации данного компонента 2) некоторых физических свойств системы, например электропроводности или показателя преломления 3) общего давления в системе с постоянным объемом 4) объема в системе с постоянным давлением. [c.58]

Фирма А. О. Смит, экспериментируя с толстостенными аппаратами, испытала на разрушение внутренним давлением четыре однослойных толстостенных аппарата длиной 3660 мм, с наружным 845 мм и толщиной стенки 92 мм, два многослойных аппарата из 12 слоев каждый с суммарной толщиной 89 мм, при наружном диаметре 660 мм и длине 2640 мм, причем из последних один аппарат подвергся отжигу, а другой испытывался без отжига. Испытание показало, что при расчете по одной и той же формуле разрыв однослойных аппаратов происходил при напряжениях, составляющих примерно 75% величины напряжений, при которых происходил разрыв многослойных аппаратов. Характер разрушения однослойного толстостенного и многослойного аппаратов существенно различается однослойный аппарат разрывается на части и разрушение его наступает при отсутствии заметной деформации, а у многослойного аппарата общего разрушения не происходит и местные разрывы его наступают после значительной деформации (рис. 154). [c.231]

Нормами техники безопасности н правилами Госгортехнадзора предусматривается устройство предохранительных клапанов, не допускающих аварийного превышения давления в аппарате. В том случае, когда установка предохранительных клапанов не допускается, устанавливают взрывные мембраны. Установка запорной арматуры между аппаратом и клапаном или мембраной не допускается. В том случае, когда несколько аппаратов имеют общий источник давления, допускается установка одного клапана на группу аппаратов. На аппаратах под давлением обязательно должен быть установлен манометр, на аппаратах, обогреваемых открытым пламенем,— устройства для наблюдения за уровнем жидкости. [c.14]

Решение. Известно, что газ способен проникать в пространство, занимаемое другими газами, и развивать в нем такое давление (называемое парциальным, пли частичным), какое он имел бы, если бы один занимал объем всей смеси при данной температуре. Общее давление смеси газа в аппарате равно сумме их парциальных давлений. [c.287]

При проектировании новых производств и реконструкции действующих следует отдавать предпочтение стандартизованной теплообменной аппаратуре применение нетиповых аппаратов допускается только в технически обоснованных случаях.Стандартами (ГОСТ 12067—79 ГОСТ 14245—79 ГОСТ 14246—79 ГОСТ 15122—79 ГОСТ 20764—79) ограничены типы, параметры и основные размеры теплообменных аппаратов общего назначения, изготовляемых из черных, цветных металлов и их сплавов и рассчитанных на условное давление до 6,4 МПа и максимальную рабочую температуру до 350 °С. [c.145]

XIV-18. Кинетику газофазной каталитической реакции 2А Я изучают следующим образом. Небольшой экспериментальный периодически действующий реактор постоянного объема заполняют катализатором, так что свободный объем его составляет 48%. Чистое вещество А вводят до тех пор, пока общее давление в аппарате не достигнет 2,5 бар при 40° С = 1,5 бар). Затем температуру быстро повышают [c.454]

С помощью рассмотренного метода и приведенных формул можно рассчитать распределение давления на днище аппарата и на площадь выпускного отверстия (затвор), а также определить общее давление на опору питателя при различной степени деформации слоя. [c.116]

Чем ниже температура 1к отходящей воды, тем легче достичь более глубокого вакуума в аппарате (вакуумной колонне или вакуумном выпарном аппарате), откуда поступают пары в барометрический конденсатор. Это объясняется тем, что общее давление р в нижней части самого конденсатора не может быть меньшим, чем давление насыщенного водяного пара при данной температуре Рг, так как иначе начнется кипение самой воды. Общее давление р выше, чем Р , так как оно складывается из Рг и парциальных давлений неконденсирующихся газов, воздуха и углеводородных паров. [c.472]

Процессы и аппараты, общие для различных отраслей химической технологии, получили название основных процессов и аппаратов. Например, одним из основных процессов является перегонка (ректификация) — процесс разделения жидких смесей, основанный на различии давления паров компонентов смеси. Этот процесс применяется для разделения жидкого воздуха в производстве кислорода, разделения воды и азотной кислоты в производстве азотной кислоты, разделения сложной смеси органических продуктов для получения дивинила в производстве синтетического каучука и во многих других химических производствах. [c.9]

Как повлияет на выход водорода а) изменение количества водяного пара в системе б) изменение количества железных стружек в аппарате в) повышение температуры системы е) повышение общего давления системы [c.152]

Общее давление в аппарате [c.235]

Пример 12. Определить максимальную концентрацию соляной кислоты, которая может быть получена при адиабатической абсорбции хлористого водорода водой в противоточном аппарате, если содержание НС1 в поступающем газе 10 объемн. % (i/ j=0.1), содержание водяных паров 9,2 объемн. % (i/gj— = 0,092), температура газа /i=115° , общее давление 1 бар. Отношение [c.283]

Если давление пара данного вещества, общее или парциальное, при данной температуре окажется ниже давления, соответствующего тройной точке, то пар не будет конденсироваться, а прямо превратится в кристаллы последние в этих условиях также непосредственно превратятся в пар. Для получения вещества в кристаллическом состоянии нужно охладить его пар ниже температуры тройной точки, а чтобы при этом не образовалась жидкость, этот процесс следует проводить при давлении пара меньшем, чем то, которое соответствует тройной точке. Этого можно достигнуть 1) уменьшив общее давление в аппарате, 2) разбавив пар данного вещества инертным газом (уменьшив тем самым парциальное давление пара). [c.44]

Большинство круговых абсорбционно-десорбционных процессов имеют общую принципиальную технологическую сз ему и различаются по типу применяемого сорбента или конструктивному оформлению некоторых аппаратов и узлов. Выбор сорбента определяется его физико-химическими свойствами и при нескольких конкурирующих — сопоставлением экономической эффективности применения каждого иа них в отдельности. Экономические показатели процесса обусловливаются следующими факторами количеством циркулирующего в системе раствора сорбента расходом десорбирующего агента (например, водяного пара) общим давлением в системе абсорбции и давлением насыщенных паров кислых газов расходом тепла на десорбцию и стоимостью сорбента. [c.58]

Предназначены для конденсации паров жидкостей при давлении ниже атмосферного (в условиях вакуума), а также при давлении рабочих сред до 0,6 МПа (6 кгс/см ) и температуре от 263 до 423 К (от -10 до +150 °С) (в зависимости от марки резины для уплотнительных прокладок). Аппараты — общего применения, обладают малым гидравлическим сопротивлением, при больших расходах рабочих сред. [c.717]

Р общее давление и аппарате, Па. [c.18]

Зависимости (У1.6) — (VI.10) показывают, что абсорбционное равновесие можно сдвинуть в сторону увеличения растворимости газа понижением температуры, в результате чего уменьшается равновесная упругость газа над раствором и повышением концентрации поглощаемого компонента в газе Сн.г или повышением общего давления, что равносильно увеличению Сн.г. Для этого охлаждают газ и жидкий поглотитель перед абсорбцией в различных теплообменниках и отводят теплоту абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждают снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод теплоты абсорбции производят без охлаждения, используя эту теплоту для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Поскольку десорбция является процессом, обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. Для этого применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях осуществляют десорбцию под вакуумом. [c.159]

При проведении абсорбции под повышенным давлением потери напора на преодоление гидравлического сопротивления абсорбера составляют небольшую долю от общего давления в аппарате и поэтому не оказывают существенного влияния на экономические показатели абсорбционной установки. В этом случае целесообразно использовать скорости газа в абсорбере, близкие к предельным, т. е. близкие к скоростям захлебывания. В абсорберах, работающих при атмосферном или более низком давлении, следует принимать более низкие скорости газа, чтобы снизить затраты электроэнергии для перемещения газа через абсорбер. Отметим, что более существенной экономии на капитальных вложениях можно достичь при повышенных скоростях газа-за счет уменьшения диаметра колонны, хотя при этом ее высота несколько увеличивается. [c.86]

Целью расчета закалочно-испарительных аппаратов является определение необходимой поверхности теплообмена для достижения заданной температуры (проектный вариант) или определение температуры на выходе из ЗИА, когда известны его размеры (поверочный вариант). Одновременно определяется температура поверхности труб, изменение теплонапряженности поверхности теплообмена, время пребывания потока в аппарате, потери давления, общее количество отведенного тепла и количество образовавшегося пара. Исходными данными для расчета являются температура и давление на входе в ЗИА, расход сырья и пара разбавления, состав пирогаза, давление генерируемого пара, число трубок и их диаметр. Расчет ЗИА ведется по участкам, число которых определяется возможностью усреднения теплофизических свойств по длине каждого из них. Обычно их число составляет 20—200 в зависимос- [c.133]

R — универсальная газовая постоянная, кал [моль-град)-, р — общее давление газа в аппарате разложения, ат-, [c.75]

Эффективность статического способа удаления воды в аппарате вынесенного типа возрастает с уменьшением общего давления в рабочем зазоре. [c.253]

Р — общее давление в аппарате КС, Па а = 1 Д1-- поправочный коэффициент. [c.78]

При 69,2° упругость паров бензола равна 535 мм рт. столба, и он при этой температуре и атмосферном давлении не закипит. Вода при 69,2° имеет упругость паров 225 мм она тоже кипеть не будет, так как упругость и ее паров не преодолеет атмосферного давления. Но если в аппарате бензол и вода находятся вместе, то общее давление паров этой смеси будет равно сумме давлений каждого из паров в отдельности (отдельные или частные давления называют парциальными), т. е. 535 мм + 225 мм = 760 мм рт. столба, и такая смесь при 69,2° будет кипеть. [c.204]

Газификация твердого топлива [7, 27, 28] проводится в псев-доожиженном слое под давлением до 4 МПа и при температуре 1100—1550 °С в основном с удалением золы в расплавленном состоянии (рис. 1.12). Практически схемы газификации жидких и твердых топлив аналогичны. Уголь или другое твердое топливо (фракция 1— 10 мм) через бункер 1 и аппарат 2 подается в газогенератор 4. Подача топлива осуществляется кислородом через форсунку 3 или в виде водной суспензии насосом [27]. Температура парокислородной смеси, подаваемой в газогенератор, составляет 500—600 °С. Для размягчения золы (шлака) используется известь в количестве 3,5—4,5% от перерабатываемого угля. Общее давление в газогенераторе не превышает л 4 МПа. Генератор представляет собой одношахтную установку, условно разделенную на две зоны. В нижней части его располагается зона сгорания и ванна с плавленой золой. Около 90% топлива газифицируется в этой зоне при температуре 1600 °С. Расплавленная зола выпускается в сборник с водой 5, при этом происходит ее гранулирование [7]. В верхней части аппарата протекает процесс догорания топлива. [c.34]

Пример 12. Определить критическую концентрацию [ОН-] для процесса поглощения ЗОг водным раствором Са(ОН)г в насадочном аппарате при следующих заданных параметрах Рг=10- м/с, Рж=Ю- м/с, общее давление 10 Па=1 кгс/см , мольная доля ЗОг в газе 0,02, что соответствует Лг = 0,00079 кмоль/м , температура 35 °С, п=2, 0в=1. [c.71]

Вследствие специфических свойств пищевых продуктов - высокого осмотического давления, высокой вязкости, лабильности и подверженности микробиологическому воздействию, для их обработки необходимы специальные аппараты. Общими требованиями к аппаратам для переработки пищевых материалов являются высокая механическая прочность (давления могут превышать 70 кгс/см ), большая поверхность мембран, необходимая вследствие низкой скорости потока, наличие определенных средств для снижения концентрационной поляризации без больших перепадов давления и удобство разборки для осмотра и очистки. К тому [c.227]

Солевая схема имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с триадной. В то время как процессы кобальтизации — декобальтизации по триадной схеме проводятся в четырех аппаратах высокого давления при температуре 180° и давлении 300 ати, кобальтизация по солевой схеме происходит в аппарате карбонилирования без снижения объемной скорости, а декобальтизация — в аппарате низкого давления и температуре 40—80°. Помимо этого, в первом случае для кобальтизации необходим технологический газ и содержание окиси углерода до 80%, что не позволяет создать общую линию технологического газа, так как синтез-газ, применяемый для карбонилирования, должен содержать примерно 45% окиси углерода и 50% водорода. Периодич- [c.196]

Пример VII, 16. Для концентрирования раствора Mg b имеется выпарной аппарат общей (наружной) поверхностью труб F = 65 м н длиной трубки I = 3,5 м. Определить максимальную производительность аппарата (но исходному раствору), если раствор концентрируют от с =12 вес. % до с = 33 вес. %. Коэффициент теплопередачи, отнесенный к наружной поверхности труб, k = 1100 вт м -град). Выпаривание происходит при атмосферном давлении. В качестве теплоносителя используют насыщенный водяной пар с температурой =145° С. Исходный раствор поступает в выпарной аппарат при о = 20°С. [c.224]

С помощью аппарата термодинамики можно обрабатывать различные исходные данные. Коэффициенты активности и козффициенты В, С и т. д. могут быть найдены также по температуре замерзания и кривым кипения смесей. Наиболее целесообразно рассчитывать коэффициенты активности по величине общего давления достаточно измерить (желательно при постоянной темнературе) общее давление ряда растворов пзвестного состава. Анализ газа принципиально и во многих случаях практически не обязателен. Преимущество этой методики [c.80]

Проведем опыт. В перегонном аппарате нагреем бензол, например, до 69,5°. Упругость паров его при этой температуре равна 532 мм, поэтому он не закипит, хотя и будет частично испаряться. Прибавим в колбу при той же тецпературе воду (количество безразлично) тогда система бензол вода закипит и обе жидкости будут совместно перегоняться в паровой фазе будут и бензол и вода. Следовательно, общее давление паров системы стало равным атмосферному давлению (760 мм). Действительно, упругость паров воды при 69,5° равна 228 мм, паров бензола — 532 мм, сумма их — 760 мм. [c.74]

Избыточное количество СОг не оказывает влияния на выход, карбамида но концентрация ее оказывает значительное влияние Чем выще концентрация СОг в исходном газе, тем выще степень конверсии. Обычно источником СОг служит экспанзерный газ — отход от производства аммиака. Содержащиеся в углекислом газе примеси (Нг, СО, N2, О2 и другие) уменьшают парциальное давление аммиака и, следовательно, его растворимость в жидкой фазе. Так, например, если при начальном содержании СО в исходном газе 98—99% степень конверсии составляет 65—66 % при содержании СО2 85—86% степень конверсии, при прочих равных условиях, снижается до 45%. Рост степени конверсии с повышением общего давления в системе синтеза показан на рис. 381. Так как карбамид образуется только в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки),тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над. ней газовой фазы (см. выше) — это увеличивает выход карба-мида [c.542]

При определении общего количества параметров состояния абсорбера следует иметь в виду, что Пщ = 3, так как положение тарелок питания (верхней тарелки, на которую подается тощий абсорбент и нижней тарелки, на которую поступает исходный сырой газ) фиксируется тремя цифрами Л/юекц = О, /Уцсекц = Л/ и Л шсекц = 0. После соответствующих выкладок получим, что число степеней свободы проектирования адиабатического абсорбера при заданном составе и расходе газа и абсорбента будет равно У = 1. Следовательно, принимая наряду с сырьевыми потоками и давлением в аппарате общее число тарелок, получим замкнутую систему уравнений, имеющую единственное решение. [c.283]

Анализ данных показывает, что ОСВР зависит от линейной скорости потока Ll (нагрузки на аппарат), состава реакционной смеси, размера зерен и активности катализатора. Естественно,что на эту область существенное влияние оказывает общее давление в [c.215]

Из формулы (5. 16) ясно, что в таком случае с увеличением концентрации Сд должна пропорционально возрастать начальная скорость движения материала поскольку величины 7, , ы (1 — в слое не поддаются изменению. Увеличение g = tpg7 , может происходить за счег ср — начальной относительной весовой концентрации — или 7j, — удельного веса газовой смеси, пропорционально общему давлению р. Производительность аппарата С = у (1—гп )и , очевидно, [c.416]

Разборные и полуразборные аппараты общего назначения применяются для работы под давлением до 0,6 1 и 1,6 МПа (в зависимости от того, какого типа пластины в аппарате) и температурах от —30 до +(120ч-180)°С. Разборные аппараты специального назначения могут выдерживать и более высокие давления (до 2,5 МПа). Сварные аппараты могут работать при давлениях до 4—6 МПа и температурах от —150 до +400°С. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология