Сжижение газов рабочие процессы

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Метод 8. Вытеснение нефти углеводородными растворителями (вытеснение со смешиванием) основано на последовательной закачке в пласт углеводородного растворителя и сухого газа. Углеводородным растворителем служит сжиженный нефтяной газ, состоящий в основном из пропана и бутана. Эффективность метода достигается тем, что пропан-бутановая фракция хорошо смешивается не только с пластовой нефтью, но и с вытесняющим сухим углеводородным газом при сравнительно невысоких пластовых давлениях. Из рис. 21 видно, что критическое давление для системы пропан — пентан, которая соответствует системе пластовая нефть — растворитель, не превышает 5 МПа. Критическое давление системы растворитель — сухой газ (на рисунке — система метан— пропан) не превышает 10—11 МПа. При этом в реальных условиях зона смешивания пластовая нефть — растворитель находится в области более низких давлений, че.м зона растворитель — сухой газ. Следовательно, метод вытеснения оторочкой углеводородного растворителя может быть применен при давлении нагнетания до 10—11 МПа. При внедрении этого процесса в пласте обычно создают пропановую оторочку в размере нескольких процентов объема порового пространства, которая продвигается более дешевым рабочим агентом — метаном или метано-водяной смесью. Основные ограничения применению метода большая вероятность разрыва сплошности пропановой оторочки, что требует увеличения объемов закачки высокая стоимость и дефицитность пропана. [c.57]

Руководство ремонтными работами без сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром до 32 мм, осмотром и проветриванием колодцев, откачкой конденсата из конденсатосборников, обслуживанием действующих газовых приборов и оборудования, сливом неиспарившихся остатков газа из резервуаров и баллонов, заполнением резервуаров и баллонов сжиженными газами в процессе их эксплуатации, а также присоединением отдельных бытовых приборов и вводом в эксплуатацию газобаллонных установок допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему из числа назначаемых для " выполнения этих работ. [c.556]

Варианты анализируемых схем приведены на рис. II 1.43, III.44, и III.45, рабочие параметры и некоторые характеристики процесса — в табл. III.7. Во всех рассматриваемых вариантах КПД детандера принимали равным 0,75. Как видно из табл. III.7, целевыми продуктами переработки газа являются Сз+высшие-Анализ рассматриваемых вариантов показал, что для всех принятых составов газа с увеличением давления в узле сепарации (конденсации) перед детандером извлечение пропана увеличивается мало при значительном росте извлечения метана. При увеличенном содержании метана в конденсате требуется дополнительное проведение процесса деметанизации, что усложняет технологическую схему [86]. Кроме того, с увеличением давления в схеме НТК с турбодетандером при переработке газа всех принятых составов увеличивается степень сжижения газа в детандере (см. табл. III.7). В настоящее время максимальная степень сжижения газа в детандерах не превышает 20%. Поэтому варианты, показанные в табл. III.7 в графах 4 и 7, практически осуществить нельзя. Чем выше давление в схеме, тем больше расходуется энергии на компримирование сырого газа и тем меньше энергозатраты на дожатие сухого отбензиненного газа и получение пропанового холода, и наоборот. В результате общие энергозатраты по схемам с давлением 3,4 5,4 и 7,1 МПа при переработке каждого из принятых составов газа практически находятся на одном уровне. [c.191]

Идеальный цикл сжижения газов (рис. 5). Рабочее тело изотермически сжимается в компрессоре К от давления р, до давления Р2, расширяется в детандере Д до состояния чистой жидкости [точка 3(/)] и направляется в теплообменник ТО. В нем жидкий хладагент в результате кипения (процесс [c.303]

Необходимо отметить, что понятие цикл, строго говоря, относится к замкнутым или круговым процессам, при которых система возвращается к начальному состоянию. Однако большая группа низкотемпературных установок (производящих сжиженный газ) базируется на незамкнутых комплексах процессов, поскольку часть рабочего тела отводится в виде жидкости и не возвращается в исходное состояние. [c.34]

Эффект сепарации можно повысить, если в разделяемую смесь добавить инертный по отношению к смеси газ с более низкой молекулярной массой. Содержание инертного газа должно превышать 60% обшего объема смеси. В качестве инертного выбирают газ с как можно меньшей молекулярной массой (например, водород или гелий). Можно использовать также азот, метан, этан, окись углерода, двуокись углерода и воду. При использовании инертного газа процесс может происходить при давлении исходной смеси выше 0,133 МПа (практически до 50 МПа). В этом случае верхним пределом является давление сжижения при рабочей тем- [c.165]

Т — -диаграммой мы и будем пользоваться при рассмотрении рабочих процессов установок для сжижения газов. [c.648]

Рабочие процессы сжижения газов [c.567]

Большой ассортимент сжиженных газов находит широкое применение в химической, нефтехимической, а также в других отраслях промышленности в качестве сырья или готовой продукции. Межцеховой транспорт сжиженных газов осуществляется только по трубопроводам. Межцеховая контейнерная перевозка сжиженных газов практически исключается, так как Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию (Минздрав СССР 1974 г.) рекомендуется жидкие вредные вещества, к которым, как правило, относятся сжиженные газы, используемые в количестве более 400 кг за рабочую смену, транспортировать по трубопроводам. [c.161]

В теоретическом цикле при отсутствии потерь от недорекуперации процесс нагревания обратного потока в теплообменнике АТ2 происходил бы из состояния Г до 1. Охлаждение газа в испарителе кипящим криоагентом происходит в диапазоне температур Гд и Тр 3—4). Дальнейшее понижение температуры прямого потока осуществляется в теплообменнике АТ4 4—5) путем нагревания обратного потока из состояния в точке 7 до точки 8 для рабочего цикла или до точки Г при условии полной рекуперации холода. В результате дросселирования сжатого газа (5—6) достигается температура Т/, при которой сжиженный газ (состояние в точке /) может выдаваться потребителю. Если жидкий продукт полностью испаряется в установке за счет подвода к нему тепла от охлаждаемого объекта, то она работает в рефрижераторном режиме по замкнутому циклу (количества прямого и обратного потоков равны). В случае отбора из установки X кг жидкого продукта цикл будет не полностью замкнутым, так как часть сжиженного продукта выводится из сборника А К через вентиль ВН2. Количество расширенного газа (обратного потока), проходящего через теплообменники АТ4 и АТ2, уменьшится на величину отведенного жидкого продукта. [c.19]

Перемешивание жидкостей с различным удельным весом становится невозможным посредством лопастной мешалки, например сжиженных газов и серной кислоты в процессе алкилирования, поэтому не без основания такие реакторы даже в негерметическом исполнении были сконструированы с применением осевого насоса, рабочий орган которого по своей форме очень близок к гребному винту, отчего часто в литературе такому насосу дается название винтовой . [c.197]

Характерно то, что сжиженный газ дает примерно тот же эффект, что и бензин, между тем как в отношении однородности рабочей смеси он должен дать лучший результат. Отсюда следует, что, повидимому, молекулярный вес топлива, а именно соотношение между числом молекул топлива и числом молекул кислорода (или концентрация молекул топлива) в рабочей смеси все же оказывает заметное влияние на процесс горения и, в частности, на возможность устойчивого горения рабочей смеси при значительном се обеднении. [c.19]

Однако степень проявления указанных эффектов при течении двухфазного газожидкостного потока может существенно отличаться в зависимости от соотнощения секундных расходов и физических свойств рабочих тел. Так, например, при течении сжиженного газа, имеющего давление насьпценных паров соизмеримое или превыщающее статическое давление в потоке, роль перечисленных физических процессов оказывается определяющей при использовании в качестве рабочих тел сжатого газа и воды (раствора пенообразователя) - проявление таких эффектов, как фазовые переходы, термодинамическая неравномерность состояния и др., может оказаться пренебрежимо малым. [c.175]

Для перекачки сжиженных газов используются центробежные насосы и поршневые компрессоры. Безопасность эксплуатации насосов зависит от правильной организации технологического процесса и эксплуатации. Опасность в работе насоса представляют утечки газа через уплотнения вала и разъемные соединения корпуса, разрыв струи потока сжиженного газа, проходящего через насос, и возможность создания в напорном трубопроводе давлений, превышающих рабочие. Разрыв потока жидкой фазы в насосе приводит к механическим ударам лопаток вращающегося колеса вихревого насоса о перекачиваемую жидкость, что вызывает его поломку. [c.124]

Нефтяные центробежные насосы (рис. 11.1,а,б,в) объединены в нормальный ряд и в отношении своих рабочих характеристик позволяют удовлетворить потребности всех процессов, встречающихся в нефте- и газопереработке. Эти насосы имеют следующую специальную маркировку. Первая цифра в маркировке означает диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз буквы после первой цифры означают Н — нефтяной (или насос для кислотных и щелочных насосов), Г — горячий, Д — рабочее колесо с двойным подводом жидкости, К — консольный, В — вертикальный, первая цифра после букв означает коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз цифра в конце маркировки после знака умножения означает число ступеней в насосе. Буква К в конце маркировки показывает, что насос предназначен для перекачки кислот и щелочей, С — для сжиженных газов, СТ — насос с торцовым уплотнением. [c.328]

Можно поручать руководство наиболее квалифицированному из числа рабочих следующими работами присоединение газопроводов и ввод в эксплуатацию газовых установок, проведение ремонтных работ без применения сварки и резки (при максимальном диаметре подводящих газопроводов 32 мм), а также заполнение сжиженным газом резервуаров в процессе их эксплуатации. [c.226]

Одна из задач любой низкотемпературной установки состоит в выработке холода, необходимого для компенсации холодопотерь установки кроме того, в зависимости от назначения установки производимый холод может расходоваться на охлаждение различных объектов (например, на сжижение газов или на их термостатирование). Под производством холода понимается поглощение рабочим телом некоторого количества теплоты от охлаждаемого объекта, температура которого ниже температуры окружающей среды. Известно, что для переноса этой теплоты с низкого температурного уровня на уровень окружающей среды необходимо осуществить циклический процесс изменения состояния рабочего тела. При этом энергообмен рабочего тела с окружающей средой должен осуществляться по меньшей мере в двух формах, например, в тепловой и механической. В промышленности значение имеют лишь термомеханические системы. Другие системы, в частности термоэлектрические и термомагнитные, применяются лишь в отдельных экспериментальных установках или в лабораторной практике. [c.165]

Однако практика работы показывает, что, несмотря на отсутствие исчерпывающих данных о рабочем процессе, расчет насосов для сжиженных газов может быть выполнен с удовлетворительной точностью. [c.312]

Циклы с каскадом процессов расширения в детандерах. Используя несколько процессов расширения, осуществляемых на различных температурных уровнях, можно создать криогенный цикл сжижения газа с меньшей необратимостью. На рис. 3.16 дана схема установки с тремя детандерами и рядом — изображение процессов в координатах Т, 8. Для рабочих тел, не очень сильно отступающих от идеальных газов, можно считать в первом приближении, что в каждый детандер поступает примерно одинаковое количество газа [209]. Число детандеров в каскаде зависит от степени расширения газа, причем с ее увеличением число детандеров уменьшается. [c.62]

Рис. 26. Адсорбционная установка для извлечения сжиженных нефтяных газов и газового бензина с фракционирующими колоннами для получения товарных продуктов. Одноступенчатый -адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами и общей системой регенерации.

В качестве моторного топлива сжиженный и компримированный природный газ возможно использовать в газовых двигателях с зажиганием от искры и в газодизелях. В газодизелях с газожидкостными системами питания возможно использование природного газа без доработки рабочего процесса при реализации мероприятий против коксования распылителей форсунок. [c.43]

Сжиженный нефтяной газ непригоден для использования в газодизелях без доработки рабочего процесса и параметров топливной аппаратуры. [c.43]

Высокая полнота извлечения газового бензина (или газового бензина и сжиженных нефтяных газов) при двухступенчатом процессе обычно достигается эффективнее и экономичнее, чем при одноступенчатом. Двухступенчатый вариант с двумя рабочими зонами, по-видимому, позволяет извлекать газовый бензин и бутановую фракцию практически полностью, а пропан — до 80% или больше из многочисленных потоков природного газа, в частности даже из сравнительно малодебитных скважин. [c.58]

Принцип соответственных состояний. Обычно для обобщения опытных данных по исследованию различных процессов и веществ используют критериальные системы, основанные на анализе уравнений движения, теплопроводности и др. Для использования таких уравнений подобия необходимы таблицы физических свойств рабочих сред. Неточность определения физических свойств или отсутствие их не дает возможности использовать уравнения подобия. Особенно это относится к мало изученным рабочим телам, в частности к сжиженным углеводородным газам, о физических свойствах которых в литературе имеются достаточно противоречивые данные, зачастую при случайных давлениях и температурах. В то же время имеются точные данные о критических параметрах [c.14]

Рассмотрим процесс сжижения газа, сопровождающийся ионижением температуры газа от Г] (температуры окружающей среды) до I2 при постоянном давлении и затем полным сжижением газа при температуре T a (рис. 19). От газа отнимается теило при переменных температурах (от Ti до T a) и тепло Qi = Н — Hq при температуре Т - При идеальном процессе теило передается на высший температурный уровень Ti при помощи бесконечно большого числа холодильных агентов — рабочих тел обратных циклов Карно (абвг) с переменными температурами холодного источника, лежащими между и T a, а теило j — при помощи рабочего тела обратного цикла Карно с температурой холодного источника T a-Разность температур между холодильными агентами и источниками (с одной стороны — окружающей средой, с другой стороны — охлаждаемым и сжижаемым газом) является ири этом бесконечно малой величиной. [c.53]

Газопроводы и запорная арматура. Повреждения и износ газопроводов и арматуры, фланцевых и резьбовых соединений в процессе эксплуатации могут привести к серьезным авариям, поэтому их надлежит содержать в полной исправности. Надежная безаварийная работа должна обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием газопроводов и арматуры, своевременным проведением профилактических осмотров, планово-предупреднтельных ремонтов и ревизий. Резьбовые и фланцевые соединения газопроводов и арматуры должны проверяться на плотность при рабочем давлении не реже 1 раза в месяц. Неисправные газопроводы и запорная арматура подлежат ремонту или замене. Разбирать и заменять арматуру, установленную на резервуарах и газопроводах, можно только после дегазации. После ремонта арматуру необходимо испытать. На каждый газопровод сжиженного газа заводят специальный паспорт, в котором фиксируют данные об осмотрах, ревизиях, ремонтах, замене отдельных частей и деталей газопроводов. [c.127]

Термодинамический принцип низкотемпературного хранения сжиженного газа заключается в следующем (рис. П-24). В испарителе происходит кипение хранимой среды (рабочего тела) при низком давлении и соответственно низкой температуре 0 за счет теплопритоков из внешней среды Q( . В процессе кипения жидкое рабочее тело превращается в пар, который при низком давлении р засасывается компрессором 2. Тепло, поглощаемое 1 кг рабочего тела при изобарическом процессе кипения, определяет значение удельной холодопроизводи-тельности (в формулах индексы при значениях теплосодержаний I соответствуют точкам иа Т — 5-диа- [c.72]

Заполнение баллонов связано с проведением следующих операций (в указанной последовательности разгрузка баллогГов с автомашин перемещение их по разгруженной рампе внешний осмотр баллонов определение наличия в баллонах тяжелых остатков и отбор баллонов, направляемых на слив заполнение баллонов транспорт баллонов к месту погрузки погрузка на автомашины. Применяемая принципиальная схема организации производства представлена на рис. 5.14. Процесс механизации наполнения баллонов нашел свое конструктивное воплощение в разработанных карусельных конвейерах для заполнения баллонов. Карусельный газонаполнительный агрегат является важнейшим звеном в плане широкой механизации и автоматизации технологических процессов на ГНС. Карусельный агрегат разработан из условия обеспечения лоточной работы как в наполнительном отделении, так и на открытой площадке, предназначенной для приема пустых и заполненных баллонов. Агрегат обслуживают два оператора, два контролера и два подсобных рабочих. На открытой площадке сосредоточено хранение пустых и наполненных жидким газом баллонов. Загрузку и разгрузку открытой площадки производят грузчики, прикрепленные к автомашинам. Первый подсобный рабочий загружает напольный конвейер баллонами, подлежащими наполнению, второй — разгружает наполненные газом баллоны, подлежащие отправке потребителю. Первый контролер проверяет наличие в эксплуатируемых баллонах остатков сжиженного газа, второй — проверяет герметичность вентиля наполненного баллона и производит контрольное взвешивание. Первый оператор присоединяет прижим (шланг) к баллону, задает на циферблатной головке весовой установки конечную массу баллона и открывает вентиль с помощью пневматического приспособления, второй — производит закрытие вентиля и отсоединяет прижим шланга. Первый и второй операторы в случае надобности могут остановить карусельный агрегат. [c.248]

Пусть окрулмющая среда имеет давление и температуру Т . Рабочее тело при этих значениях параметров характеризуется точкой 1. Для простоты допустим, что рабочее тело и сжимаемый газ (охлаждаемое тело) — одно и то же вещество. Предположим, что сжижение газа происходит по наиболее естественному изобарному процессу (pq = idem). Сжатие газа в компрессоре КМ происходит при постоянной температуре (линия 1—2) выделяющаяся при этом теплота, которая соответствует затрате работы на сжатие газа в компрессоре, передается воде холодильников. Затем газ адиабатически, т. е. без отвода и притока к нему теплоты (энтропия постоянна), расширяется в детандере Д (линия 2—[), совершая внешнюю работу. При этом температура газа понижается до Г/ и весь газ переходит в жидкое состояние, так как точка / лежит левее критической точки К на пограничной кривой жидкости и соответствует состоянию полного сжижения газа. Затем идет обратный процесс нагревания сжиженного газа в испарителе АТ (линия /—3) и далее в теплообменнике (3—1) до первоначальной температуры Tq. Процесс нагревания газа (ли- [c.11]

Как бьшо показано в параграфе 4.4, использование сжиженных газов (некоторых хладонов или углекислоты) дает возможность в ряде случаев резко улучшить технические характеристики пено-производяпдих устройств по сравнению с аналогичными устройствами, работаюшими на сжатом газе. Там же приведено описание схем, принципа действия и особенностей организации рабочего процесса, связанных с использованием сжиженного газа. Главной из них является предотврашение опасности замерзания пенообразующей жидкости при совместном течении с переохлажденным газом, что вызывает необходимость достаточно строгого определения параметров потока во всех характерных сечениях эжекторного пеногенератора. [c.186]

ЛЮ, чтобы обеспечить малое время запаздывания. Петля будет находиться под давлением, близким к давлению соответствующеп) технологического процесса, которое может быть весьма больпиш. Так, на заводах по получению сжиженных нефтяных газов рабочее давление может составлять 20—40 атм. Поэтому петля должна быть достаточно прочной. [c.22]